介紹了圓盤加壓過濾機在配套設備低壓風機和入料泵方面、加壓過濾機主機優化設計方面和系統運行及管理方面等三個方面的降耗措施以及降耗后的預計效果。

　　一、前言

　　選煤廠圓盤加壓過濾機系統設備主要包括配套設備低壓風機和入料泵、加壓過濾機主機，系統總功率約929kW，其中配套設備功率約882kW，約占總功率的95%，加壓過濾機主機功率約47kW，約占總功率的5%。加壓過濾機系統設備主要耗能是配套設備，但其工作原理又離不開配套設備，現場用戶反饋能耗非常嚴重，如果能降低能耗，可直接為用戶創造經濟效益。通過調研國內、國外盤式加壓過濾機的運行情況，綜合研究分析，加壓過濾機節能降耗措施從以下三方面考慮：一是在配套設備低壓風機和入料泵方面降耗，二是在加壓過濾機主機優化設計方面降耗，三是在系統運行及管理方面降耗。

　　二、配套設備低壓風機、入料泵降耗措施

　　1.低壓風機降耗措施1)推薦選用高效節能型變頻或永磁變頻低壓風機，系統可直接降耗15%以上。2)現有低壓風機工頻電動機改造成變頻控制。部分用戶的運行經驗，在現有低壓風機工頻電動機上加裝變頻器，通過壓力的設定值，調節電動機的轉速，在壓力達到加壓過濾機所需值時，通過變頻器對電動機轉速進行調節，使電動機做功更加合理，保證正常生產的同時合理降低設備耗電量，可達到節能降耗的目的。3)加強低壓風機的保養力度。4)順序控制，提高低壓風機的利用率，實現部分低壓風機滿負荷運行，提高效率，減低能耗。預先對多臺低壓風機設定起動順序，根據加壓過濾機壓力需求，智能運行預先確定的方案，實現實時自動起停低壓風機，同時根據卸荷壓力和加載壓力卸載或起動低壓風機，能夠實現節能，大大降低了低壓風機的運行成本。2.配套設備入料泵降耗措施1)入料泵配置高效節能型電動機，可節能10%以上。2)及時檢修、定期更換入料泵的渦輪和蝸殼，實現降耗。

　　三、圓盤加壓過濾機主機優化設計降耗

　　1)上下濾液采用電液桿調節閥門，實現集控調節(代替人工手動調節)，可以降低能耗。2)濾布破損及時自動報警，提前預知，及時更換，降低能耗。3)目前，濾布主要有滌綸濾布、錦綸長絲濾布和丙綸長絲濾布，每種又有多種規格。根據煤泥性質、過濾效率、過濾水分和濾餅剝離性能，選擇合適的濾布，這是提高加壓過濾機生產率、降低能耗的必要條件，需要根據用戶現場試驗結果，逐漸完善選型。4)用于精煤過濾，如果產量達標，減少過濾機靜片的下濾液成餅區，降低能耗。

　　四、圓盤加壓過濾機系統運行過程中的降耗措施

　　(1)定期檢查在圓盤加壓過濾機系統運行過程中定期檢查，做到及早發現、及時處理，減少漏風，降低風耗。1)各處閥門長期使用后關不嚴、磨損等，要定期檢查、定期更換。2)運行人員每隔1～1.5h檢查巡視濾布、主濾液管和濾扇等破損情況，及時更換。3)濾扇的頸部短，若濾布喉箍固定位置密封不好，則會出現跑風現象，損失風耗，因此要求安裝時固定牢固，并定期檢測漏風情況。4)濾扇與主濾液管連接處，濾液管1、濾液管2與主濾液管連接處、動片與靜片結合處(潤滑不好磨損或結合面不好，導致漏風)要定期檢查檢修。5)排料倉與加壓倉聯接法蘭、封頭法蘭聯接處;倉內管路與倉體聯接法蘭處、排水器與倉體聯接處;油缸與上下閥體法蘭結合處、排料倉與閥體聯接處等部位要定期檢查檢修。(2)制訂配件更換周期根據主濾液管、濾扇、濾布和主被動側分配閥等運行情況(歷史使用最小周期)，總結運行經驗，制訂配件更換周期，保證部件完好，避免破損泄壓現象。(3)槽體液位計定期效驗和檢查槽體液位計的準確度，減低能耗。(4)液位調整加壓過濾機正常運行時，要求槽體液位必須保持在550～650mm，此時液位能將濾扇完全浸泡，將濾布耗風量降到最低，保證濾布和濾扇的風耗損失最小。(5)主軸轉速調整主軸轉速，達到降耗目的。(6)閘板開度優化上濾液氣動閘板開度降低風耗。(7)入料濃度保證均勻的入料濃度，保證濾餅厚度均勻，減少跑風，降低能耗。(8)降低停機故障率降低圓盤加壓過濾機的停機故障率，提高其可靠性，提高其單位時間內的處理量，從而間接降低能耗。1)從設計方面考慮，提高濾布、刮板機和密封圈等關鍵部件的可靠率，減少故障率，降低能耗。2)從運行管理方面，結合市場銷售價格，合理優化過濾水分，到達單位時間內處理量最大化及節能最大化。

　　五、結語

　　綜上所述，低壓風機和入料泵選用高效節能型變頻或永磁變頻電動機，加上合理的維護和運行，直接降耗預計15%以上;圓盤加壓過濾機主機優化設計后降耗預計1%以上;圓盤加壓過濾機系統運行過程中進行合理的維護、檢修和保養，預計降耗10%以上。整體來看，降耗25%以上，每年為用戶節省電費約200萬元，同時也提高了山東萊蕪煤礦機械有限公司加壓過濾機的市場競爭力，經濟效益和社會效益顯著。

　　參考文獻

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　　《加壓過濾機系統節能降耗技術分析》來源：《通用機械》，作者：梁吉軍 楊震 陳超 王聰 紀圣