隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)信息化也逐漸影響到機(jī)械制造領(lǐng)域，數(shù)控加工技術(shù)是基于信息化與數(shù)字化程序來(lái)對(duì)機(jī)械模具進(jìn)行嚴(yán)密的加工與制造，使得機(jī)械模具的制造向多樣化與自動(dòng)化發(fā)展。在當(dāng)前機(jī)械模具操作實(shí)踐過程中，傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)方式逐漸突顯出不足，而數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)不僅能滿足機(jī)械模具的制造要求，更能夠使得每個(gè)模具的制作精度得到提升，有效降低人力操作強(qiáng)度。鑒于此，要注重?cái)?shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用，運(yùn)用數(shù)控加工技術(shù)來(lái)寫提升制造業(yè)的生產(chǎn)效率與質(zhì)量。本文對(duì)數(shù)控加工技術(shù)與機(jī)械模具在數(shù)控加工技術(shù)中的實(shí)踐與應(yīng)用進(jìn)行探究。

　　一、數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)析

　　在產(chǎn)業(yè)信息化背景下，新興的機(jī)械制造工藝數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，這就極大程度加快了企業(yè)的自動(dòng)化、精準(zhǔn)化和數(shù)字化進(jìn)程，并得以迅速應(yīng)用在機(jī)械模具制造中。數(shù)控加工技術(shù)主要依賴數(shù)字信息化技術(shù)，使得其操作方式帶有自動(dòng)化特性，能夠準(zhǔn)確嚴(yán)密地進(jìn)行機(jī)械操作與控制。我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求制造密集型企業(yè)對(duì)制造工藝與操作技術(shù)進(jìn)行更新?lián)Q代，不斷實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部加工形式的創(chuàng)新。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用恰好能夠促進(jìn)企業(yè)發(fā)展方向轉(zhuǎn)型，是對(duì)加工技術(shù)的改革。從實(shí)際應(yīng)用角度出發(fā)，必須將數(shù)控編程與數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)行有機(jī)融合，發(fā)揮出新興技術(shù)的優(yōu)勢(shì)。相比于傳統(tǒng)加工技術(shù)，數(shù)控機(jī)床是能夠使得數(shù)控加工的精確度與效率得到提高，而數(shù)控編程技術(shù)負(fù)責(zé)調(diào)整與調(diào)度機(jī)床，使得整個(gè)加工過程更為高效與便捷。

　　二、機(jī)械模具數(shù)控加工技術(shù)的具體應(yīng)用

　　從模具的具體加工流程出發(fā)，首先要做的工作是依據(jù)用戶所提要求與現(xiàn)有模具部件來(lái)進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì)與規(guī)劃，并利用數(shù)控技術(shù)來(lái)設(shè)定操作系統(tǒng)的數(shù)制，這時(shí)要注意實(shí)際數(shù)值要符合操作規(guī)范，并注重模具的制作的計(jì)算細(xì)節(jié)，科學(xué)地計(jì)算重要數(shù)值，如設(shè)計(jì)零件彎頭時(shí)，需要將精確計(jì)算出的角度、長(zhǎng)度等數(shù)值作為依據(jù)。同時(shí)，要進(jìn)行零件組裝部分的分析，首要確定的是零件的安裝位置的大小、角度等方面，在通過利用計(jì)算機(jī)程序來(lái)調(diào)配夾板與工具，確保零件安裝固定到位。最后一步也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，工作人員要同坐標(biāo)來(lái)經(jīng)進(jìn)行多次定位實(shí)驗(yàn)，使得安裝位置更精準(zhǔn)，在降低誤差的同時(shí)，提升模具的加工質(zhì)量。在確保基本加工步驟與安裝程序的準(zhǔn)確無(wú)誤的情況下，設(shè)計(jì)人員要對(duì)加工時(shí)間、質(zhì)量進(jìn)行估算與檢測(cè)，從而更好地調(diào)整與優(yōu)化數(shù)控加工程序，使得數(shù)控技術(shù)在應(yīng)用中不斷地進(jìn)步與創(chuàng)新。

