一、工程概況
　　種子過濾系貴鋁120萬噸技改的一個(gè)子項(xiàng)工程，我項(xiàng)目部主要承接了種子過濾的非標(biāo)槽罐部分，共計(jì)10臺(tái)，工程量統(tǒng)計(jì)具體如下：
　　1、晶種槽Φ6×12.3m3臺(tái)V=309m3約35t
　　2、溢流槽Φ10×8m1臺(tái)V=628m3約48t
　　3、飼料母液槽Φ12×8m1臺(tái)V=804m3約64t
　　4、錐形母液槽Φ12×2m1臺(tái)約58t
　　5、成品母液槽Φ12×8m1臺(tái)V=804m3；
　　6、濾餅槽Φ6×6m1臺(tái)V=157m3約15.5t
　　7、化學(xué)濾清槽Φ8×6m1臺(tái)約36.1t
　　8、熱水槽Φ6×6m1臺(tái)V=160m3約13t
　　二、施工主要依據(jù)
　　1、施工圖紙及資料說明
　　2、《鋼制焊接常壓容器》JB/T4735進(jìn)行制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收
　　3、需滿足《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128
　　4、焊接接頭型式及尺寸按GB/T985～986規(guī)定執(zhí)行
　　三、施工前準(zhǔn)備
　　根據(jù)我方施工人員現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地勘察，現(xiàn)場施工場所比較狹小，且工期要求比較緊張，不適宜把很多加工設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場，因此槽筒體及部份附件的下料制作放在我部基地進(jìn)行制作，制作完成后再運(yùn)送至現(xiàn)場。
　　四、施工方法及技術(shù)要求
　　（一）技術(shù)準(zhǔn)備
　　1、熟悉施工圖紙，把握每臺(tái)槽罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　2、做好施工前的圖紙會(huì)審，了解不同槽罐的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求
　　（二）施工順序
　　由于現(xiàn)場施工場地狹小，在現(xiàn)場要另做組裝平臺(tái)不符合現(xiàn)場的實(shí)際情況，且會(huì)造成道路的堵塞，形成很大的施工時(shí)間浪費(fèi)，所以利用現(xiàn)有的基礎(chǔ)作為組裝平臺(tái)，采用倒裝法進(jìn)行安裝（筒體直徑等于6m的采用正裝法安裝）
　　（三）制作工藝及技術(shù)要求
　　1、放樣、下料及切割
　　（1）根據(jù)材料的到料情況進(jìn)行檢查并準(zhǔn)確合理的進(jìn)行排料，然后對板料的對角線和邊線進(jìn)行測定，據(jù)以劃線。
　　（2）筒體及帶錐體的槽罐所用鋼板在放樣和號(hào)料所劃的線應(yīng)打上沖眼，便于標(biāo)識(shí)及查找，為下步工序做好準(zhǔn)備。
　　（3）氣割后應(yīng)對切割產(chǎn)生的飛濺及熔渣進(jìn)行清除干凈。
　　（4）切割后的零件允許偏差應(yīng)符合以下要求：
　　手工切割：±3mm
　　半自動(dòng)切割：±2mm
　　（5）壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合以下要求：
　　
　　圖形 測量部位 對接允許偏差
　　
　　AEB
　　
　　CD
　　F 寬度（AC、EF、BD） ±1.5
　　 長度(AB、CD) ±2
　　 對角線差（AD-BC） ≤3
　　 直線度 （AC、BD） ≤1
　　  （AB、CD） ≤2
　　
　　2、壁板的卷制
　　（1）在卷制鋼板時(shí)，應(yīng)做好圓弧檢查樣板，同時(shí)要滿足有關(guān)規(guī)定，以便于檢查。
　　（2）下好的板料放入卷板機(jī)先進(jìn)行兩頭的壓頭處理（壓頭用δ30mm的弧形鋼板），并不斷用樣板進(jìn)行檢查，以確保弧度的準(zhǔn)確性。
