本文選自核心期刊《水文地質工程地質》，《水文地質工程地質》1957年創刊，是國土資源部主管，中國地質環境監測院主辦的。國際刊號ISSN：1000-3665；國內刊號CN：11-2202/P。郵發代號2-335。我國水文地質、工程地質和環境地質專業領域創刊較早、發行較廣，并具有權威性、綜合性的學術理論與實踐刊物之一。本刊已被中國學術期刊文摘、中國科學引文數據庫、中國科技論文統計與分析數據庫等收錄，進入中國期刊方陣，加入中國學術期刊光盤版和中國期刊網。本刊面向國、內外水文地質學科、工程地質學科以及環境地質學、農業地質學科研究，地質與環境工程建設、技術方法應用與創新、地下水資源監測與管理、地質災害監測與防治、地質環境監測與開發、生態環境保護等多學科以及交叉學科的著者、讀者。主要欄目：基礎與專題、應用與實踐、經驗與探索、綜合述評、問題討論、信息園地。并不定期開辟新欄目。

　　摘要：文章對某軋鋼廠水處理建成項目進行技術、經濟、社會效益的綜合評估，由于選用了恰當的水處理工藝，全面達到預期的效益。

　　關鍵詞：水處理,建設,評估

　　鋼鐵企業生產，消耗水量大，尤以鋼板軋材廠為甚。如果能將產生的廢水，經過處理之后全部循環使用，降低生產成本，減少環境污染。

　　本項目是某鋼鐵企業新建的一套1780mm熱連軋薄板廠和一套4100mm中厚板廠共用的水處理站，用于處理兩個廠生產過程中排出的廢水，經過冷卻、凈化處理循環使用，達到廢水的零排放，實現水資源的合理使用。

　　一、軋鋼水處理站工程項目內容

　　軋鋼廠的加熱爐及設備間接冷卻給水，使用后水質不受污染，僅水溫升高，經冷卻塔后循環使用，稱凈循環系統。

　　軋鋼廠的軋輥，軋機冷卻用水，鋼板冷卻用水均為直接冷卻，使用后的水排入鐵皮溝，水質被污染，不僅水溫升高，水中還含有不同數量的氧化鐵顆粒、金屬粉塵和潤滑油脂及泥沙等雜質，形成含油污水，必須經過除油、凈化處理達標后才能加壓、冷卻循環使用，而氧化鐵皮、油脂及污泥則全部回收利用，稱為濁循環系統。

　　因為兩套軋機均含有凈循環及濁循環水系統，而且兩廠濁循環進出水質基本相同，壓力等級也相同，分別為0.4MPa和1.0MPa兩種，故兩軋鋼廠可以合建一座凈、濁循環水站。

　　二、濁循環系統凈化工藝方案技術經濟比較

　　含油污水處理設施的選擇，是整個水處理工藝是否順暢運行的關鍵環節。軋鋼污水處理工藝需要解決的問題是固液分離，油水分離，另外還需解決循環水冷卻，從而保證濁循環水系統在滿足工藝對水質、水溫、水壓要求及環境保護的前提下，根據一次投資、運行費用及占地面積等因素進行濁循環水處理設施的選擇。許多生產企業及設計科研部門均在研究、探索新的除油方法，以期改善軋鋼廠的濁水水質，隨著對環保要求的提高，軋鋼濁水處理工藝發展很快，正向技術成熟、穩定、流程短、處理能力強、易于使用、易于管理和運行成本低轉變，一些新技術正在進入這一領域。化學除油凈化處理、稀土磁盤凈化處理、高效斜窄流凈化處理三種凈化設施都是近二十年來在軋鋼污水處理中被較多采用的處理工藝。經過分析及生產實踐調查，化學除油凈化設施是利用投加藥劑，產生絮凝沉淀，凈化水質，雖然除油效果好，但當污水水質波動大時，加藥量很難與水質變化同步，達到預期的效果，對藥劑、操作人員都有很高的要求。高效斜窄流沉淀除油處理設施是用磁凝器磁化氧化鐵細粒，相互吸引在斜窄流沉淀器中，利用斜淺層原理，縮短沉淀距離和時間，出水質量好，水質穩定，管理方便，但價格較貴。稀土磁盤分離凈化處理設備更具有工藝流程短、出水水質穩定、管理簡單、運行費用低等優點，應用在軋鋼濁水處理中效果好，所以選用稀土磁盤分離凈化設備作為本項目濁水循環工藝設備是正確的。

　　三、建設規模及施工進度

　　軋鋼水處理站占地面積20954m2，兩軋鋼廠的總凈循環水量為8042.3m3/h，凈水系統循環率98.2%，補水量為144.76m3/h，日處理凈水量19.3萬m3。兩軋鋼廠的濁循環水量為17950m3/h，補水量為374.35m3/h，日處理濁水量43萬m3。

