摘要：在打葉復(fù)烤加工環(huán)節(jié)，煙葉受機(jī)械外力的作用，難免會(huì)產(chǎn)生一些造碎，成為煙末和短梗，降低了產(chǎn)品的可用性。同時(shí)，煙葉在加工過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生各種損耗。因此，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，如何提高片煙產(chǎn)品的產(chǎn)量，減少煙葉在加工過(guò)程中的造碎和各種損耗，提高煙葉利用率，是提高打葉復(fù)烤廠經(jīng)濟(jì)效益的重要問(wèn)題。根據(jù)煙葉在加工環(huán)節(jié)各設(shè)備造碎點(diǎn)的分析，介紹了通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，從而達(dá)到降低煙葉碎片率的途徑。
　　
　　關(guān)鍵詞：煙葉造碎，碎片率，技術(shù)改造，損耗，工藝
　　
　　煙葉加工環(huán)節(jié)影響煙葉碎片率的主要因素有煙葉的含水率、溫度及設(shè)備狀況等，在煙葉加工工藝過(guò)程中，煙葉經(jīng)投料、預(yù)處理、打葉、復(fù)烤打包工序，不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些造碎，成為煙沫和短梗。造碎的結(jié)果降低了產(chǎn)品的可用性。歷年來(lái)，畢節(jié)順泰煙葉有限責(zé)任公司打葉車(chē)間，根據(jù)打葉復(fù)烤生產(chǎn)線在線產(chǎn)品的測(cè)試結(jié)果，分析了打葉復(fù)烤生產(chǎn)線散碎葉片的產(chǎn)生環(huán)節(jié)及比例，對(duì)打葉復(fù)烤生產(chǎn)過(guò)程降低損耗、減少造碎的調(diào)控因素進(jìn)行了分析，根據(jù)煙葉原料特性、工藝條件，通過(guò)對(duì)相關(guān)設(shè)備持續(xù)改進(jìn)、對(duì)工藝參數(shù)的不斷優(yōu)化，有效地降低了煙葉碎片率，提高了煙葉的利用率，取得了預(yù)期效果。
　　1碎煙處理的工藝任務(wù)
　　煙葉在打葉復(fù)烤加工環(huán)節(jié)，加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生4%～6%的碎片。目前，多數(shù)卷煙工業(yè)企業(yè)為減少原料的損耗、提高煙葉利用率，對(duì)碎煙要求不斷提高，一是要求在煙葉加工過(guò)程中，進(jìn)一步降低煙葉碎片率；二是要求對(duì)碎片單獨(dú)處理、包裝。≤6mm碎片經(jīng)過(guò)處理，使其水分達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，再篩分成不同規(guī)格，作為碎片產(chǎn)品分別包裝。��
　　表1：煙葉葉片結(jié)構(gòu)分類

　　2、煙葉加工過(guò)程中碎片產(chǎn)生主要環(huán)節(jié)
　　打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，煙葉在加工過(guò)程中，產(chǎn)生碎片主要工序有：在煙葉選把、整理工序因人為因素造成的散碎煙及雜物；鋪葉解把臺(tái)的散碎煙及雜物；潤(rùn)葉機(jī)、篩砂機(jī)煙葉上下翻滾造碎；根據(jù)對(duì)多家卷煙企業(yè)加工煙葉碎片實(shí)際檢測(cè)結(jié)果，主要工序碎片來(lái)源及比例見(jiàn)表2。
　　
　　表2：煙葉加工過(guò)程中碎片主要來(lái)源

