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所屬欄目:機(jī)械論文 發(fā)布日期:2013-04-18 09:42 熱度:
機(jī)械工程師通常指的是從事機(jī)械行業(yè)專業(yè)人士,我們最常說的機(jī)械工程師,指的是職稱,也就是中級(jí)工程師。本文選自國家級(jí)期刊《中國機(jī)械》中的職稱論文。
摘 要:本文概要的介紹了核電站及常規(guī)電站各類變壓器油處理的施工技術(shù)要點(diǎn)及施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:變壓器油,過濾,真空處理,注油
本文主要結(jié)合自身的施工經(jīng)驗(yàn),主要敘述對(duì)核電及常規(guī)電廠輔助變壓器、啟動(dòng)鍋爐變壓器、主變壓器油的處理、注油排氮、真空注油及熱油循環(huán)等施工活動(dòng),希望能對(duì)同行有所幫助。
1. 施工準(zhǔn)備和條件要求
施工準(zhǔn)備作為變壓器油處理的重要步驟,是能否順利實(shí)施的基礎(chǔ),正式施工前,將重點(diǎn)進(jìn)行對(duì)各種文件(施工圖紙、施工程序、質(zhì)量計(jì)劃)、材料、工機(jī)具、人力等方面的準(zhǔn)備。這里主要介紹油處理中的主要工具:
濾油機(jī):流量≥6000L/h、真空度≤13.3Pa; 真空泵:排氣速度3m3/min、真空度≤13.3P儲(chǔ)油罐:20t,帶取樣閥;廢油罐:5t;耐油尼龍管;麥?zhǔn)险婵沼?jì):真空度≤50Pa;電阻真空計(jì);溫濕度表;半透明尼龍管:Φ8;取樣瓶;滅火器;防火毯;抽真空、注油用加工件接頭;其他常用工具等。
2. 施工作業(yè)程序
2.1. 變壓器油處理的工序
變壓器油的接收→取樣送檢 →變壓器油過濾→真空處理和注油→注油熱油循環(huán)→密封性試驗(yàn)和靜放
2.2. 變壓器油的接收、貯存要求
2.2.1. 變壓器油的接收,變壓器油應(yīng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn):
Ø 外觀透明,無懸浮物或機(jī)械雜質(zhì)
Ø 氧化后酸值<0.2mgKOH/g;氧化后沉淀物<0.05%
Ø 溫度為40度左右時(shí)動(dòng)態(tài)粘度<13 mm2/s
Ø 含水量220kV<15ppm;500kV<10ppm
Ø 酸值<0.03mgKOH/g
Ø 燃點(diǎn)>140℃;閃點(diǎn)(閉口)≥140℃
Ø 氣體含量≤1%
Ø 絕緣強(qiáng)度:220kV≥40kV/2.5mm;500kV≥60kV/2.5mm
Ø 擊穿電壓>35kV
Ø 不含多氯聯(lián)苯(PCB)和腐蝕性硫
Ø 介質(zhì)損耗正切值tgδ<5%(溫度為90℃時(shí))
Ø 變壓器油的儲(chǔ)存要求:變壓器油應(yīng)儲(chǔ)存在密封、清潔的專用油罐或容器內(nèi)。
2.3. 取樣、送檢
2.3.1. 取樣工具
Ø 常規(guī)分析用取樣瓶選用500mL-1000mL磨口具塞試劑瓶,取樣瓶使用前先用洗滌劑進(jìn)行清洗,再用自來水沖洗,最后用蒸餾水洗凈,烘干、冷卻后,蓋緊瓶塞,粘貼標(biāo)簽待用;
Ø 油中溶解氣體、總含氣量分析用100mL玻璃注射器,油中水分分析用10mL或20mL玻璃注射器,注射器應(yīng)氣密性好,注射器塞應(yīng)無卡澀,可自由滑動(dòng),且裝在一個(gè)專用盒內(nèi),該盒應(yīng)避光、防震、防潮等。取樣注射器在使用前應(yīng)按順序依次使用有機(jī)溶劑、自來水、蒸餾水洗凈,使用吹風(fēng)機(jī)干燥,干燥后立即用小膠頭蓋住頭部,粘貼標(biāo)簽待用,保存時(shí)注意保持干燥。
2.3.2. 取樣部分和取樣方法
