寬厚板雜志

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寬厚板雜志 關注(): 期刊周期：雙月刊; 期刊級別：省級; 國內(nèi)統(tǒng)一刊號：41-1242/TF; 國際標準刊號：1009-7864; 主辦單位：舞陽鋼鐵有限責任公司; 主管單位：舞陽鋼鐵有限公司; 上一本期雜志：科學與信息化雜志2018年論文須知; 下一本期雜志：南方金屬雜志是國家級期刊期刊嗎

　　《寬厚板》雜志簡介

　　《寬厚板》Wide and Heavy Plate(雙月刊)1995年創(chuàng)刊，刊登電爐煉鋼、爐外精煉、析坯邊鑄(模鑄)、鋼楹軋制、軋后冷卻、熱處理、微合金化方面的新技術、新工藝及設備應用等的論文，并介紹國外鋼鐵新技術及發(fā)展動向。

　　《寬厚板》堅持為社會主義服務的方向，堅持以馬克思列寧主義、毛澤東思想和鄧小平理論為指導，貫徹“百花齊放、百家爭鳴”和“古為今用、洋為中用”的方針，堅持實事求是、理論與實際相結合的嚴謹學風，傳播先進的科學文化知識，弘揚民族優(yōu)秀科學文化，促進國際科學文化交流，探索防災科技教育、教學及管理諸方面的規(guī)律，活躍教學與科研的學術風氣，為教學與科研服務。

　　《寬厚板》收錄情況

　　國家新聞出版總署收錄　維普網(wǎng)、萬方數(shù)據(jù)庫、知網(wǎng)數(shù)據(jù)庫收錄

　　《寬厚板》影響因子：

　　截止2014年萬方：影響因子：0.17;總被引頻次：199

　　截止2014年知網(wǎng)：復合影響因子：0.183;綜合影響因子：0.111

　　《寬厚板》欄目設置

　　綜述、企業(yè)管理、生產(chǎn)實踐、試驗研究、冶金設備、技術討論、國外冶金技術、中厚板巡禮。

　　寬厚板雜志社介紹

　　1、來稿要求論點明確、數(shù)據(jù)可靠、邏輯嚴密、文字精煉，每篇論文必須包括題目、作者姓名、作者單位、單位所在地及郵政編碼、摘要和關鍵詞、正文、參考文獻和第一作者及通訊作者(一般為導師)簡介(包括姓名、性別、職稱、出生年月、所獲學位、目前主要從事的工作和研究方向)，在文稿的首頁地腳處注明論文屬何項目、何基金(編號)資助，沒有的不注明。

　　2、論文摘要盡量寫成報道性文摘，包括目的、方法、結果、結論4方面內(nèi)容(100字左右)，應具有獨立性與自含性，關鍵詞選擇貼近文義的規(guī)范性單詞或組合詞(3～5個)。

　　3、文稿篇幅(含圖表)一般不超過5000字，一個版面2500字內(nèi)。文中量和單位的使用請參照中華人民共和國法定計量單位最新標準。外文字符必須分清大、小寫，正、斜體，黑、白體，上下角標應區(qū)別明顯。

　　4、文中的圖、表應有自明性。圖片不超過2幅，圖像要清晰，層次要分明。

　　5、參考文獻的著錄格式采用順序編碼制，請按文中出現(xiàn)的先后順序編號。所引文獻必須是作者直接閱讀參考過的、最主要的、公開出版文獻。未公開發(fā)表的、且很有必要引用的，請采用腳注方式標明，參考文獻不少于3條。

　　6、來稿勿一稿多投。收到稿件之后，5個工作日內(nèi)審稿，電子郵件回復作者。重點稿件將送同行專家審閱。如果10日內(nèi)沒有收到擬用稿通知(特別需要者可寄送紙質錄用通知)，則請與本部聯(lián)系確認。

　　7、來稿文責自負。所有作者應對稿件內(nèi)容和署名無異議，稿件內(nèi)容不得抄襲或重復發(fā)表。對來稿有權作技術性和文字性修改，雜志一個版面2500字，二個版面5000字左右。作者需要安排版面數(shù)，出刊日期，是否加急等情況，請在郵件投稿時作特別說明。

　　寬厚板雜志最新期刊目錄

Ti含量對460 MPa級微合金鋼組織和性能的影響————作者：徐海健;韓楚菲;王海丹;車欣;馬正陽;

摘要：利用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡觀察不同Ti含量的460 MPa級微合金鋼組織及析出相演變規(guī)律，并進行室溫拉伸性能、-20℃沖擊功和-10℃落錘實驗測試。實驗結果表明：采用Ti微合金強化460 MPa級微合金鋼的微觀組織、力學性能等指標均滿足同級別建筑結構用鋼、管線鋼的標準，且性能指標優(yōu)異。隨著Ti含量增加，基體內(nèi)彌散分布的高密度富鈦納米析出相的數(shù)量逐漸增加，多邊形鐵素體尺寸變細，珠...

