【摘要】由于我礦使用大量上運(yùn)式高強(qiáng)皮帶，本文提出了帶式輸送機(jī)斷帶的多種原因，同時(shí)為防止高強(qiáng)皮帶斷帶造成危害，我礦引進(jìn)了中國礦業(yè)大學(xué)研制的DDZ-30/80.100.120.140型帶式輸送機(jī)用斷帶抓捕器，并對(duì)其原理、特點(diǎn)及其使用情況進(jìn)行介紹。
　　【關(guān)鍵語】斷帶保護(hù)；預(yù)防措施；應(yīng)用
　　引言
　　六礦目前鋪設(shè)有四部傾角大、距離長、負(fù)荷大的上運(yùn)帶式高強(qiáng)皮帶輸送機(jī)，分別擔(dān)負(fù)著我礦丁組、戊組原煤生產(chǎn)運(yùn)輸任務(wù)，對(duì)于鋼絲繩芯強(qiáng)力膠帶,由于鋼絲繩芯的銹蝕、斷裂或因膠帶硫化接頭鋼絲繩芯的抽動(dòng),造成橫向斷帶事故。而且斷帶多發(fā)生在驅(qū)動(dòng)滾筒附近和有較大變坡處的承載帶上，一旦發(fā)生斷帶下滑或因逆止器失效造成的逆轉(zhuǎn)事故,就會(huì)摧毀膠帶機(jī)機(jī)架、損壞設(shè)備、堵塞運(yùn)輸巷道,破壞力極為慘重，造成長時(shí)間的停產(chǎn)及重大經(jīng)濟(jì)損失,甚至人員傷亡，為了煤礦的安全生產(chǎn),上運(yùn)帶式輸送機(jī)的橫向保護(hù)斷帶問題引起集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視,并指示應(yīng)積極地預(yù)防,盡量避免斷帶事故的發(fā)生,并采取一定的保護(hù)措施,當(dāng)發(fā)生斷帶時(shí)保護(hù)裝置能及時(shí)、可靠地制動(dòng)下滑的膠帶,避免引發(fā)惡性事故。針對(duì)以上情況，本文重點(diǎn)介紹了高強(qiáng)皮帶斷帶的原因、防范措施及我礦引進(jìn)的DDZ-30/80.100.120.140型帶式輸送機(jī)用斷帶抓捕器的原理、特點(diǎn)及其使用情況。
　　1、造成膠帶斷裂的原因：
　　斷帶是指帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，膠帶突然斷開。造成斷帶的原因主要有：
　　（1）、高強(qiáng)皮帶接頭質(zhì)量不好。主要是由于①采用不合格的接頭材料，高強(qiáng)膠帶常用硫化接頭，由于接頭質(zhì)量不過關(guān)或所用材料性能不能滿足要求，在一定外力作用與持續(xù)時(shí)間的作用下，膠帶很容易在接頭處斷裂。②硫化接頭處環(huán)境條件差，若是硫化接頭處有一定粉塵，落在膠料、鋼絲上，造成接頭開膠、鼓包、內(nèi)部鋼絲銹蝕。③硫化工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不嚴(yán)格。硫化工藝是在理論分析和試驗(yàn)的基礎(chǔ)上總結(jié)出來的。所以硫化接頭時(shí)必須嚴(yán)格按硫化工藝流程進(jìn)行。尤其是在升溫預(yù)熱、恒溫硫化、一次加壓、降溫冷卻環(huán)節(jié)上。④在局部硫化時(shí)，鋼絲芯膠帶接頭處若處于張緊狀態(tài)，硫化加熱時(shí)，橡膠軟化，鋼絲繩與橡膠層內(nèi)會(huì)發(fā)生輕微抽動(dòng)現(xiàn)象，并且不易察覺。
　　（2）、膠帶的生產(chǎn)質(zhì)量不佳，或者受到超強(qiáng)外力作用，都會(huì)使得膠帶在其薄弱處斷裂。如煤或矸石的塊度太大，輸送機(jī)卡住，過負(fù)荷運(yùn)行，都可能造成斷
　　帶。
　　（3）鋼絲芯膠帶機(jī)管理問題：①管理基礎(chǔ)薄弱，個(gè)別單位未建全技術(shù)檔案，
　　硫化接頭隊(duì)伍未經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)，憑錯(cuò)誤的經(jīng)驗(yàn)將精密的硫化工藝被改變。②.崗位責(zé)任制不落實(shí)，檢查不細(xì)、不到位，皮帶隱患未被發(fā)現(xiàn)，或者是因?yàn)橐�產(chǎn)量而帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，造成斷帶③.異物突然進(jìn)入皮帶。因運(yùn)料管理不善，造成鋼釬、錨桿、圓木等材料剌入皮帶或卷入滾筒造成斷帶事故的發(fā)生。
　　（4）、其他原因造成的膠帶斷裂。如設(shè)計(jì)不合理，超過膠帶額定抗拉強(qiáng)度使用，導(dǎo)致膠帶斷裂。
　　2、鋼絲芯膠帶斷帶事故預(yù)防：
