摘要：鋼制儲(chǔ)罐是石油、石化行業(yè)油品輸送、儲(chǔ)存及安全運(yùn)營不可少的設(shè)施，而由于金屬儲(chǔ)罐所儲(chǔ)存的油品往往含有氫、硫酸、有機(jī)和無機(jī)鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，罐外壁受環(huán)境因素影響以及儲(chǔ)罐內(nèi)外防腐施工質(zhì)量差等原因造成儲(chǔ)罐罐壁腐蝕泄漏現(xiàn)象日益嚴(yán)重，因此必須采取有效措施提高儲(chǔ)罐的使用壽命。通常儲(chǔ)罐內(nèi)外壁保護(hù)多采用涂層保護(hù)，而涂層破損的原因多數(shù)是因?yàn)橥苛细街�力不好、涂層有針孔、耐溶劑性能差、抗輕烴液體滲透能力不好。因此有必要采取措施來提高儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工質(zhì)量，增長儲(chǔ)罐使用壽命。本文主要針對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的儲(chǔ)罐內(nèi)防腐常見的問題進(jìn)行研究，以便找出提高儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工質(zhì)量的有效措施。
　　
　　關(guān)鍵詞：儲(chǔ)罐內(nèi)防腐，施工質(zhì)量
　　
　　1前言
　　鋼制儲(chǔ)罐是石油、石化行業(yè)油品輸送、儲(chǔ)存及安全運(yùn)營不可少的設(shè)施，隨著我國石油、石化部門經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，各類不同儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)和工況條件下的金屬儲(chǔ)罐越來越多，已成為企業(yè)重要的生產(chǎn)設(shè)備和裝置。而由于金屬儲(chǔ)罐所儲(chǔ)存的油品往往含有氫、硫酸、有機(jī)和無機(jī)鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)物質(zhì)，罐外壁受環(huán)境因素影響以及儲(chǔ)罐內(nèi)外防腐施工質(zhì)量差等原因造成儲(chǔ)罐罐壁腐蝕泄漏現(xiàn)象日益嚴(yán)重。據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家因腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失約占當(dāng)年國民生產(chǎn)總值的1.8%-4.2％左右。我國每年因腐蝕引起的損失估計(jì)達(dá)5000億元，約占國民經(jīng)濟(jì)總值的5%，儲(chǔ)油罐的腐蝕問題越來越引起各工業(yè)國家的普遍關(guān)注。一般來講涂層保護(hù)對(duì)于儲(chǔ)罐來說是最實(shí)用也是最經(jīng)濟(jì)的保護(hù)措施。而根據(jù)研究發(fā)現(xiàn)涂層破損的原因多數(shù)是因?yàn)橥苛细街�力不好、涂層有針孔、耐溶劑性能差、抗輕烴液體滲透能力不好。因此有必要采取措施以確保儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工質(zhì)量，提高儲(chǔ)罐使用壽命。
　　2儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工質(zhì)量要求
　　2.1施工過程的質(zhì)量檢查。
　　針對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)表面預(yù)處理質(zhì)量主要檢查：內(nèi)表面清潔度；噴砂后內(nèi)壁粗糙度（錨紋深度）；每遍涂層外觀、厚度等；
　　2.2內(nèi)防腐最終質(zhì)量檢查。
　　根據(jù)規(guī)范要求“鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層全部涂敷完成并固化后，應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)和粘結(jié)力檢驗(yàn)。”具體要求是：第一，防腐層外觀檢查，要求“防腐層表面應(yīng)平整光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、脫皮、氣泡和斑痕等缺陷存在”；第二，防腐層干膜厚度檢查，要求必須滿足施工設(shè)計(jì)要求的最小值；第三，防腐層電火花檢漏，要求不得存在漏點(diǎn)；第四，內(nèi)防腐層剝離強(qiáng)度檢查，確保防腐層的粘結(jié)力，提高抗?jié)B性。
　　3儲(chǔ)罐內(nèi)防腐質(zhì)量常見問題及原因分析
　　3.1常見的質(zhì)量問題
　　3.1.1 防腐層外觀差，粗糙不光滑，有明顯的流墜、斑痕。
　　3.1.2 焊縫兩側(cè)尤其是丁字縫位置，由于焊接位置特殊，焊后清理不徹底，易出現(xiàn)毛刺、焊疤，是電火花檢測(cè)容易出現(xiàn)漏點(diǎn)的位置。
　　3.1.3 防腐層厚度不均勻，局部出現(xiàn)防腐層干膜厚度不滿足設(shè)計(jì)規(guī)定要求。