　　注：1、以寧波卷煙廠2004年C3L為參照；
　　2、≥3mm可利用碎片約占40%～60%；
　　3、設(shè)備缺陷影響碎片率主要因素
　　煙葉在加工過(guò)程中，煙葉的形態(tài)(形狀與尺寸)、性質(zhì)等不斷地發(fā)生變化，最終形成所要求的煙片、煙梗產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)這個(gè)預(yù)期變化的基本要求，一是煙葉在受壓、切割、撞擊、撕裂、摩擦等系列機(jī)械作用力的加工過(guò)程中，要盡可能地減少造碎，生產(chǎn)出更多的煙片產(chǎn)品。二是要使煙片成品的質(zhì)量穩(wěn)定一致。目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)打葉線由于在設(shè)計(jì)方面存在缺陷，片面追求成品葉片的工藝指標(biāo)，導(dǎo)致因設(shè)備缺陷造成大量煙葉造碎，主要體現(xiàn)在：
　　1）、設(shè)備結(jié)構(gòu):設(shè)備機(jī)械性能往往只重視設(shè)備整體運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)工藝能力，而對(duì)一些影響煙葉碎片率的設(shè)備結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)考慮甚少，早期的打葉復(fù)烤設(shè)備，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)性能存在較大缺陷，主要體現(xiàn)在，解把率低、煙葉松散程度低、流量不穩(wěn)定、煙葉輸送環(huán)節(jié)多、煙葉工藝指標(biāo)均勻性差等諸多因素，導(dǎo)致煙葉不必要的造碎；
　　2）、設(shè)備工藝：隨著各卷煙工業(yè)企業(yè)對(duì)煙葉成品質(zhì)量的更高要求，目前國(guó)內(nèi)多數(shù)打葉線由于投產(chǎn)較早，設(shè)備工藝能力較弱，成品質(zhì)量保證與煙葉造碎兩者難以兼顧，如打葉去梗設(shè)備，在提高打葉效率、改善大中片率，降低葉含梗的同時(shí)，由于設(shè)備工藝陳舊，為保證成品質(zhì)量要求，不可避免地造成煙葉造碎。
　　4、設(shè)備技術(shù)改造對(duì)碎片率的影響
　　畢節(jié)順泰煙葉有限責(zé)任公司根據(jù)對(duì)歷年來(lái)煙葉加工過(guò)程造碎情況分析，對(duì)部分關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行大膽改進(jìn)，目前，設(shè)備運(yùn)行工況、工藝過(guò)程及單機(jī)設(shè)備狀況已趨完善，使得煙葉在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的損耗、造碎有效降低，葉片結(jié)構(gòu)指標(biāo)逐步提高。
　　設(shè)備技術(shù)改進(jìn)點(diǎn)對(duì)打葉線碎片率的影響分析：
　　1）、鋪葉解把機(jī)：解把刀輥上設(shè)置偏心輪推料桿，隨著解把輥的轉(zhuǎn)動(dòng)在徑向方向上作上下運(yùn)動(dòng)，可以清除解把刀上粘接煙葉；增加了機(jī)頭部分支撐，將原來(lái)的皮帶機(jī)支撐解把頭改為獨(dú)立鋼制托輥支撐，提高了解把率。
　　通過(guò)對(duì)原有配葉解把機(jī)的技術(shù)改造，提高了解把率，減少了煙葉在解把過(guò)程中的摩擦擠壓寬度范圍，從而減少了煙把在配葉解把過(guò)程中產(chǎn)生的損耗造碎。
　　2）、熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)：加熱器后風(fēng)道內(nèi)設(shè)置純蒸汽噴管，加快熱風(fēng)的升溫速度，減少水漬煙及油漬煙；更換新結(jié)構(gòu)可調(diào)式噴嘴，改善噴嘴霧化效果，提高潤(rùn)葉均勻性；
　　熱風(fēng)潤(rùn)葉機(jī)的技術(shù)改造，提高了熱風(fēng)溫度，改善了潤(rùn)葉效果，使煙葉水分、溫度均衡、穩(wěn)定，減少了后續(xù)工藝設(shè)備造碎。
　　3）、滾筒式篩砂機(jī)：改造筒內(nèi)攪棒螺旋排列，直彎攪棒布置合理，提高煙葉散把率；改造篩板為不銹鋼沖孔板，使筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)平整、光滑。
　　改造后的篩砂筒，煙葉均勻翻滾，改善了因筒壁不光滑引起刮料現(xiàn)象，使篩砂工藝中造碎最小化。
　　4）、倉(cāng)式喂料機(jī)：通過(guò)加長(zhǎng)機(jī)頭出料水平段長(zhǎng)度，增加尾部回帶料裝置，提高了輸送能力，減少因堵料、煙葉纏繞而造成的煙葉造碎。
　　5）、打葉器：第一級(jí)打葉器打輥改造為雙向打葉，采用耳座式打輥，動(dòng)刀間距為3”，框欄尺寸為2.75”，第四級(jí)打葉器打輥改造為圓盤(pán)式打刀，動(dòng)刀間距為3”；所有打葉器打輥刀框距嚴(yán)格控制在4-6mm。
　　技術(shù)改造后，第一級(jí)打葉器采用了目前國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的雙向打葉技術(shù)，增加了對(duì)煙葉的撕扯效果，提高了打葉質(zhì)量，減少了煙葉造碎。通過(guò)定期改變打輥轉(zhuǎn)向，一方面可以充分利用打刀雙面的合金顆粒，去除打刀煙垢，減少煙葉因重復(fù)打葉產(chǎn)生的造碎，同時(shí)避免了大塊煙垢掉入成品煙葉；另一方面可以使框欄的兩個(gè)棱邊充分利用，框欄磨損均勻，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。同時(shí)通過(guò)改造打輥提高第一級(jí)打葉器的打葉效率，可以降低后級(jí)極打葉器、風(fēng)分器的負(fù)荷。通過(guò)第四級(jí)打葉器圓盤(pán)式打輥，可提高打葉效率，降低梗中含葉率，避免了循環(huán)打葉產(chǎn)生的造碎。