基于差溫軋制抗層狀撕裂Q355MD-Z35特厚鋼板的研究與開發(fā)————作者：李思;孟慶勇;李曉東;

摘要：抗層狀撕裂特厚鋼板通常擁有嚴格的Z向性能要求，而由于鑄坯凝固偏析嚴重、軋制過程特厚鋼板心部軋制變形滲透力差等多重因素耦合作用，極易造成特厚鋼板心部組織粗大和帶狀組織超標等缺陷，致使特厚鋼板的心部力學性能受到嚴重影響，特別是降低鋼板的Z向性能。以碳錳鋼為基體材料添加Nb、Ti微合金化元素，選擇連鑄凝固末端重壓下連鑄坯作為母材，在粗軋前3道次通過冷卻設備進行高強度瞬時冷卻，實現(xiàn)鑄坯心部和表面溫差250...

LF精煉爐底吹氬模型的優(yōu)化與應用————作者：王武仙;趙思宇;張學峰;劉玉峰;畢鳳山;孟濱;

摘要：以120 t雙孔底吹氬鋼包為研究對象，設計一種間歇式底吹氬氣模式，與傳統(tǒng)的雙孔底吹氬模式進行對比。結果表明：在精煉過程中，間歇式吹氬模式2(弱吹流量60 NL/min,吹氬時間10 s;強吹流量800 NL/min,吹氬時間20 s)提供的攪拌能是傳統(tǒng)吹氬模式的1.84倍，還為鋼-渣界面反應提供了反應時間，不但使得鋼液在脫S、脫O方面取得良好效果，而且精煉出的成品金相組織致密，無夾雜物、空洞等缺陷...

中厚板瓢曲缺陷產(chǎn)生原因分析與控制————作者：龐凱;黃春柳;袁修強;

摘要：針對中厚板瓢曲缺陷產(chǎn)生的主要原因，從軋制及矯直工藝著手進行分析，確定各種形式的瓢曲缺陷主要由于精軋終軋溫度控制不當、精軋末道次壓下率過大、矯直機壓下量設置不合適等引起。通過調(diào)整精軋終軋溫度、優(yōu)化精軋末道次壓下率和矯直機矯直壓下參數(shù)并投入生產(chǎn)應用，所生產(chǎn)鋼板在滿足性能要求的同時，不僅降低了瓢曲率、保證了表面質量，還有效控制了中厚板生產(chǎn)成本

煉鋼低鐵耗高效率技術的研究與應用————作者：么敬文;劉志遠;王重君;欒文林;劉濤;張俊海;朱海旭;

摘要：唐山中厚板材有限公司致力于通過技術創(chuàng)新提升生產(chǎn)效率，緊密圍繞生產(chǎn)操作控制進行工藝技術開發(fā)。為了達到提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、提升勞動生產(chǎn)率的核心目標，中厚板公司成功實施了鐵水包加蓋技術，有效減少了熱量損失；通過采用二次燃燒氧槍技術、應用超高功率純氧燃槍預熱系統(tǒng)以及研發(fā)新型補熱劑，在煉鋼環(huán)節(jié)實現(xiàn)了低成本、高質量、高效率的生產(chǎn)，為行業(yè)樹立了典范。這些舉措不僅提升了企業(yè)的市場競爭力，也為鋼鐵產(chǎn)業(yè)的可持...

硅鋇脫氧劑在LF精煉過程中的應用研究————作者：王重君;劉志遠;郭文斌;么敬文;朱海旭;陳孟偉;宋穩(wěn)強;

摘要：針對夾雜物對鋼材質量的危害，探討了硅鋇脫氧劑在LF精煉過程中夾雜物控制上的應用。通過試驗和數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)硅鋇脫氧劑顯著降低了鋼中夾雜物含量，對比了硅鋇脫氧劑與傳統(tǒng)脫氧方式對夾雜物控制效果的影響，并通過優(yōu)化工藝來提高夾雜物去除效率，為夾雜物控制提供實用方法和科學依據(jù)

連鑄鋼包回轉臺回轉支承服役末期劣化過程分析————作者：付霆;盛濤;楊明清;周立生;姚鈞耀;

