摘要：隨著十二•五大力提倡減排經(jīng)濟，對影響居民生活質量的空氣污染物排放的二氧化硫、氮氧化物要求也越發(fā)嚴格。不僅生活中需要減排，諸如低排放量的汽車，生產中也倡導低碳發(fā)展，而作為供熱生產，必將引來新的挑戰(zhàn)，下面就結合我單位及我的生產經(jīng)驗，談供熱節(jié)能的有關事宜及節(jié)能途徑：
　　關鍵詞：供熱節(jié)能，途徑
　　一、建設熱電聯(lián)產形式下的環(huán)狀熱源方式的集中供熱。
　　目前我國北方城市供暖以分散小鍋爐房為主，其熱效率往往比較低，僅有60%左右，然而區(qū)域性集中供熱方式的大熱源，因其區(qū)域化能力強，自動化程度高，其熱效率可達80%以上。在以熱定電的前提下，建設熱電聯(lián)產更是一種可取的手段，熱電聯(lián)產以其供熱成本低，不僅在供熱初寒期、末寒期突顯出極大的優(yōu)勢，同時，發(fā)電還可以平衡其他設備廠用電。環(huán)狀網(wǎng)的多熱源形式有效地避免了熱網(wǎng)運行中“近熱遠冷”的弊端，同時也可實現(xiàn)為降低流體介質輸送循環(huán)泵所產生的耗能。多熱源環(huán)狀熱網(wǎng)供熱方式優(yōu)于以單一熱源點射線狀網(wǎng)或多熱源射線狀網(wǎng)供熱結構方式，它可以實現(xiàn)閉環(huán)網(wǎng)內熱源的互補與備用，此種供熱網(wǎng)實現(xiàn)無終端死點，進而降低了供熱設備能耗，實現(xiàn)了根據(jù)采暖負荷需求的不同單一熱源或射線狀多熱源無法便利調整的優(yōu)勢。
　　二、根據(jù)產業(yè)政策設計、選擇供熱設施和設備
　　1、主熱源鍋爐的選則
　　我國就目前的高速發(fā)展，已由原先的地大物博，能源大國轉向人均資源缺乏的國家，石油、煤炭等一次性能源無法再生。選擇符合產業(yè)政策的循環(huán)流化床鍋爐作為主熱源是當前的優(yōu)勢所在，它以燃燒劣質煤，（以116MW循環(huán)流化床鍋爐為例）燃燒過程中，爐溫控制在850℃-950℃，這樣不僅可以控制氮在爐內的生成，即轉化率β遠低于30%，同時通過設計，可實現(xiàn)燃料煤在爐中高循環(huán)倍率，使煤充分燃燒，降低爐渣中碳的含量，節(jié)省了燃料，進而也實現(xiàn)了降低硫的排放，從而實現(xiàn)了節(jié)能的目的。
　　2、采用變頻技術，實現(xiàn)流量調整
　　熱力系統(tǒng)設計時，設備的出力能力冗余量都較大，以水泵為例，其選擇和配置均有一定的富裕度，因熱網(wǎng)建設是一個發(fā)展過程，循環(huán)水量逐年增加，系統(tǒng)滿負荷前，水泵的能力富裕額度較大。對于單一熱源或多熱源射線狀熱網(wǎng)，在供熱初寒期或末寒期時，為實現(xiàn)遠端熱用戶室溫達標，無法實現(xiàn)經(jīng)濟運行，多采用增加運行爐臺數(shù)，多啟動熱網(wǎng)循環(huán)泵，加大水循環(huán)流量，提高供水溫度的方法使末端熱用戶室溫達標，此種舉措增加了運行成本，燃料煤增加，循環(huán)水量增大，電能耗增加，經(jīng)驗數(shù)據(jù)表明，水循環(huán)水量增大1倍，熱網(wǎng)的阻力損失增加4倍，而電耗增加8倍，這樣用原來能耗的8倍，換取提升1倍的流速，此方法不值得取，而把變頻技術應用到多熱源環(huán)狀網(wǎng)供熱系統(tǒng)中，可以實現(xiàn)按熱用戶的需求，調整水量，降低能耗。這樣可以及時把流量、揚程調整到要求的數(shù)值，清除多余的電能消耗，可使節(jié)能效果達到30%。
　　3、對新建供熱系統(tǒng)，考慮采用雙管系統(tǒng)