Ø 用于常規(guī)分析的油樣從油罐中取樣時(shí)應(yīng)從污染最嚴(yán)重的油罐底部取出,取樣前應(yīng)排出取樣閥內(nèi)存油,然后再取樣;從變壓器中取樣時(shí)應(yīng)從變壓器底部的密封取樣閥處取樣,取樣前油閥門應(yīng)先用干凈棉紗擦凈,旋開螺帽,接上取樣用耐油管,再放油將管路沖洗干凈,將排出廢油用廢油容器收集,廢油不應(yīng)直接排至現(xiàn)場,最后用取樣瓶取樣,取樣結(jié)束,旋緊螺帽;
Ø 用于油中水分和油中溶解氣體分析取樣的油樣應(yīng)能代表設(shè)備本體油,應(yīng)避免在油循環(huán)不夠充分的死角處取樣,一般在設(shè)備底部的取樣閥取樣,取樣過程要求全密封,即取樣連接方式可靠,既不能讓油中溶解水分及氣體逸散,也不能混入空氣(必須排凈取樣接頭內(nèi)殘存的空氣),操作時(shí)油中不得產(chǎn)生氣泡,取樣應(yīng)在晴天進(jìn)行,取樣后要求注射器芯子能自由活動(dòng),以避免形成負(fù)壓空腔,油樣應(yīng)避光保存。
2.3.3. 取樣量
Ø 進(jìn)行油中水分含量測定的油樣,可同時(shí)用于油中溶解氣體分析,不必單獨(dú)取樣;
Ø 常規(guī)分析根據(jù)設(shè)備油量情況取樣,以夠試驗(yàn)用為限;
Ø 做溶解氣體分析時(shí),取樣量為50mL-100mL;
Ø 專用于測定油中水分含量的油樣,可取10mL-20mL。
2.3.4. 樣品標(biāo)簽
Ø 標(biāo)簽的內(nèi)容有:單位、設(shè)備名稱、型號(hào)、取樣日期、取樣部位、取樣天氣、運(yùn)行負(fù)荷、油牌號(hào)及油量備注等。
2.3.5. 油樣的運(yùn)輸和保存
Ø 油樣應(yīng)盡快進(jìn)行分析,做油中溶解氣體分析的油樣不得超過4天;
Ø 做油中水分含量的油樣不得超過7天;
Ø 油樣在運(yùn)輸中應(yīng)盡量避免劇烈震動(dòng),防止容器破碎;
Ø 油樣運(yùn)輸和保存期間,必須避光,并保證注射器能自由滑動(dòng)。
2.4. 變壓器油過濾
Ø 油罐放油時(shí),連接好油管路,高真空濾油機(jī)自循環(huán)加熱油溫,濾油機(jī)自身清洗,用濾油機(jī)清洗熱油沖洗油管路,儲(chǔ)油罐內(nèi)部如已擦洗干凈可不用變壓器油沖洗,沖洗油要單獨(dú)存放并做好標(biāo)志;
Ø 到達(dá)現(xiàn)場的變壓器油用濾油機(jī)導(dǎo)入油罐后,用高真空濾油機(jī)進(jìn)行變壓器油過濾,為提高濾油效果,儲(chǔ)油罐過濾應(yīng)采用倒罐濾油方式,即將一個(gè)儲(chǔ)油罐內(nèi)的變壓器油通過高真空濾油機(jī)全部過濾到另一個(gè)儲(chǔ)油罐內(nèi),再從另一個(gè)儲(chǔ)油罐內(nèi)過濾到原儲(chǔ)油罐中,如現(xiàn)場儲(chǔ)油罐少,可采用儲(chǔ)油罐自循環(huán),但要做好有關(guān)密封,濾油機(jī)的出口溫度不應(yīng)低于50℃,過濾后的變壓器油要取油樣試驗(yàn),判斷變壓器油是否凈化處理合格,油樣可從濾油機(jī)取樣閥門放油取樣;
Ø 變壓器油過濾注意事項(xiàng):
- 變壓器施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍欄,掛警示牌;
- 變壓器施工區(qū)域嚴(yán)禁煙火,現(xiàn)場配備碳酸鈉干粉滅火器;
- 濾油前必須檢查各設(shè)備及部件是否可靠接地;
- 油管連接時(shí),要綁扎牢固,不許出現(xiàn)漏油、跑油現(xiàn)象;
- 變壓器油過濾期間,值班人員要巡視檢查設(shè)備狀態(tài),油系統(tǒng)狀態(tài),做好記錄;
- 來油接受時(shí),計(jì)算來油總數(shù)量,分配好沖洗油、安裝有,盡量避免浪費(fèi)油,確保變壓器注油時(shí)一次到位;
- 變壓器油過濾過程中,儲(chǔ)油罐人孔門要用塑料布密封好,加裝的吸濕器檢查底部要按刻度線裝足油;
- 濾油機(jī)出口油溫最低50℃,最高不宜超過70℃;
- 注意觀察濾油機(jī)真空泵油質(zhì)情況,及時(shí)更換真空泵油;
- 注意觀察濾油機(jī)積油窗油位,及時(shí)停機(jī)放油;