　　五、筒體的組裝
　　1、筒體組裝的縱、環(huán)縫均采用60度V型破口進(jìn)行焊接，焊接完成后為確保施工質(zhì)量背面應(yīng)進(jìn)行氣刨清根，檢查有無缺陷并進(jìn)行處理，再對背面進(jìn)行焊接、蓋面。
　　2、兩相鄰?fù)补?jié)T型焊接接頭應(yīng)進(jìn)行錯(cuò)位，且不得小于300mm。
　　3、底板組裝前應(yīng)進(jìn)行平整、矯正，以確保以后安裝的平整度。
　　4、組裝時(shí)，筒節(jié)的內(nèi)口立縫應(yīng)采用于通解內(nèi)徑一致的戶口板進(jìn)行焊口的保護(hù)，并確保焊口弧度和防止焊接的變型，也利于吊裝時(shí)不容易出現(xiàn)吊裝變型。
　　5、焊接完成后應(yīng)對母材上的焊疤進(jìn)行打磨或修補(bǔ)后打磨干凈。
　　六、安裝方法及技術(shù)要求
　　由于這10個(gè)非標(biāo)槽罐的尺寸不盡相同，所以在與現(xiàn)場施工人員協(xié)商后，對濾餅槽、化學(xué)清洗槽、熱水槽、錐形母液槽采用分段正裝的方法進(jìn)行安裝。因晶種槽、飼料母液槽、成品母液槽、溢流槽槽體直徑較大、筒節(jié)較重、槽體較高，為確保安全盡量避免高空作業(yè)，且現(xiàn)場場地也不適合采用正裝法進(jìn)行安裝，因此采用倒裝法進(jìn)行安裝。
　　1、安裝及吊裝措施
　　（1）為防止在吊裝過程中筒體發(fā)生變型，所以在吊裝組對前所有的立縫焊口都應(yīng)該用護(hù)口板進(jìn)行保護(hù)，其中正裝槽罐每道立縫用2塊護(hù)口板進(jìn)行保護(hù)，倒裝槽罐用3塊護(hù)口板進(jìn)行保護(hù)。
　　（2）正裝槽罐采用20T汽車吊進(jìn)行吊裝組對工作，其中直徑小于的槽罐先把筒節(jié)制作完成放到旁邊的空地上，再由下到上進(jìn)行安裝；而錐形母液槽則需要用成品母液槽作為第二節(jié)筒體的組裝平臺(tái)，第一節(jié)就在基礎(chǔ)上進(jìn)行組裝，制作好后再用20T汽車吊吊起與第一節(jié)進(jìn)行組對。
　　（3）倒裝槽罐采用內(nèi)桅桿和HSZ-20C手拉葫蘆（手拉葫蘆的主要技術(shù)參數(shù)為：起重重量20噸，起重高度3米，實(shí)驗(yàn)載荷250KN，滿載時(shí)的手拉力為450N）對筒體進(jìn)行起升。晶種槽、溢流槽、成品母液槽及飼料母液槽均采用內(nèi)桅桿倒裝法。吊裝主桅桿共7根，由φ219×10的無縫鋼管及δ=28的鋼板構(gòu)成，桅桿的高度均為4.5米，其中6根桅桿沿筒體內(nèi)圓周均勻分布焊接或固定在基礎(chǔ)底板上為承重桅桿，另外一根設(shè)置在槽底板中心位置，主要起支撐纜繩連接盤作用。6根桅桿之間采用可調(diào)節(jié)花籃螺栓配合圓鋼或鋼絲繩作為剪刀支撐，也可采用槽鋼進(jìn)行剪刀型支撐，這樣使桅桿處于一個(gè)整體，加大了桅桿的穩(wěn)定性。
　　2、安裝技術(shù)要求
　　（1）安裝前，必須對基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可開始安裝。
　　基礎(chǔ)中心座標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高偏差不得大于20mm。
　　（2）底板組焊
　　①底板采用搭接接頭時(shí)，搭接寬度允許偏差為±5mm
　　②底板采用帶墊板的對接接頭時(shí)，對接接頭應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。接頭間隙為7±1mm。
　　③與槽壁連接處的邊緣板的焊縫上表面必須磨平。
　　④底板上任意兩個(gè)相鄰焊接接頭的距離，以及邊緣板對接接頭距底圈圓筒縱焊縫的距離，均不小于200mm。
　　（3）筒節(jié)組裝
　　對接的筒節(jié)組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　①、底圈筒節(jié)：
　　a、相鄰兩壁板上口的水平允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差，不應(yīng)大于6mm；