　　6）、風(fēng)分器：增加風(fēng)分倉(cāng)高度500mm，改善了葉片的風(fēng)力浮選效果，提高了風(fēng)分器的風(fēng)分效率，一方面降低了下一級(jí)設(shè)備的負(fù)荷，減少下一級(jí)設(shè)備造碎，另一方面提高了風(fēng)分器的出片量，減少了煙葉在輸送過(guò)程中的造碎。
　　7）、篩分落料器：預(yù)處理段碎葉風(fēng)送落料器采用新式無(wú)網(wǎng)鼓落料器，表面平整光滑、無(wú)旋轉(zhuǎn)部件，有效避免了碎葉的再次造碎。
　　8）、恒流系統(tǒng)：計(jì)量裝置采用規(guī)格更大的計(jì)量管，延長(zhǎng)煙葉在計(jì)量管內(nèi)停留時(shí)間，確保煙葉流量恒定；選葉臺(tái)分料輥增加刮板，提高了煙葉分配的均勻性。技術(shù)改造后，煙葉流量持續(xù)穩(wěn)定，提高打葉質(zhì)量、減少后續(xù)設(shè)備造碎。
　　9）、輸送系統(tǒng)：煙葉因輸送距離較長(zhǎng)，在輸送過(guò)程中因皮帶銜接處存在落差，造成煙葉造碎。改造后，整合了部分皮帶輸送機(jī)，減少了輸送裝置銜接環(huán)節(jié)，有效地降低了煙葉造碎。
　　10）、碎葉處理系統(tǒng)：技術(shù)改造后，碎片篩分系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)1mm以下、1-3.18mm、3.18-6.35mm分類篩分，根據(jù)客戶要求3.18-6.35mm碎片可滲入烤后煙片中，也可單獨(dú)包裝。
　　使用效果對(duì)比分析
　　表3：設(shè)備改造使用效果對(duì)比

　　表4：設(shè)備改造前后葉片規(guī)格對(duì)比分析

　　表5：設(shè)備改造前后碎葉對(duì)比分析

　　注：1、檢測(cè)數(shù)據(jù)均為烤前檢測(cè)結(jié)果；
　　2、煙葉取樣等級(jí)改造前為上海卷煙廠03年加工煙葉；改造后為上海卷煙廠05年加工煙葉。
　　通過(guò)對(duì)表3、表4、表5對(duì)比分析，設(shè)備改造后，工藝能力得到了加強(qiáng)，各項(xiàng)打葉指標(biāo)均有不同程度提高，特別是在碎葉產(chǎn)生環(huán)節(jié)通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造、調(diào)整，煙葉造碎率有明顯改善。
　　5、結(jié)論
　　1)、根據(jù)打葉復(fù)烤生產(chǎn)工序原理和煙葉特性，研究打葉復(fù)烤生產(chǎn)各工序煙葉產(chǎn)生造碎產(chǎn)生的原因，可有效降低打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的加工造碎，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
　　2）、煙葉在加工過(guò)程中產(chǎn)生造碎因素較多，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，可有效地避免煙葉的不必要造碎，提高葉片利用率。
　　3）、打葉復(fù)烤生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的碎煙采用碎煙處理工藝加工后，可篩分成不同的規(guī)格，分類包裝成產(chǎn)品，供用戶選用，既適應(yīng)用戶要求，又可減少打葉復(fù)烤廠煙沫的浪費(fèi)。��