- 注意觀察濾油機(jī)濾網(wǎng)出口壓力表,及時(shí)更換濾網(wǎng);
- 油管不使用時(shí)應(yīng)立即用塑料布密封嚴(yán)實(shí),防止潮氣、雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi);
- 濾好儲(chǔ)油罐油后,及時(shí)用塑料布將油罐各出口密封嚴(yán)密;
- 濾油機(jī)加熱器投運(yùn)前,必須確認(rèn)濾油機(jī)油位正常,濾油機(jī)停機(jī)前,先關(guān)閉加熱器,防止加熱器空燒,損壞設(shè)備。
2.5. 真空處理和注油
真空處理和注油工作的前提條件如下:
Ø 變壓器用油經(jīng)真空濾油機(jī)進(jìn)行脫水、脫氣和過濾處理合格,油質(zhì)符合6.1.中要求;
Ø 變壓器各組件、附件按其安裝使用說明書及變壓器外形圖、安裝圖中要求復(fù)裝裝配完成。
因電廠輔助變壓器、啟動(dòng)鍋爐變壓器、主變壓器、因其器身結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)廠家有所不同,因此各自的真空處理和注油方法如下:
Ø 打開各組部件通向變壓器主體的所有閥門,關(guān)閉所有的放氣閥;
Ø 對(duì)用于抽真空的連接管道抽真空,以檢驗(yàn)抽真空系統(tǒng)本身實(shí)際可以達(dá)到的真空度,如果壓力大于10Pa,應(yīng)檢查管道是否泄漏或檢修真空泵;
Ø 確認(rèn)抽真空系統(tǒng)滿足要求后,按圖1所示將抽真空管道與變壓器連接;
Ø 真空注油前,將真空注油系統(tǒng)按圖1所示與變壓器相連,真空管路的直徑不應(yīng)小于真空泵的進(jìn)氣管直徑;
Ø 關(guān)閉閥門V1,按照膠囊儲(chǔ)油柜說明書打開和關(guān)閉儲(chǔ)油柜管路上相應(yīng)的閥門,打開V2、V3、V4、V5、V9,關(guān)閉V7,打開V6、V8,開動(dòng)真空機(jī)組,抽真空過程中注意檢查郵箱及管路密封情況;
Ø 在對(duì)變壓器抽真空過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查有無泄漏,為便于聽到泄漏響聲,必要時(shí)可以暫停真空泵,發(fā)現(xiàn)泄漏,及時(shí)修理,當(dāng)真空度≤50Pa后,維持該真空度的時(shí)間不小于器身在空氣中暴露的時(shí)間,且不小于24小時(shí);
Ø 在保證變壓器無泄漏的情況下開始注油;
Ø 抽真空時(shí)間達(dá)到要求后打開閥門V1,通過真空濾油機(jī)注油,注油時(shí)真空濾油機(jī)出口平均油溫應(yīng)控制在45℃-55℃,注油速度2-5t/h,注油過程中要始終保持真空度≤50Pa;
Ø 儲(chǔ)油柜的開關(guān)油位計(jì)顯示器的指針?biāo)傅臏囟戎蹬c變壓器內(nèi)油溫相同時(shí)停止抽真空,關(guān)閉V6、V8、V9球閥,拆除V6閥后面的管路,將V6球閥的蓋板裝好并打開V7球閥,此時(shí)注油工作繼續(xù)進(jìn)行,儲(chǔ)油柜的主油位計(jì)顯示器的指針?biāo)傅臏囟戎蹬c變壓器內(nèi)油溫相同時(shí)停止注油,按照儲(chǔ)油柜說明書打開和關(guān)閉儲(chǔ)油柜管路上相應(yīng)的閥門,保證在變壓器安裝結(jié)束后,V6、V8、V9球閥處于關(guān)閉狀態(tài),V7球閥處于開啟狀態(tài),注放油、排氣、排污管路下部的閥門都處于關(guān)于狀態(tài);
Ø 整個(gè)真空注油過程中,每小時(shí)記錄一次真空度,注油開始時(shí)間,停止時(shí)間,發(fā)生的問題以及處理過程都要詳細(xì)記錄;
Ø 注油結(jié)束后,應(yīng)注意油溫下降和真空負(fù)壓引起的油位變化,注油后,關(guān)閉注油閥門并拆除注油裝置,利用變壓器所有組件、附件及管路的所有放氣塞放氣,見有油溢出立即擰緊放氣塞,擦凈溢出的油,因放氣塞的膠墊較小,所以要用力適度,既要密封良好又不要擰壞膠墊。
啟動(dòng)鍋爐變壓器真空處理和注油