　　工程施工內容：

　　(1)凈循環水處理工藝系統：由凈循環水冷卻、加藥、加壓提升、旁濾、供配電、控制等系統組成。

　　(2)濁循環水處理工藝系統：由濁循環水凈化、加藥、加壓提升、冷卻、污泥處理、供配電、控制等系統組成。

　　(3)公用及輔助系統：建構筑物、廠區道路、材料設備庫、供排水、供配電、儀表及控制系統、網絡系統、防雷接地、消防系統、報警系統等組成。

　　工程進度：建設期為四年。

　　前期準備1年：包括可行性研究、初步設計、施工圖設計、工程招標。

　　施工階段2.5年：包括入場地平整、土石方工程、設備安裝配套、調試。

　　驗收投產0.5年：聯合試運行、竣工驗收、工程總結、生產準備。

　　四、投資

　　建筑工程費：1553.67萬元，包括建構筑物及基礎等。

　　設備及工具購置費：6667.24萬元，包括設備價格及運費等。

　　安裝工程費1661.81萬元，包括設備的安裝、調試費等。

　　工程建設其它費用：1212.76萬元，包括工程設計、監理、試運轉，總承包等。

　　合計總投資為11539.29萬元。

　　五、項目的經濟、社會效益評估

　　(1)鋼鐵企業軋鋼廠的濁環水除油一直是困擾冶金企業的老大難問題，總在尋求新的有效處理方法。含油污水處理難，主要是污水中含有的油份及氧化鐵皮、泥沙等雜質，形成較大粘性的“油泥”，油泥極易粘附在管道和用水設備上，使管道及用水設備堵塞，影響生產及產品質量，嚴重時使生產停產。水處理設備運行不正常，又使循環水質繼續惡化，致使循環系統處于惡性循環之中。為維持正常生產，一些生產廠將含油污水全部或部分外排，嚴重污染了水體，并浪費水資源。

　　得益于我國稀土資源的優勢和冶金工業的快速發展，目前我國在冶金廢水的磁分離技術領域已經接近世界先進水平。水處理站采用的稀土磁盤分離凈化設施就是利用稀土磁盤產生的聚磁組合吸附磁性顆粒及非磁性絮凝物于磁盤面，而將污水中的懸浮物及油吸附分離，凈化水質，在本廠軋鋼污水處理中應用，取得明顯成效，噸水平均處理能力工程投資成本僅0.28元，降低了水處理的生產運行成本。

　　由于本項目是首次采用稀土磁盤分離凈化工藝，還需要在今后使用過程中繼續積累運行經驗。

　　(2)軋鋼水處理站建成后，完善了水循環系統設施，使凈、濁水水量穩定，經處理后的凈循環補水含油量為0，懸浮物質量濃度在15mg/L以下。濁循環出水含油量濃度在5mg/L以下，懸浮物質量濃度在20mg/L以下。凈、濁環水分別實現全部循環使用，達到零排放。凈、濁水經處理均達到軋鋼工藝對水質的要求，軋鋼廠僅從外部購入少量生產損耗的補充水。降低了軋鋼廠的能耗，節約運行費用。濁水中含有的氧化鐵皮、油脂及污泥全部回收利用，減少了污染，提高了經濟效益。

　　(3)城市水污染中，鋼廠廢水量大，循環水系統設施的建立實施，達到零排放，消除對水體的污染，從而提高了水資源的利用率，減少了對水資源污染治理的費用。對改善區域水體環境，促進城市社會經濟可持續發展，具有重要作用。

　　(4)水處理站建在兩個軋鋼廠之間，管道聯接短捷，周圍有廠內干道，交通方便。兩軋鋼廠合建一座凈、濁循環水站是合理的，便于維護管理，節約管理成本，節約用地，節約投資。

　　六、結束語

　　(1)經過對當前大型鋼鐵企業含油污水處理的調查分析，對技術性能、使用情況、經濟效益的比較，采用稀土磁盤凈化工藝技術處理方案進行工程設計。項目實施后，建成了完善的水循環系統設施，使軋鋼濁水經過處理后達到軋鋼工藝對水質的要求，循環使用，零排放。減少了水資源的浪費，杜絕了排放污水對環境的污染。

　　(2)建成的水處理站，運行成本低，投資效益率高。從本項目的建設投產運行可以證明：無論是新建設或技術改造的鋼鐵企業，選擇恰當的水處理工藝都可以實現濁水凈化循環使用，達到零排放，不僅具有環保效益，而且有明顯的財務效益。

　　參考文獻

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