　　新建熱網(wǎng)系統(tǒng)，采用雙管系統(tǒng)，通過使用室內恒溫控制器，可使每一熱用戶的進水量都得到控制，根據(jù)熱用戶需要不同，區(qū)分建筑物類別，如辦公場所、居民的劃分，合理劃分時段，對居民夜間休息和辦公場所適當降低房間溫度，采取分時段供熱，減少供熱量等手段，可達到節(jié)能的目的。
　　三、運行方式的選擇與管理
　　1、改變大流量小溫差的供熱運行方式
　　目前，供熱企業(yè)多數(shù)做法是采用大流量、小溫差的運行方式，供水溫度大多低于設計供水溫度10℃-20℃，循環(huán)水量卻要增加20-50%，熱網(wǎng)循環(huán)泵電耗增加近50%，管網(wǎng)輸送能力下降，為保證供熱參數(shù)加大了換熱機組的投入數(shù)量，這種大流量小溫差的運行方式產生的原因除受熱源產熱能力的限制外，還易造成管網(wǎng)系統(tǒng)水力工況失調，而只有解決供熱系統(tǒng)控制設備才可解決水力工況失調，使供水溫度接近于設計參數(shù)，以提高系統(tǒng)的輸送效率，節(jié)約能源。
　　2、采用DCS系統(tǒng)控制系統(tǒng)
　　鍋爐燃燒是一個復雜的過程，燃燒工況受到諸多因素的影響，采用DCS控制系統(tǒng)，合理配備風、氧、燃料補給量、爐床溫度、爐床底料厚度、水循環(huán)量等，以提高鍋爐運行參數(shù)合理性，提高鍋爐熱效率，進而降低能耗。
　　3、加強鍋爐受熱面積的清潔，防止鍋爐結垢
　　根據(jù)一段時期統(tǒng)計數(shù)據(jù)反映出的鍋爐出力情況，參照煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)中，對煙塵排放濃度、含氧量、排煙溫度等參數(shù)，及時清掃鍋爐受熱面，防止鍋爐結垢。
　　4、合理加裝管屏，省煤器
　　循環(huán)流化床在煤質一定的情況下（以116MW為例），雖嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，仍未達到額定負荷，可采取增加管屏的方法提高鍋爐出力；在鍋爐尾部增加省煤器可降低排煙溫度，同進還應充分考慮利用除氧器給水方式提高鍋爐進水溫度，以提高鍋爐熱效率。
　　5、防止鍋爐本體及煙風道漏風措施，降低過量空氣系數(shù)，可提高鍋爐熱效率。
　　6、穩(wěn)定煤質，摸索經(jīng)驗
　　循環(huán)流化床以其燃用劣質煤為主要特點（以116MW循環(huán)流化床鍋爐為例），但煤質的控制也比較關鍵，從我單位幾年的運行經(jīng)驗來看，當采用褐煤與水洗煤為4:1進行混燒，或褐煤摻渣燃燒時，對煤質進行化學分析，當煤低位發(fā)熱量不低于3400大卡，揮發(fā)分大于20%，灰分小于20%，煤通過一、二級破碎機破碎后，煤粉粒徑分布在0-13mm,其中5-8mm煤粉粒徑占80%，即可實現(xiàn)110MW出力，基本實現(xiàn)額定負荷運行，提高了鍋爐出力，達到了節(jié)能目的。
　　7、非供熱期管網(wǎng)的保養(yǎng)
　　非供熱期一、二級網(wǎng)以管網(wǎng)充滿符合水質要求的軟化水濕保養(yǎng)方式，不僅省去供熱初期管網(wǎng)充水準備，同時又可防止管道內壁腐蝕。
　　四、采用保溫直埋管道的結構工藝
　　以我單位供熱管網(wǎng)為例，額定供水溫度130℃，供水壓力為1.6Mpa，以直埋與地溝敷設管道方式進行比較（見附表一），當采用聚氨酯直埋管時，不僅其工程綜合造價低，保溫特性也較好（但閥門井室應考慮及時抽水），且施工工藝簡單有效，質量易控等優(yōu)勢體現(xiàn)出管網(wǎng)直埋方式優(yōu)于與地溝敷設方式，同時也可達到節(jié)能目的。
　　保溫直埋管與地溝敷設工程做法比較如（附表一）
　　　五、結束語
　　供熱系統(tǒng)節(jié)能的方法是具有多樣性的，具體的實施要因事而論。加強管理，綜合考慮，不斷總結，完全可以推介出適合于自身企業(yè)發(fā)展的節(jié)能措施。