Ø 打開各組部件通向變壓器主體的所有閥門,關(guān)閉所有的放氣閥;
Ø 對(duì)用于抽真空的連接管道抽真空,以檢驗(yàn)抽真空系統(tǒng)本身實(shí)際可以達(dá)到的真空度,如果壓力大于10Pa,應(yīng)檢查管道是否泄漏或檢修真空泵;
Ø 確認(rèn)抽真空系統(tǒng)滿足要求后,按圖2所示將抽真空管道與變壓器連接;
Ø 真空注油前,將真空注油系統(tǒng)按圖1所示與變壓器相連,真空管路的直徑不應(yīng)小于真空泵的進(jìn)氣管直徑;
Ø 關(guān)閉閥門V1,按照膠囊儲(chǔ)油柜說明書打開和關(guān)閉儲(chǔ)油柜管路上相應(yīng)的閥門,打開V2、V3、V4、V5、V9,關(guān)閉V7,打開V6、V8,開動(dòng)真空機(jī)組,抽真空過程中注意檢查郵箱及管路密封情況;
Ø 在對(duì)變壓器抽真空過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查有無泄漏,為便于聽到泄漏響聲,必要時(shí)可以暫停真空泵,發(fā)現(xiàn)泄漏,及時(shí)修理,當(dāng)真空度≤50Pa后,維持該真空度的時(shí)間不小于器身在空氣中暴露的時(shí)間,且不小于24小時(shí);
Ø 在保證變壓器無泄漏的情況下開始注油;
Ø 抽真空時(shí)間達(dá)到要求后打開閥門V1,通過真空濾油機(jī)注油,注油時(shí)真空濾油機(jī)出口平均油溫應(yīng)控制在45℃-55℃,注油速度2-5t/h,注油過程中要始終保持真空度≤50Pa;
Ø 儲(chǔ)油柜的開關(guān)油位計(jì)顯示器的指針?biāo)傅臏囟戎蹬c變壓器內(nèi)油溫相同時(shí)停止抽真空,關(guān)閉V6、V8、V9球閥,拆除V6閥后面的管路,將V6球閥的蓋板裝好并打開V7球閥,此時(shí)注油工作繼續(xù)進(jìn)行,儲(chǔ)油柜的主油位計(jì)顯示器的指針?biāo)傅臏囟戎蹬c變壓器內(nèi)油溫相同時(shí)停止注油,按照儲(chǔ)油柜說明書打開和關(guān)閉儲(chǔ)油柜管路上相應(yīng)的閥門,保證在變壓器安裝結(jié)束后,V6、V8、V9球閥處于關(guān)閉狀態(tài),V7球閥處于開啟狀態(tài),注放油、排氣、排污管路下部的閥門都處于關(guān)于狀態(tài);
Ø 整個(gè)真空注油過程中,每小時(shí)記錄一次真空度,注油開始時(shí)間,停止時(shí)間,發(fā)生的問題以及處理過程都要詳細(xì)記錄;
Ø 注油結(jié)束后,應(yīng)注意油溫下降和真空負(fù)壓引起的油位變化,注油后,關(guān)閉注油閥門并拆除注油裝置,利用變壓器所有組件、附件及管路的所有放氣塞放氣,見有油溢出立即擰緊放氣塞,擦凈溢出的油,因放氣塞的膠墊較小,所以要用力適度,既要密封良好又不要擰壞膠墊。
主變壓器真空處理和注油
Ø 連接注油管路,管路禁止使用橡膠管,并用熱油沖洗,保證內(nèi)部清潔;
Ø 主導(dǎo)氣管端頭的真空蝶閥接至真空泵;
Ø 關(guān)閉油箱與氣體繼電器間的真空蝶閥,使儲(chǔ)油柜不承受真空;
Ø 打開其它所有組、部件(如冷卻器、壓力釋放閥等)與變壓器本體連接閥門;
Ø 注油前先對(duì)儲(chǔ)油柜以外的整個(gè)變壓器抽真空,當(dāng)真空度≤130Pa并維持24小時(shí)后,方可真空注油;
Ø 將準(zhǔn)備好的合格油經(jīng)真空濾油機(jī)用油箱下部的DN100銅油閥和任意一個(gè)冷卻器閥門同時(shí)注油,注油速度不超過6t/h,直到注油結(jié)束為止,注油過程應(yīng)維持真空度≤130Pa;
Ø 注油結(jié)束后再維持真空2小時(shí),即可進(jìn)行熱油循環(huán)。
2.6. 熱油循環(huán)
為消除安裝過程中器身絕緣表面的受潮,330kV及以上變壓器真空注油后應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)。
主變壓器熱油循環(huán)