　　3.1.4 罐頂板筋板位置由于位置較高，操作不方便容易出現(xiàn)漏涂。
　　3.1.5 罐內(nèi)附件特別是當(dāng)附件比較多時(shí)，防腐層電火花檢漏漏點(diǎn)較多。
　　3.2原因分析
　　3.2.1焊縫表面預(yù)處理不徹底，部分焊疤、飛濺未清理干凈，從而造成防腐層過簿，漏金屬或有漏氣針孔，這也是電火花檢漏不合格的主要原因。
　　3.2.2整個(gè)罐內(nèi)操作空間粉塵清除不徹底，罐壁附著粉塵造成霧化的涂料同空氣中、罐壁粉塵結(jié)合，造成防腐層附著力低，外觀粗糙，有明顯斑痕。
　　3.2.3噴砂后內(nèi)壁粗糙度（錨紋深度）不夠，造成防腐涂料層與罐壁間的粘結(jié)力不夠，防腐層易脫落，剝離強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
　　3.2.4涂料未按照要求攪拌充分、均勻，涂料表層氧化膜未清除干凈，噴涂后易出現(xiàn)脫皮、斑痕。
　　3.2.5噴涂時(shí)，噴槍操作人員移動(dòng)速度不均勻，噴槍嘴出口與噴面未保持垂直，易造成防腐層流墜。
　　3.2.6噴涂時(shí)操作人員操作不熟練，相互間搭接不到位，造成防腐層厚度不均勻。
　　4儲(chǔ)罐內(nèi)防腐質(zhì)量保證措施
　　儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐質(zhì)量的好壞將直接影響儲(chǔ)罐使用壽命的長短，為延長儲(chǔ)罐的使用時(shí)間，必須采取有效措施控制儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐質(zhì)量。通過多個(gè)項(xiàng)目工程的施工，我們認(rèn)為可以從以下幾個(gè)方面加強(qiáng)和提高儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐質(zhì)量。
　　4.1必須抓好儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工的基礎(chǔ)工作。
　　主要包括施工前對(duì)參加作業(yè)人員培訓(xùn)、技術(shù)交底，儲(chǔ)罐施工過程質(zhì)量的檢查和控制，噴砂除銹質(zhì)量的檢查與控制，噴涂前作業(yè)環(huán)境的檢查以及噴涂前預(yù)實(shí)驗(yàn)等。具體來講是須做好以下幾個(gè)方面的基礎(chǔ)工作：
　　4.1.1做好儲(chǔ)罐施工的人員培訓(xùn)和技術(shù)交底工作。
　　項(xiàng)目部在接到設(shè)計(jì)圖紙時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織技術(shù)、安全、材料等方面人員認(rèn)真分析施工圖紙，深刻了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)清防腐材料的物理、化學(xué)特性，同時(shí)綜合考慮所在區(qū)域施工隊(duì)伍的技術(shù)水平、人員素質(zhì)、設(shè)備能力等方面資料，有針對(duì)性制定儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工質(zhì)量、安全保證措施，同時(shí)采取技術(shù)交底和集中培訓(xùn)相結(jié)合的方式對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，使施工人員清楚施工技術(shù)要求、操作要點(diǎn)，從而為提高施工質(zhì)量奠定良好的理論基礎(chǔ)。
　　4.1.2選擇合適的噴涂設(shè)備和熟練地操作人員。
　　不同的施工設(shè)備，其施工的防腐層質(zhì)量也不相同，與傳統(tǒng)的刷涂、滾涂施工手段相比，高壓無氣噴涂設(shè)備具有極大的優(yōu)勢(shì)，具體體現(xiàn)在：a）施工效率高；b）表面效果極佳；噴涂涂層外觀平整光滑飽滿，無刷痕、滾痕；c）涂料飛散少，節(jié)省材料；d）可以噴涂高粘度涂料，一次成膜厚，這就為防腐層質(zhì)量提供了良好的保障。同時(shí)應(yīng)盡可能的考慮到施工操作人員對(duì)機(jī)械設(shè)備的操作熟練程度，選擇那些能夠熟練地掌握噴涂設(shè)備的操作人員，只有這樣防腐層施工質(zhì)量才能夠得到保障。
　　4.1.3做好防腐涂料的復(fù)檢工作。
　　確保進(jìn)場(chǎng)的材料其性能滿足設(shè)計(jì)文件要求。同時(shí)還應(yīng)做好防腐涂料的現(xiàn)場(chǎng)適用性檢查，即在相同的作業(yè)環(huán)境、施工條件下選擇一塊1M2同厚度、材質(zhì)的試板進(jìn)行噴涂試驗(yàn)，并檢測(cè)相應(yīng)的數(shù)據(jù)以便為大規(guī)模施工提供參考。
　　4.1.4做好儲(chǔ)罐施工過程的質(zhì)量檢查和控制，
