摘要:對我市情況對鏈條工業(yè)鍋爐給煤裝置進行描述與分析，并結合國家節(jié)能環(huán)保要求，對鍋爐分層給煤裝置從實用性方面進行論述，并提出建議措施，希望對鍋爐使用單位提供借鑒。
　　關鍵字:鏈條鍋爐；節(jié)能減排；技術應用
　　0序言
　　我市有1500多臺燃煤工業(yè)鍋爐、1萬蒸噸，其中60％是蒸汽鍋爐，40%是熱水鍋爐，年耗燃料約144萬噸標準煤。每年消耗燃煤占全市煤產(chǎn)量的1/3，而平均鍋爐熱效率僅60％，遠低于先進國家80-85%的熱效率，每年多消耗燃煤30萬噸。國家不斷加大節(jié)能環(huán)保力度，導致許多在用工業(yè)鍋爐達不到環(huán)保、節(jié)能要求不得不停止使用，造成設備能源的二次浪費
　　1工業(yè)鍋爐的節(jié)能技術改造分析
　　由于在用的工業(yè)鍋爐鏈條爐排鍋爐居多數(shù)，當前推廣應用的節(jié)能改造技術。我們對我市工業(yè)鍋爐進行了認真的調(diào)研，我市燃煤工業(yè)鍋爐1500余臺，其中鏈條爐排鍋爐約占90%以上。通過調(diào)研和分析，我們認為，目前在一些大中型企業(yè)中鍋爐運行熱效率卻較之設計熱效率低很多，并且鍋爐的出力也很少達到設計參數(shù)，有的甚至只能達到設計參數(shù)的40%~50%，差距比較大。造成這種狀態(tài)的原因是煤種不符合設計要求，運行管理跟不上等諸多原因。但企業(yè)都希望采用一些先進、科學的技術改造，使鍋爐熱效率提高并同時達到節(jié)能的目的。目前，關于節(jié)能的技術項目也較多，從能源綜合利用方面有蒸汽助燃、熱電聯(lián)產(chǎn)、余熱利用技術、潔凈煤技術、用能監(jiān)測控制技術等等；從鍋爐設備改造方面有給煤裝置改造、燃燒系統(tǒng)改造、爐拱改造、鍋爐輔機節(jié)能改造、層燃鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐、舊鍋爐更新、控制系統(tǒng)改造等措施。這些技術措施對鍋爐的節(jié)能都起到了一定的作用。
　　2從強化爐內(nèi)燃燒的節(jié)能技術進行給煤裝置改造
　　2.1傳統(tǒng)給煤裝置使用狀況及燃燒機理
　　我國工業(yè)鍋爐普遍采用普通煤斗給煤，普通煤斗結構簡單、運行比較可靠，但也存在不少問題，由于煤層導熱性很差，致使熱能傳遞速度很慢約相當于爐排速度的1/10，因此導致煙氣中一部分可燃氣體（如CO、H2、CH4）等未燃燒放熱就隨煙氣排出造成熱量損失約1-2%。傳統(tǒng)給煤方式缺點有：1）煤層中煤粒排列不均勻且密度很大。密度大的煤層通風阻力大，透氣性差，致使煤層不完全燃燒，q4固體不完全燃燒熱損失增大，該項熱損失在鍋爐正常運行時為5-15%。2）鏈條爐排對煤種有一定要求，揮發(fā)分少，灰分多、水分多的煤著火很困難，導致固體不完全燃燒損失加大，影響鍋爐出力，浪費能源。分層給煤裝置很好地解決了上述問題。
　　2.2給煤裝置改造概述
　　層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數(shù)的鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使得煤塊和煤末混合堆實在爐排上，阻礙鍋爐進風，影響燃燒。將斗式給煤裝置改造成分層給煤裝置。即：使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，有利于進風，改善了燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得5％～15％的節(jié)煤率，節(jié)能效果好，投資少，回收快。
　　2.3分層給煤裝置種類和原理
　　2.3.1單輥式分層給煤裝置是將原有單一煤斗改造，增加一個撥煤輥和一個篩網(wǎng)。煤塊從落煤管落下先行至落煤斜板再經(jīng)過撥煤輥將煤有選擇地均勻送至篩網(wǎng)，大顆粒煤在重力作用下首先落至爐排，中顆粒煤落在大顆粒上面，小顆粒經(jīng)過篩網(wǎng)均勻落在最上層，形成疏松的煤層結構，爐排底部的大顆粒煤塊之間間隙增大利于通風。
　　2.3.2雙輥式給煤裝置是在單輥基礎上增加一個重力移煤輥，以使煤層分布更加均勻合理。
　　2.3.3三輥式分層給煤裝置是在雙輥式基礎上再增加一個濕煤轉動輥，以使含水量較大的煤或黏結在一起的煤不在落煤斜板上堆積，煤況適應性更強（如圖2）。
　　2.3.4分層燃燒的原理：是在煤斗中設置篩分裝置，將大顆粒煤落在下，中顆粒在中，小顆粒在最上面，形成一種松散給煤方式。空氣通過爐排間隙，煤塊間隙進入煤層，無形中增大了通風截面比f=E/R*100%，減少了通風死區(qū)，改善空氣動力場，增強了擴散燃燒效果，燃燒熱強度高，煤的燃燒速度快，如其他條件配合得當，煤可能達到完全燃燒的程度，降低q2、q3、q4、損失提高了鍋爐熱效率。分層煤層示意圖如圖2所示
　　3分層給煤裝置應用
　　我市某企業(yè)有4臺SZL4.2-1.0/115/70-P型熱水鍋爐進行了分層給煤裝置改造。正常運行工況下，節(jié)約燃煤消耗5%～10%。
　　爐渣含炭量可以降至10%左右；提高煤種適應性；改造后鍋爐出力增大，可以滿負荷運行。爐膛溫度提高100～150攝氏度，爐排漏煤現(xiàn)象也有明顯改善。排煙黑度明顯降低，其林格曼黑度在Ⅰ級以下。
　　改造費用每臺鍋爐約4萬元，改造后單臺鍋爐平均日節(jié)煤約1.67t，煤碳價格按600元/噸計算，節(jié)約成本約1000元/天，運行2個月即可收回成本。
　　4結論
　　綜上所述，分層燃燒技術裝置的特點有：第一，節(jié)能效果顯著，一般節(jié)煤5%~15%。第二，提高了對煤種的適應性。采用分層燃燒技術裝置，改善了通風，使燃燒條件和爐膛溫度有所提高，鍋爐可以選用的煤種范圍較大；第三，提高鍋爐出力，因燃燒得到強化，爐排熱負荷得到強化，爐排有效面積相對增大，使鍋爐出力比改造前有所提高；第四，分層后爐排漏煤率降低至改造前40%~50%，且漏下的煤的熱值和含碳量也降低了；通風均勻，火口現(xiàn)象很少發(fā)生，爐排燒損現(xiàn)象得以控制；取消原煤斗的煤閘，煤閘燒損現(xiàn)象不再發(fā)生；第五，有利于環(huán)境保護，由于燃燒效率提高，同樣出力燃煤減少，因此，煙塵排放量減少，對環(huán)境保護有利；第六，改造周期短，成本低。
　　通過運行，我們認為分層燃燒技術裝置的機理是科學的，結構是合理的，運行可靠，維修方便，節(jié)能效果和經(jīng)濟效益顯著，值得推廣應用。
　　參考文獻
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