Ø 熱油循環(huán)前,應(yīng)對(duì)油管抽真空,將油管中空氣抽干凈;
Ø 冷卻器內(nèi)的油應(yīng)與油箱主體的油同時(shí)進(jìn)行熱油循環(huán);
Ø 通過真空濾油機(jī)進(jìn)行熱油循環(huán),整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)(包括變壓器)的真空度在整個(gè)熱油循環(huán)過程均應(yīng)保持真空度≤130Pa,且變壓器內(nèi)不能注滿油,油面需距頂蓋100mm-200mm;
Ø 油箱中油溫維持在60℃-70℃,循環(huán)時(shí)間要符合下列條件,方可結(jié)束:
- 熱油循環(huán)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于72h;
- 熱油循環(huán)不應(yīng)少于3倍變壓器總油量/通過濾油機(jī)每小時(shí)的油量;
- 經(jīng)過熱油循環(huán)后的變壓器油油質(zhì)應(yīng)符合變壓器油接收時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.7. 密封性試驗(yàn)和靜放
輔助變壓器密封性試驗(yàn)和靜放
Ø 在輔助變壓器儲(chǔ)油柜油面施加30kPa靜壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)(如壓力釋放器動(dòng)作可適當(dāng)降低壓力值),持續(xù)24小時(shí),變壓器應(yīng)無滲漏和損傷;
Ø 密封試驗(yàn)結(jié)束后至少將變壓器靜放72h,同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視所有密封部位不得有滲漏油;
Ø 靜放結(jié)束后,利用所有的放氣塞放氣,擰緊放氣塞,并調(diào)整儲(chǔ)油柜油位與環(huán)境溫度相對(duì)應(yīng),同時(shí)取油樣進(jìn)行試驗(yàn),并將試驗(yàn)結(jié)果與注油前的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。
啟動(dòng)鍋爐變壓器密封性試驗(yàn)和靜放
Ø 在輔助變壓器儲(chǔ)油柜油面施加30kPa靜壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)(如壓力釋放器動(dòng)作可適當(dāng)降低壓力值),持續(xù)24小時(shí),變壓器應(yīng)無滲漏和損傷;
Ø 密封試驗(yàn)結(jié)束后至少將變壓器靜放72h,同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視所有密封部位不得有滲漏油;
Ø 靜放結(jié)束后,利用所有的放氣塞放氣,擰緊放氣塞,并調(diào)整儲(chǔ)油柜油位與環(huán)境溫度相對(duì)應(yīng),同時(shí)取油樣進(jìn)行試驗(yàn),并將試驗(yàn)結(jié)果與注油前的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。
主變壓器密封性試驗(yàn)和靜放
Ø 主變壓器熱油循環(huán)結(jié)束后,解除真空,關(guān)閉所有與真空泵連接的閥門,打開主體與儲(chǔ)油柜連接的蝶閥,通過真空濾油機(jī)向變壓器繼續(xù)補(bǔ)入符合要求要求的變壓器油,使儲(chǔ)油柜油面略高于油位曲線規(guī)定的正常油面;
Ø 真空注油關(guān)閉后,進(jìn)行變壓器密封試驗(yàn),變壓器主體密封試驗(yàn)與儲(chǔ)油柜密封試驗(yàn)需分開單獨(dú)進(jìn)行;
Ø 變壓器主體密封試驗(yàn):關(guān)閉連通儲(chǔ)油柜的真空蝶閥,即儲(chǔ)油柜不承受此試驗(yàn),用真空濾油機(jī)向箱內(nèi)注油,使箱內(nèi)油壓維持在24kPa-29kPa,維持12h應(yīng)無滲漏;
