ª8@100mm。
　　
　　圖4格柵鋼拱架斷面
　　②格柵鋼拱架安裝
　　鋼格柵安裝在掌子面開挖完畢并初噴50mm厚的混凝土后進行。上臺階鋼格柵安裝時,為防止格柵拱腳下沉,在兩拱腳位置鋪放硬木墊板。格柵鋼拱架應在開挖后2h內完成,鋼拱腳高度應設在低于上半斷面底線以下150～200mm處;鋼格柵安裝采用激光定位以確保隧洞中心線、水平標高的準確性,隧洞中心線及隧洞拱頂高程由激光指向儀控制,拱腳高程由中腰線控制;鋼格柵安裝應與圍巖盡量接近,留20～30mm間隙作保護層,若間隙過大應設墊塊。鋼格柵安裝時首先調正鋼格柵位置,再安裝格柵中間及兩端的縱向連接筋,以此固定鋼格柵,防止其移動,最后安裝其他縱向連接筋。鋼格柵及縱向連接筋安裝完畢后進行鋼筋網的綁扎連接,鋼格拱架應盡可能多地與錨桿露頭和鋼筋網進行焊接。
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　　為減小粉塵對作業人員的危害,采用潮噴法進行混凝土的噴射。在噴射混凝土中加入速凝劑后,可使水泥在10min內凝結,并很快獲得強度,承受外荷載,約束周圍土體的變形。噴射應分段、分部、分塊,按先墻后拱、自下而上的程序及螺旋軌跡均勻地進行分層噴射(2～3層),邊墻每層噴射厚度為70～100mm,拱部為50～60mm,后一層混凝土應在前一層終凝后進行,一次噴成,間隔時間不得超過1h。噴射混凝土噴頭宜垂直于受噴面,噴頭與受噴面的距離保持在0.8～1.2m。為使水泥充分水化,應均勻增大噴射混凝土的強度,減少或防止混凝土的收縮開裂,確保噴射混凝土的質量,在噴射混凝土終凝后1～2h后開始灑水養護,養護期不少于7d。
　　3．2．4內拱與外拱的空隙處理
　　由于超挖或坍塌等原因,內拱與外拱之間可能存在空隙,為保證隧洞結構處于合理的受力狀態和控制地表下沉,隨著隧洞的掘進,應及時對隧洞背后空隙采用同級混凝土注漿填充。注漿管設在拱部中央,隧洞噴射混凝土時每3m預埋1根,管徑為ª40mm,每成洞3m做一次注漿回填,注漿壓力為0.2～0.5MPa。
　　4鋼管安裝
　　待隧洞成型后,在隧洞內安裝軌道,軌道采用兩根通長I30b工字鋼,工字鋼下墊槽鋼,槽鋼間距為1.0m。將首節鋼管置于隧洞軌道上,由工作坑內安裝的兩臺1000kN的液壓千斤頂將其頂入,鋼管在洞口經焊接和防腐處理后繼續頂進,直至與預留的DN2000鋼管完全對接。鋼管安裝完成后,將隧洞口用鋼筋混凝土封堵,預留一個ª40mm的注漿孔進行注漿以填充鋼管與隧道襯砌間的空隙,漿液采用素水泥漿(42.5R),水灰比為1∶1,注漿壓力為0.2～0.3MPa,終壓壓力為1.0MPa,穩壓10min,注漿壓力不宜過高和過低,防止留有氣孔。
　　5注意事項
　　暗挖隧洞施工主要是在地下進行施工作業,鋼拱架結構主筋和配筋必須滿足荷載要求,通過試驗段的施工進行研究分析和編制、優化施工組織設計方案�；炷�土注漿必須達到設計強度的70%后才能進行土方開挖,不能盲目要求搶施工進度,臺階進尺長度要適當,不宜超過1.5m。遇到淤泥等軟圍巖時,為了保持掌子面土質的穩定性,防止掌子面土方出現崩塌,在錨噴的同時必須進行噴漿穩固;施工隧洞四周地下水要確保水壓平衡,既不能出現地下水過量流失導致路面下陷,又不能出現施工隧洞四周地下水壓過高造成隧洞倒塌等問題。此外,還應加強施工期間的現場測量與監控,以確保工程施工安全和控制沉陷變形。隧洞尺寸一般可選擇管外徑加500mm,以免洞口過小無法進行接口處外部焊縫的焊接。
　　6結論
　　淺埋暗挖法的技術核心是依據新奧法的基本原理,在施工中采用多種輔助措施加固圍巖,充分利用圍巖的自承能力,開挖后及時支護封閉成環,使其與圍巖共同作用形成聯合支護體系,是一種抑制圍巖過大變形的綜合配套施工技術。它是隧道工程和城市地下工程施工的主要方法之一,適用于不宜明挖或頂管法施工的地層,尤其是在城市地面建筑物密集、交通運輸繁忙和地下管線密布的主干道下鋪設給、排水管道等市政工程。淺埋暗挖法施工技術該在水廠港口大道DN2400A2頂管段穿越B匝道DN2000給水管道支管安裝的成功應用。

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