摘要：水利工程“百年大計，質量第一”。由于水利工程建設的復雜性和多功能性，影響其質量的因素也較多，本文結合工程實例，探討了混凝土方面的質量控制，闡述了澆筑工藝、質量控制措施與注意事項，最后分析了大體積混凝土產生裂縫的原因，并提出混凝土施工質量的保障措施，以供參考。
　　關健詞：水利工程；混凝土；澆筑工藝；質量控制；裂縫原因；保障措施
　　1工程實例
　　浙江某新建工程的底板為30cm×30m的118m厚的鋼筋混凝土底板,加強帶采用抗滲等級P8補償收縮混凝土,寬度為2m。該工程施工的特點是混凝土一次連續澆筑施工工作量大,工期緊,僅底板就需要鋼筋320t,混凝土1720m3。
　　2工程施工方案
　　2.1混凝土配合比確定
　　混凝土采用商品混凝土,配合比試驗由混凝土公司實驗室負責提供。地下行包庫工程基礎底板混凝土配料單見表1。
　　表1底板混凝土配合kg/m3

　　混凝土坍落度為140～160mm,泵送混凝土水灰比宜為014～016,砂率宜為38%～45%,最小水泥用量宜≥300kg/m的規范要求。水泥采用經復試合格的礦渣硅酸鹽水泥,水泥提前一星期入庫貯存,貯存時采取措施防止水泥受潮結塊失效。粗骨料采用碎卵石,最大粒徑25mm,含泥量<1%,無泥團,密度>2155t/m3,超徑(原篩孔檢查)<5%。細骨料采用河砂,通過01315mm篩孔的砂>15%,含泥量<3%,無泥團,密度>2150t/m3。外加劑經試驗比較選用,膨脹劑(UEA)摻入量為水泥用量的312%,經試驗達到減少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用電廠生產的Ⅱ級粉煤灰,細度為718%～810%,燒失量319%～412%,SO2≤113%,考慮礦渣水泥保水性差,粉煤灰取代水泥用量為16%。
　　2.2其他方面
　　1)混凝土運輸及輸送
　　考查攪拌站實力:包括其每小時混凝土的輸出量、汽車數量等是否滿足本工程要求,然后與其簽訂合理的供貨合同,以保證混凝土的供應連續均衡。本工程選用3家混凝土攪拌站,按照3家混凝土攪拌站的日生產量與混凝土澆筑量進行比較,完全能夠保證底板混凝土連續澆筑。選用混凝土泵送機械:結合每段混凝土施工的工程量,本工程擬選用5臺HBT-80混凝土泵進行混凝土的澆筑。
　　2)由于底板混凝土為抗滲混凝土,選用外加劑為UEA膨脹劑。
　　3)考慮到外墻防水要求,外墻按設計圖留置水平施工縫。吊模部分待底板澆筑振搗密實2h左右澆筑,用φ16鋼筋人工振搗,保證300mm高吊模處混凝土振搗密實,外墻垂直施工縫預留260寬止水鋼板。每段混凝土的澆筑應連續澆筑.根據振搗棒的有效震動長度,分排進行施工澆筑。
　　4)對于底板上反梁及柱帽的澆筑,采用吊模,在底板澆筑后2h澆筑,該范圍內混凝土用φ16鋼筋人工振搗。
　　5)為了避免澆筑過程中泵管產生很大的震動擾動鋼筋,泵管需架設在鋼管搭設的架子上,架子支腿處滿鋪跳板。
　　6)作好施工前準備工作,辦好隱、預檢,準備好施工用具及檢測工具,作好夜間照明等工作。
　　3澆筑工藝及質量控制措施
　　3.1工藝流程
　　作業準備→混凝土的運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→找平→混凝土養護。
　　3.2混凝土的澆筑
　　1)底板混凝土的澆筑,嚴格按照澆筑順序進行。施工縫留在的后澆帶上(后澆帶寬1000mm),外墻吊模部分高出底板面300mm留水平縫,底板梁吊模高出底板面350～750mm,此部分待底板澆筑振搗密實2h后澆筑,用φ16鋼筋人工振搗,保證吊模處混凝土振搗密實,每段混凝土的澆筑應連續澆筑,根據振搗棒的有效震動長度,根據振搗棒的有效震動長度,分排進行施工澆筑,不得出現施工冷縫。
　　2)膨脹加強帶的澆筑,按順序澆筑至膨脹帶位置時采用C35內摻27kg/m3PNF的膨脹混凝土進行澆筑。膨脹帶采用密目鋼絲網隔離,鋼絲網加固豎向采用φ20@600,厚度>900mm以上在豎向筋中部增加φ22腰筋一道。
　　3.3混凝土的振搗
　　施工采用機械振搗,由于使用泵送混凝土,坍落度大,流動性好,采用斜面分兩層布料施工法:“一個坡度,分層澆筑,循序漸進,一次到頂,不出冷縫”的方法澆筑,振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿,無氣泡,不下沉為止。不可漏振或過振,攤灰與振搗應對稱位置開始,以防止鋼筋及預埋件的走動,對于基梁交叉部位,鋼筋十分密集,振搗時應特別注意,交叉部位面積較小處,應從四周插振搗棒,對于交叉部位面積較大處,應在鋼筋幫扎時注意間隔500mm左右,預留插棒孔(可在綁扎鋼筋時,插管徑48mm的鋼管,鋼筋綁扎完畢后拔出)。要嚴格按分層澆筑分層振搗的規程操作。澆筑到上表面,必須按照標高線,用木杠或木抹找平,平整度要求在規范要求以內。
　　3.4底板后澆帶
　　采用密目鋼絲網隔離,鋼絲網加固豎向采用φ20@600,底板厚度>900mm以上在豎向筋中部增加φ22腰筋一道。施工工完畢后清理干凈,及時保護,膨脹帶兩側與內部澆筑基本保持同步,內外高差不超過400mm。
　　3.5混凝土的找平
　　底板混凝土找平用木抹子或長木杠將表層附漿集中趕到一處,人工清走,然后進行第一次找平,平整度要求在規范要求以內,護凝土初凝后終凝前,第二次找平,目的是消除護凝土表面微小的收縮縫。
　　3.6混凝土的養護
　　養護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。養護主要是保持適宜的溫度和濕度,以便控制混凝土內表溫差,促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土裂縫的產生和發展。對大面積的底板面,一般可采用先一層塑料簿膜后二層草包作保溫保濕養護。草包應迭縫,騎馬鋪放。養護必須根據混凝土內表溫差和降溫速率,及時調整養護措施。根據工程的具體情況,應盡可能多養護一段時間,拆模后應立即回土或在覆蓋保護,同時預防近期驟冷氣候影響,以控制內表溫差,防止混凝土早期和中期裂縫。
　　3.7測溫點的布置
　　承臺混凝土澆筑量體積較大且地下室混凝土澆筑為冬期施工,按規范及養護要求必須進行測溫。整個底板測溫導線的布置共48處,混凝土初凝后72h內每2h測溫1次,以后每4h為1次,并做好測溫測量記錄,測溫工作持續到混凝土與環境溫度差<15℃時結束。測溫采用UJ36型電子測溫儀。

 1/3    1 2 3 下一頁 尾頁