Ø 儲(chǔ)油柜密封試驗(yàn):向儲(chǔ)油柜施加0.02MPa-0.03MPa的氮?dú)鈮毫ΓS持12h應(yīng)無滲漏;
Ø 打開儲(chǔ)油柜與變壓器主體連接的真空蝶閥,整個(gè)變壓器靜放72h,變壓器應(yīng)無滲漏;
Ø 靜放結(jié)束后,打開所有放氣塞放氣,儲(chǔ)油柜按其使用說明書排氣。
2.8. 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn)
Ø 油樣取樣工具應(yīng)按要求清洗干凈并烘干,取樣方法及油樣存放應(yīng)符合程序要求,油樣標(biāo)簽應(yīng)齊全;
Ø 施工過程中所使用的計(jì)量器具均應(yīng)標(biāo)定合格且在有效期內(nèi);
Ø 濾油機(jī)、真空泵及其附件、管路應(yīng)符合廠家要求;
Ø 來油接受時(shí),計(jì)算來油總數(shù)量,分配好沖洗油、安裝油,盡量避免浪費(fèi)油,確保變壓器注油時(shí)一次到位;
Ø 現(xiàn)場油務(wù)系統(tǒng)中所采用的儲(chǔ)油罐及管道均應(yīng)清洗干凈,檢查合格;
Ø 變壓器油過濾期間,值班人員要巡視檢查設(shè)備狀態(tài),油系統(tǒng)狀態(tài),并做好記錄;
Ø 變壓器油過濾過程中,濾油機(jī)出口油溫最低50攝氏度,最高不宜超過70℃;
Ø 注意觀察濾油機(jī)真空泵油質(zhì)情況,及時(shí)更換真空泵油;
Ø 注意觀察濾油機(jī)積油窗油位,及時(shí)停機(jī)放油;
Ø 注意觀察濾油機(jī)濾網(wǎng)出口壓力表,及時(shí)更換濾網(wǎng);
Ø 油罐不使用時(shí)應(yīng)立即用塑料布密封嚴(yán)密,防止潮氣、雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi);
Ø 濾好儲(chǔ)油罐油后,及時(shí)用塑料布將油罐各出口密封嚴(yán)密;
Ø 濾油機(jī)加熱器投運(yùn)前,必須確認(rèn)濾油機(jī)油位正常,濾油機(jī)停機(jī)前,先關(guān)閉加熱器,防止加熱器空燒,損壞設(shè)備;
Ø 變壓器真空注油、熱油循環(huán)、密封性試驗(yàn)及靜放作業(yè)過程應(yīng)符合程序及廠家要求;
Ø 真空注油及補(bǔ)油作業(yè)應(yīng)盡量避免在雨天或霧天進(jìn)行;
Ø 變壓器注油靜放后,油箱內(nèi)殘留氣體以及絕緣油中的氣泡不能立即全部逸出,往往逐漸積聚于各附件的高處,所以需進(jìn)行多次放氣。
參考文獻(xiàn):
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[2]DL/T 5161-2002《電氣裝置安裝工程 質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程》
[3]GB 50150-2006《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
[4]GB/T 7597-2007《電力用油(變壓器油、汽輪機(jī)油)取樣方法》
《中國機(jī)械》雜志始創(chuàng)于1982年北京,現(xiàn)由中國工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)、中國工業(yè)報(bào)社主管。國內(nèi)刊號(hào):CN:11-5417/TH、國際刊號(hào):ISSN:1003-0085。2012年迎來創(chuàng)刊30年周年華誕,并開啟了雜志專業(yè)、細(xì)分、國際化新征程這是一本中國的機(jī)械王國權(quán)威雜志,一本分享機(jī)械行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的雜志。
文章標(biāo)題:國際注冊(cè)機(jī)械工程師評(píng)職論文范文:變壓器油處理
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