摘要：根據(jù)CAD系統(tǒng)的功能特點，應(yīng)用適當(dāng)?shù)牟呗裕�利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，通過優(yōu)化組合、模擬和精確的分析計算使得產(chǎn)品的質(zhì)量在設(shè)計過程中就可以得到很大程度上的保障。應(yīng)用CAD技術(shù)，可以使產(chǎn)品在研制周期、質(zhì)量、成本和服務(wù)方面提高綜合競爭力，取得投入少、見效快的效果。
　　關(guān)鍵詞：CAD；應(yīng)用策略；三維造型軟件
　　CAD（ComputerAidedDesign即計算機輔助設(shè)計）技術(shù)是一個廣義的概念，除了我們通常所說的計算機輔助設(shè)計與繪圖外，還應(yīng)包括計算機輔助工程分析(CAE)、計算機輔助工藝規(guī)劃(CAPP)、計算機輔助制造(CAM)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)及圖檔管理(PDMS)。利用CAD技術(shù)進(jìn)行設(shè)計，通過優(yōu)化組合、模擬和精確的分析計算使得產(chǎn)品的質(zhì)量在設(shè)計過程中就可以得到很大程度上的保障。CAD手段成了企業(yè)進(jìn)入市場經(jīng)濟(jì)大門的一把金鑰匙，是廣大企業(yè)求生存、求發(fā)展的需求。經(jīng)過多年的推廣，CAD技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于機械、電子、航天、化工、建筑等行業(yè)，并與柔性計算機集成制造、微米級毫微米級制造、微電子學(xué)和光電子學(xué)、計算機建模和仿真等技術(shù)緊密相關(guān)。
　　一、造型軟件的選型和應(yīng)用
　　三維造型軟件能夠產(chǎn)生形象逼真的實體，SolidEdge包括了零件設(shè)計、裝配設(shè)計、草圖繪制和鈑金件設(shè)計等模塊，另外，它可以與CAM軟件（UG）集成，完成復(fù)雜零件的數(shù)控加工，與有限元件分析軟件（COSMOS）集成，完成結(jié)構(gòu)分析與優(yōu)化，與運動學(xué)分析軟件（WorkingModelMotion）集成，完成運動仿真與干涉檢驗等。而在底層，采用大量的工程繪圖CAD軟件，并結(jié)合CAPP軟件進(jìn)行產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計。
　　二、CAD技術(shù)應(yīng)用策略
　　企業(yè)引入CAD系統(tǒng)，應(yīng)該在系統(tǒng)工程思想的指導(dǎo)下，用整體優(yōu)化的觀點，科學(xué)合理地對業(yè)務(wù)過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和信息技術(shù)進(jìn)行重組；進(jìn)行合理的規(guī)劃，在正確的方法論指導(dǎo)下實施和應(yīng)用。
　　1.產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)方法策略
　　隨著科技的發(fā)展和生活水平的提高，顧客對產(chǎn)品的復(fù)雜程度和交貨期的要求越來越高，只有借助于現(xiàn)代化的設(shè)計手段和先進(jìn)的設(shè)計方法才能滿足這種要求。因此，在設(shè)計方法上需要采取以下策略：
　　1）改變傳統(tǒng)的作業(yè)方式。在并行工程方法指導(dǎo)下，采用Intranet為基礎(chǔ)，面向項目組的分布方式，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間的合作，加速產(chǎn)品開發(fā)過程中復(fù)雜信息的傳遞，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；
　　2）單純的CAD技術(shù)已不能滿足市場競爭的要求，因此，運用價值工程、仿真技術(shù)等手段，研究面向X的設(shè)計方法，如面向成本的設(shè)計、面向加工的設(shè)計、面向測試和維護(hù)的設(shè)計、面向產(chǎn)品生命周期的設(shè)計等；
　　3）利用成組技術(shù)和相似性原理，采用標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、模塊化技術(shù)，改變傳統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，建立標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和系列化設(shè)計體系，充分利用現(xiàn)有的成熟技術(shù)和已有的零部件，快速響應(yīng)市場需求，降低成本，提高質(zhì)量；