　　儲(chǔ)罐施工質(zhì)量的好壞將直接影響防腐層施工質(zhì)量，因而必須重視儲(chǔ)罐制作過程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制，盡可能為內(nèi)防腐提供良好的防腐基礎(chǔ)。儲(chǔ)罐焊接過程中必須做好焊縫的清理，根據(jù)規(guī)范要求“焊縫在焊完后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。”尤其需要注意的是對(duì)焊縫（尤其丁字縫）位置周圍的飛濺、毛刺清除干凈，并清除過高的焊瘤，保證焊道過渡平滑，這是確保涂層防腐施工質(zhì)量的前提條件。施工過程中應(yīng)強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格工序檢查交接制度，對(duì)每個(gè)焊工焊接的每道焊縫都應(yīng)仔細(xì)檢查，并形成檢查資料，檢查資料要及時(shí)、準(zhǔn)確，完整、具有可追溯性。
　　4.1.5創(chuàng)造清潔的施工環(huán)境。
　　罐內(nèi)噴砂完成后必須將罐內(nèi)的砂石全部清出罐外，特別是腳手架上的砂必須清理干凈，用風(fēng)機(jī)及時(shí)將罐內(nèi)空氣吹干凈，并在罐底鋪設(shè)隔塵層，進(jìn)出罐內(nèi)作業(yè)人員使用防塵套，避免將泥土帶入罐內(nèi)。同時(shí)應(yīng)注意天氣溫度、濕度的影響，遇雨、雪、大風(fēng)、下雨等天氣應(yīng)避免施工，以免對(duì)防腐質(zhì)量產(chǎn)生影響。
　　4.2強(qiáng)化儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工中的工序檢查。
　　尤其重視做好關(guān)鍵工序的施工管理工作。每道施工工序完成后都應(yīng)嚴(yán)格檢查并做好施工檢查記錄，尤其應(yīng)著重注意以下幾個(gè)方面：1）做好儲(chǔ)罐表面預(yù)處理工作。首先表面不清潔或表面粗超度不夠，容易在涂層與表面之間形成隔離層，從而影響涂層的粘結(jié)力；應(yīng)確保儲(chǔ)罐所有部位，尤其是一些不容易施工的部位，全部進(jìn)行噴砂除銹且噴砂后內(nèi)壁粗糙度（錨紋深度），滿足規(guī)范要求，以提供良好的粘結(jié)面；其次無論采取何種磨料，除銹后的鋼材表面都粘有一層細(xì)小的粉塵，這些粉塵不清除干凈將嚴(yán)重影響涂層和鋼材表面的附著力，因此噴砂完成后應(yīng)及時(shí)將罐內(nèi)壁表面用毛刷自上而下的將粉塵刷落，然后用工業(yè)吸塵器將罐底的粉塵清除，確保罐壁不得有浮塵；2）做好涂料的配合工作。不同廠家的涂料其配方、固化劑種類及濃度等各不相同，應(yīng)嚴(yán)格按照廠家說明書的要求正確配置涂料，并應(yīng)制定專人負(fù)責(zé)；同時(shí)全面施工前應(yīng)進(jìn)行試噴涂，開展樣板工程，用以檢驗(yàn)涂料與涂敷工藝的適用性；3）做好噴涂施工工作。除銹合格后應(yīng)及時(shí)噴涂，避免由于空氣中的水分而重新生銹，從而影響粘結(jié)力。可采取多班輪換作業(yè)的方式在鋼材表面未出現(xiàn)銹斑前將底漆噴涂完成。噴涂時(shí)噴槍移動(dòng)速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與噴面垂直，噴槍距離噴面的距離宜在30-50Cm,同時(shí)罐內(nèi)防腐用腳手架的應(yīng)牢固，滿足安全及操作使用要求。4）嚴(yán)格控制涂層之間的時(shí)間間隔。必須嚴(yán)格按照要求分層施工，應(yīng)在上層漆表干固化前，涂敷下一道，以保證涂層表面的活性，獲得較好的粘結(jié)力，否則容易出現(xiàn)涂層間咬底、起皺、流淌層間附著力不足等缺陷。
　　4.3強(qiáng)化防腐層施工完成后的復(fù)查，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求做好儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層的質(zhì)量驗(yàn)收，按照發(fā)現(xiàn)問題的不同，及時(shí)采取修補(bǔ)、復(fù)涂、重涂的方法進(jìn)行處理。
　　4.4充分利用科學(xué)的質(zhì)量管理手段和管理辦法，通過積極開展QC管理活動(dòng)，通過對(duì)施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)研究解決，不斷提高儲(chǔ)罐內(nèi)防腐質(zhì)量施工水平。
　　5結(jié)束語
　　實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的最好手段，儲(chǔ)罐內(nèi)防腐質(zhì)量保證管理措施是否能夠滿足施工質(zhì)量的要求，必須通過實(shí)際工程實(shí)施結(jié)果來檢驗(yàn)。通過在風(fēng)城1＃特稠油聯(lián)合處理站工程（主要包括2座10000M3化學(xué)沉降罐、2座9000M3污水罐，8座7000M3凈化油罐以及其他各種作用的儲(chǔ)罐共計(jì)24座）施工中落實(shí)以上各項(xiàng)施工措施，最終在油田公司組織的儲(chǔ)罐質(zhì)量檢查驗(yàn)收中，全部儲(chǔ)罐內(nèi)防腐質(zhì)量全部達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，取得了較好的結(jié)果。
　　
　　參考文獻(xiàn)：
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