　　b、壁板的鉛垂度允許偏差，不應(yīng)大于3mm；
　　c、組裝焊接后，在底圈板1m高處，在表面任意半徑的允許偏差，不應(yīng)大于±19mm。
　　（4）槽體安裝結(jié)束后，應(yīng)對其形狀和尺寸進(jìn)行檢查
　　安裝焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　a、槽壁高度H的允差±2/1000H
　　b、槽壁鉛垂的允差4/1000H,且不大于50mm
　　c、槽壁的局部凹凸度20mm
　　d、壁板內(nèi)表面直徑D（橢圓度）的允差±2/1000D
　　e、縱向?qū)�口錯(cuò)邊量δ0.1δ
　　f、環(huán)向?qū)�口錯(cuò)邊量δ0.1δ
　　七、焊縫熱處理
　　設(shè)備制作安裝后，為消除焊接應(yīng)力，按設(shè)計(jì)要求須對槽底板的所有焊縫，槽壁上所有開孔和焊接件的焊縫進(jìn)行退火，我單位決定采用的退火方法為智能諧波振動(dòng)時(shí)效裝置進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效退火處理。
　　八、槽罐盛水試驗(yàn)
　　1、盛水試驗(yàn)前，與槽體焊接的所有構(gòu)件及附件應(yīng)全部完工，并密封好接管，人孔，檢修門。
　　2、試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊接接頭，均不得涂刷油漆。
　　3、試驗(yàn)用水應(yīng)采用淡水，如槽體采用碳素鋼或16MnR鋼板時(shí)，水溫不應(yīng)低于5℃。
　　4、盛水過程中如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。
　　九、焊接技術(shù)措施
　　（1）焊接前，焊條或焊劑須根據(jù)產(chǎn)品說明進(jìn)行烘干方可使用
　　（2）施焊前，應(yīng)該對破口進(jìn)行處理（打磨干凈，露出金屬光澤）
　　（3）焊接接頭的要求
　　a、焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和明顯的弧坑
　　b、對接焊接接頭的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于該焊接街頭的10%
　　c、對接焊接接頭，焊縫高度允差為±2mm
　　d、對接焊接接頭，焊縫寬度允差為－1mm～＋3mm之間
　　十、質(zhì)量保證措施
　　（一）質(zhì)量保證措施
　　1、施工前要求全體施工人員熟悉施工圖，工程負(fù)責(zé)人，施工員、班組長、班組人員，自上而下進(jìn)行層層技術(shù)交底，明確制作工藝流程，安裝順序，施工方法、步驟和技術(shù)要求，著重關(guān)鍵控制點(diǎn)，做到人人心中有數(shù)。
　　2、完善各工序之間交接手續(xù)，包括制作、安裝各工序之間的交接，制作與安裝間的交接。
　　3、下料應(yīng)采用合格卷尺等量具；制作時(shí)對槽壁板、底板、槽頂板等主要部件需繪制組裝排料圖進(jìn)行下料，安裝前按組裝排料圖復(fù)核外形尺寸。
　　4、凡是制作出廠的散件，零部件半成品構(gòu)件均需填寫好自檢記錄，經(jīng)互檢專檢合格后方可出廠，出廠前按標(biāo)識(shí)要求，用油漆做好標(biāo)識(shí)運(yùn)至安裝現(xiàn)場要有專人驗(yàn)收。
　　5、從事焊接的人員應(yīng)具備相應(yīng)焊位的合格證，焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定確立焊接工藝，確保焊接質(zhì)量；主要部件的焊接嚴(yán)格按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行，防止構(gòu)件的變形。
　　6、制作安裝施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和本方案中技術(shù)要求進(jìn)行。