摘要：通過拆解某鋼廠服役期滿的2#連鑄機鋼包回轉臺回轉支承，深入分析其零部件的破損失效原因，探究回轉支承在服役末期的退化過程。分析結果揭示了疲勞磨損對其性能劣化的影響，為連鑄設備的全壽命周期管理以及設備的穩(wěn)定運行提供指導性建議，供鋼包回轉臺回轉支承選型和改進參考借鑒

吹氣管內(nèi)徑對管線鋼RH精煉過程的影響————作者：陳從俊;

摘要：通過工業(yè)試驗研究吹氣管內(nèi)徑對管線鋼RH精煉過程的影響。結果表明：吹氣管內(nèi)徑由3 mm增加至5 mm后，抽真空時間延長，極限真空度下降，且真空室內(nèi)噴濺明顯強于3 mm時；從脫氫效果來看，吹氣管內(nèi)徑為5 mm時相比于吹氣管內(nèi)徑為3 mm時，在提升氣體流量較大時略有變差

滾切式剖分剪關鍵技術及分析————作者：孫嵩楠;王月婷;

摘要：基于滾切式剖分剪的機械設計結構，揭示其設備特點、關鍵應用技術以及對中厚板精整線產(chǎn)品規(guī)格多樣性的影響和意義。結合計算機仿真分析方法，對滾切式剖分剪偏心曲軸、偏心套、連桿、上刀架裝配及剪刃裝配的運動關系展開分析研究，掌握剖分剪剪切過程中偏心曲軸之間的相位角關系和剪刃重疊量調(diào)整規(guī)律，用以科學指導生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，進一步改善產(chǎn)品的剖分剪切質量，延長設備使用壽命

Nb對2000 MPa級橋索鋼熱變形行為的影響————作者：黃世偉;

摘要：對含Nb和無Nb兩種高碳橋索鋼進行連續(xù)冷卻相變與等溫相變試驗，通過光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡和宏觀硬度計等手段分析相變試樣。連續(xù)冷卻相變試驗結果表明：隨著冷卻速度的加快，高碳橋索鋼的硬度增加，同時馬氏體組織增多，Nb元素通過抑制碳元素的擴散并細化晶粒，延緩相變過程，導致CCT曲線右移；此外，由于Nb元素的固溶作用可強化材料的晶格結構，因此導致馬氏體相變點的提高。等溫相變試驗結果表明：隨著終冷溫度的...

Q500qE橋梁鋼板的開發(fā)與探討————作者：吳俊平;

摘要：作為集多項性能為一體的新一代高性能結構鋼，Q500qE橋梁鋼板通常以TMCP+回火方式生產(chǎn)。為了滿足鋼板性能要求，結合未再結晶區(qū)軋制技術，利用微合金碳氮化物沿奧氏體晶界的析出，起到阻止鐵素體和珠光體長大的作用，從而細化晶粒、提高韌性和塑性，但是卻不利于保證低屈強比。鋼板經(jīng)過回火處理后，位錯密度下降，碳化物析出，抗拉強度降低，低溫韌性進一步提高

超低碳鋼的夾渣原因分析與工藝優(yōu)化研究————作者：金玉;薛強;王帥;

摘要：針對1 900 mm板坯連鑄機投產(chǎn)初期超低碳鋼廢次降率較高的問題，通過調(diào)整浸入式水口插入深度、拉速和氬氣流量，優(yōu)化保護渣性能、浸入式水口和大包長水口結構，并采取中間包氬氣吹掃和板坯修磨等多種措施后，夾渣率得到顯著改善，連鑄機廢次降率由1.50%減至0.43%,既降低了生產(chǎn)成本，又為后續(xù)生產(chǎn)提供了寶貴的實踐經(jīng)驗

中間包開澆塌料原因分析與改進————作者：武學強;張文祥;武曉陽;李碩;李學民;

摘要：針對中間包開澆塌料的原因進行分析，并采取細化施工、調(diào)整干式料、優(yōu)化中間包烘烤制度、開發(fā)與應用防止中間包塌料的永久層打結裝置等措施，使中間包開澆塌料事故率由之前的平均0.45次/萬t鋼降低到0.05次/萬t鋼以下，效果顯著，為中間包使用安全性和連鑄高效率生產(chǎn)提供了有利保證

中厚板軋機平面形狀控制參數(shù)優(yōu)化與應用研究————作者：徐益平;丁小恒;何純玉;矯志杰;

摘要：中厚板在軋制過程中產(chǎn)生金屬流動變化，會引起中厚板邊部和端部的不規(guī)則變形，從而導致成品的剪切損失。通過平面形狀控制技術可以改善軋制后的中厚板平面形狀，降低剪切損失量。基于平面形狀控制技術基本原理，采用DEFORM有限元模擬軟件建立中厚板軋制過程的三維模型，研究平面形狀控制參數(shù)對軋件軋制后平面形狀的影響規(guī)律。對中板軋機實施液壓系統(tǒng)改造，并投入平面形狀控制系統(tǒng)，將優(yōu)化的平面形狀控制參數(shù)應用于現(xiàn)場，綜合成...