　　4）提高企業(yè)創(chuàng)新能力。但需要強調(diào)的是：在產(chǎn)品設(shè)計過程中的創(chuàng)新，不是源源不斷地創(chuàng)造出新的零部件，而是如何利用現(xiàn)有的資源，創(chuàng)造出新的原理和新的方法，實現(xiàn)新的功能。
　　2.標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化策略
　　標(biāo)準(zhǔn)已成為未來工業(yè)戰(zhàn)爭的中心，誰控制了標(biāo)準(zhǔn)，誰就將掌握未來。標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化策略包括兩個方面的內(nèi)容：
　　1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。實踐表明，盡管面向顧客的產(chǎn)品變化快，但構(gòu)成產(chǎn)品的零部件應(yīng)相對穩(wěn)定。而另一份資料也顯示，機械企業(yè)中按其零部件特性分類，約50%的零部件屬于標(biāo)準(zhǔn)件和外購件，其成本占10%；通用件和相似件占40%，成本占20%；而根據(jù)顧客要求設(shè)計的特殊零部件只占10%，成本卻占了70%。
　　2）信息標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。企業(yè)在CAD應(yīng)用中，應(yīng)遵循統(tǒng)一的信息描述標(biāo)準(zhǔn)，以減少企業(yè)間、企業(yè)內(nèi)部和設(shè)計人員間的數(shù)據(jù)交換困難，實現(xiàn)異地、異構(gòu)數(shù)據(jù)共享，避免大量重復(fù)性工作。
　　3.產(chǎn)品模型策略
　　隨著制造技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品模型已突破了CAD/CAM領(lǐng)域，成為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)。由此才能較好地解決信息在設(shè)計、制造、檢驗和裝配等環(huán)節(jié)的共享問題，完整地描述產(chǎn)品在概要設(shè)計—裝配設(shè)計—零件設(shè)計全過程中的各種屬性和相互關(guān)系，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中的內(nèi)部描述（如產(chǎn)品設(shè)計、計劃、加工和檢驗等方面）和外部過程信息（如內(nèi)部描述信息所依賴的環(huán)境、知識和規(guī)劃等）的集成。
　　三、CAD系統(tǒng)應(yīng)具備的功能特點
　　企業(yè)成功應(yīng)用CAD系統(tǒng)必須根據(jù)自身的具體情況而論。國內(nèi)外商品化的CAD系統(tǒng)功能上各有千秋，但作為現(xiàn)代CAD系統(tǒng)，必須具備如下特點。
　　1.支持設(shè)計師的全過程設(shè)計
　　CAD系統(tǒng)應(yīng)完全支持方案設(shè)計—裝配設(shè)計—詳細(xì)設(shè)計的全過程，并可建立全過程完整的關(guān)系鏈，保證整個過程設(shè)計的一致性，使設(shè)計師的設(shè)計在概念設(shè)計階段就可以使用CAD系統(tǒng)，并準(zhǔn)確記錄和再現(xiàn)全部設(shè)計過程。新的設(shè)計需求要求CAD系統(tǒng)還要支持自頂向下(Top-down)的設(shè)計方法，或混合采用這兩種方法。
　　2.一體化解決方案
　　CAD系統(tǒng)應(yīng)是多成員家庭中的一員，和家庭內(nèi)的其它模塊一起，構(gòu)成從設(shè)計、制造到管理的一體化解決方案。此外，還應(yīng)具有靈活的外部接口、良好的開放性、功能強大的開發(fā)語言，使其可以實現(xiàn)與非家庭成員的其它系統(tǒng)無縫集成。
　　總之，計算機輔助設(shè)計在機械產(chǎn)品開發(fā)中的應(yīng)用會隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步而有更大的提高，也必將為我國的現(xiàn)代化工業(yè)的發(fā)展插上騰飛的翅膀。
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