　　三、機(jī)械模具分類中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

　　在機(jī)械模具的加工領(lǐng)域中，每一個(gè)機(jī)械模具所經(jīng)歷的過程及其生產(chǎn)結(jié)構(gòu)具有復(fù)雜性，這就要求工作人員嚴(yán)格監(jiān)測(cè)與控制工藝制造中的零件數(shù)制與精度，而且多種機(jī)械模具對(duì)原料的要求較高。在機(jī)械模具多種制造車間中，不同車間生產(chǎn)模具類型決定了車間多樣化的數(shù)控機(jī)床類型。針對(duì)不同模具的加工與制造，要預(yù)先對(duì)模具進(jìn)行分類，再將他們合理分配到對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床中進(jìn)行加工與打磨，使得加工供應(yīng)質(zhì)量與生產(chǎn)效率得到保障。在當(dāng)前制造環(huán)境中，我國(guó)多數(shù)制造企業(yè)所使用的數(shù)控機(jī)床具備車削、磨削以及電火花的切割加工等數(shù)控技術(shù)，在面對(duì)相同類型的模具，其分類步驟與加工流程與工具基本相同。在運(yùn)用數(shù)控技術(shù)前，進(jìn)行同類型機(jī)械模具的分類能夠?qū)⒈苊饧庸�時(shí)間的浪費(fèi)，提高企業(yè)加工的生產(chǎn)成效。而不同類型的模具，可以來(lái)進(jìn)行詳細(xì)歸類，按照不同車間的車床類型來(lái)安排生產(chǎn)，有效地節(jié)約更換機(jī)床的過程性時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

　　四、現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用分析

　　受大數(shù)據(jù)與智能技術(shù)發(fā)展的影響，數(shù)控技術(shù)及其設(shè)備也獲得了更新與進(jìn)步。在真實(shí)的生產(chǎn)場(chǎng)景中，需要依據(jù)模具生產(chǎn)情況來(lái)進(jìn)行技術(shù)的更新與升級(jí)。當(dāng)前數(shù)控技術(shù)既能夠滿足基本的重復(fù)性流水線生產(chǎn)工作需求，還能進(jìn)行部分工藝復(fù)雜、難度較大且精度要求高的模具加工，為高質(zhì)量、高水平生產(chǎn)線的建設(shè)提供了物質(zhì)與技術(shù)保障。加工精度是機(jī)械模具制造過程中的重點(diǎn)，生產(chǎn)中出現(xiàn)的任何偏差都會(huì)影響現(xiàn)實(shí)的使用效果，甚至?xí)��?dǎo)致大量加工部件的誤差度上升，所以技術(shù)操作人員要深入研究現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的過程控制模式，嚴(yán)格控制加工精準(zhǔn)度，避免出現(xiàn)操作失誤現(xiàn)象。

　　五、結(jié)束語(yǔ)

　　基于以上闡述可得，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)械模具生產(chǎn)效率的提升具有重要影響。數(shù)控技術(shù)是產(chǎn)業(yè)信息化背景下先進(jìn)的現(xiàn)代化加工技術(shù)，能夠推動(dòng)機(jī)械制造企業(yè)更新與改革傳統(tǒng)加工工藝，實(shí)現(xiàn)企業(yè)技術(shù)形式的創(chuàng)新與發(fā)展。數(shù)控技術(shù)在操作流程中的實(shí)際應(yīng)用能使得生產(chǎn)流程自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化與便捷化，大幅節(jié)約設(shè)計(jì)與操作人員的時(shí)間，提升他們的專業(yè)技能與職業(yè)素養(yǎng)，更能夠促進(jìn)社會(huì)生產(chǎn)效率與經(jīng)濟(jì)效益提升與增長(zhǎng)。

　　參考文獻(xiàn)

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　　《機(jī)械模具數(shù)控加工與應(yīng)用》來(lái)源：《中國(guó)新通信》，作者：黃健