基于TMCP-UFC-LT工藝開發(fā)7Ni鋼厚板及其應用研究————作者：吳俊平;

摘要：基于TMCP-UFC-LT工藝技術思路，成功開發(fā)出50 mm厚度7Ni鋼板，并對開發(fā)鋼板進行組織、力學性能、Z向性能和CTOD等檢測分析。結果表明：50 mm厚度7Ni鋼板各項性能達到標準要求，在低溫工況條件下強度大幅提高，且具有優(yōu)異的韌性，服役安全裕量大；不同線能量焊接評估顯示，材料可焊性好，焊接接頭止裂性能優(yōu)異、疲勞強度高

120 mm厚度TMCP型EH36-Z35鋼板的研制開發(fā)————作者：陳璐;谷盟森;靳星;李慶春;

摘要：通過低C、添加Nb的成分設計和TMCP+回火工藝，利用460 mm厚度連鑄坯和5 000 mm寬厚板軋機，成功研制開發(fā)出120 mm厚度船舶、海工用高強鋼板EH36-Z35。組織和性能研究結果表明：120 mm厚度EH36-Z35高強船板全厚度組織均勻、低溫沖擊韌性及Z向性能良好，滿足GB/T 712標準和船級社規(guī)范的要求

160 mm特厚規(guī)格Q355D鋼板的研制與開發(fā)————作者：臧曉明;范明達;陳英俊;邴純;宋繼強;楊志強;

摘要：通過合理設計化學成分、適量添加Nb、V、Ti等微合金元素起到細化晶粒及沉淀強化作用，采用潔凈鋼冶煉、“低速、大壓下”粗軋以及軋后間隔冷卻的水冷策略，成功開發(fā)出厚度方向組織及性能均勻性良好的160 mm厚度Q355D鋼板。結果表明：鋼板綜合性能優(yōu)良，符合國標GB/T 1591—2018要求，鋼板上、下近表面，厚度上、下1/4及1/2位置的-20℃沖擊功均在200 J以上，屈服強度≥355 MPa,抗...

焊接結構用鋼SM490B冷彎開裂原因分析及改進措施————作者：周桂成;洪君;李明;

摘要：通過低倍酸浸腐蝕、金相和電子探針掃描等檢測手段，對焊接結構用SM490B鋼板在冷彎過程中出現(xiàn)的裂紋進行分析。結果表明：鋼中存在磷元素偏析帶和長條狀硫化物聚集兩種不利因素交織影響，是SM490B鋼板出現(xiàn)冷彎開裂的主要原因。在煉鋼工序采取鐵水預脫硫、轉爐加入脫磷劑、鈣處理等措施，降低鋼水中硫、磷含量，提高鋼水的純凈度，可有效解決SM490B鋼板冷彎開裂問題

Q1100高強度鋼板板形控制實踐————作者：趙軍;王琦;張凡兵;徐優(yōu)春;遲云廣;

摘要：通過跟蹤調(diào)查薄規(guī)格高強鋼板軋后板形，利用軋制計算模型計算Q1100未再結晶溫度、過冷奧氏體轉變溫度，以及相變開始溫度等關鍵溫度點，制定合理的軋制規(guī)程。貫穿軋制全過程均考慮Q1100內(nèi)應力釋放問題，優(yōu)化后的軋制實踐表明，使用高鉻鐵材質的精軋輥，軋輥前中期軋制Q1100,可以有效改善軋制板形；采用控軋+層流冷卻工藝，將熱矯直溫度控制在貝氏體相變溫度以下，并在冷床上擺動冷卻，可有效改善Q1100的軋制板...

中厚板低溫加熱與軋制工藝的研究————作者：孔進麗;李睿鑫;

摘要：針對Q355C鋼種150 mm厚度連鑄板坯分別經(jīng)過低溫1 120℃以及高溫1 200℃加熱并軋制成24 mm厚度鋼板的軋制過程、力學性能、表面質量進行對比研究試驗，結果表明：采用1 120℃低溫加熱、軋制工藝的鋼板軋制生產(chǎn)過程穩(wěn)定，沿寬度方向的強度、延伸率和沖擊性能富余量充足并且均勻性好，表面質量得到明顯改善，為降低加熱爐能耗創(chuàng)造了有利條件

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