　　研究鋼絲芯膠帶斷帶事故的預(yù)防對(duì)策，對(duì)鋼絲芯膠帶輸送機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)具有
　　深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義，主要有以下幾個(gè)方面：
　　1、保證接頭強(qiáng)度
　　2、建立健全皮帶機(jī)技術(shù)檔案，皮帶更換檔案，接頭硫化檔案，填寫好接頭日常檢修、保養(yǎng)日記，為以后檢修提供依據(jù)。
　　3、硫化接頭時(shí)打出接頭編號(hào)、硫化日期、工程號(hào)、標(biāo)號(hào)要明顯，便于檢查，接頭情況裝入檔案。
　　4、根據(jù)皮帶接頭養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)接頭強(qiáng)度大于75％，開膠面積小于2％時(shí)，局部開膠，鼓包斷絲的及時(shí)修補(bǔ)，大于此規(guī)定的重新做接頭處理。
　　5、采用給煤機(jī)給煤，控制煤量不過載，減輕物料對(duì)膠帶的沖擊。
　　6、高強(qiáng)膠帶檢修每天都必須停機(jī)詳細(xì)檢查一遍每個(gè)接頭狀況，特殊情況下可增加檢修次數(shù)，當(dāng)班皮帶司機(jī)接班后，在運(yùn)煤前必須空皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查一遍接頭情況，檢查結(jié)果必須詳細(xì)記錄并認(rèn)真保存。發(fā)現(xiàn)重大問題必須向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。帶病運(yùn)轉(zhuǎn)造成事故的要追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任。
　　7、發(fā)現(xiàn)接頭有問題應(yīng)及時(shí)采取措施。最好進(jìn)行硫化，在條件允許的情況下，采取斷帶后的防下滑措施。
　　8、加強(qiáng)鋼絲芯膠帶運(yùn)輸機(jī)保護(hù)的使用，推廣新技術(shù)、新產(chǎn)品，對(duì)高強(qiáng)膠帶實(shí)施動(dòng)態(tài)監(jiān)控。
　　9、.膠帶綜合保護(hù)裝置必須上齊。
　　同時(shí)我們針對(duì)高強(qiáng)皮帶斷帶頻發(fā)的特點(diǎn)，我們及時(shí)引進(jìn)了中國礦大的DDZ－30/100型斷帶保護(hù)裝置，保證高強(qiáng)皮帶的安全、可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　3、DDZ－30/100型斷帶保護(hù)裝置的工作原理：
　　DDZ-30/100型帶式輸送機(jī)用斷帶抓捕器沿輸送機(jī)多處安裝，當(dāng)皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，中部的單向輥輪隨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，左右兩楔形閘塊處于皮帶下方且與皮帶不接觸，上閘塊調(diào)整到皮帶兩側(cè)，且與皮帶縱向平行。當(dāng)發(fā)生斷帶時(shí)，下滑的皮帶帶動(dòng)單向輥輪滑動(dòng)，單向輥動(dòng)左右兩楔形閘塊同時(shí)動(dòng)作，觸發(fā)上閘塊快速轉(zhuǎn)動(dòng)到皮帶上方，楔形閘塊繼續(xù)沿楔形槽運(yùn)動(dòng)，將下滑的皮帶夾持制動(dòng)在上閘塊與楔形閘塊之間。
　　
　　4、DDZ－30/100型斷帶保護(hù)裝置的使用情況
　　1、斷帶抓捕器安裝調(diào)試完成后，正常使用時(shí)，左右兩側(cè)上下制動(dòng)閘塊與皮帶不接觸，斷帶抓捕時(shí)，楔形塊在設(shè)定的距離內(nèi)滑動(dòng)，上下閘塊逐步縮小間距，將皮帶夾住。單向觸發(fā)輥輪隨皮帶運(yùn)煤方向不應(yīng)全速轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)發(fā)生斷帶時(shí)，反方向逆轉(zhuǎn)近一圈、逆止、撥動(dòng)輥輪軸兩端的定位銷，輥輪下滑，同時(shí)和兩側(cè)楔形閘塊聯(lián)動(dòng)下滑，楔形閘塊外側(cè)裝有齒條帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，隨著楔形閘塊繼續(xù)下滑帶動(dòng)上制動(dòng)臂轉(zhuǎn)到皮帶上方，兩閘塊間距逐漸縮小，完成對(duì)下滑皮帶的制動(dòng)。
　　2、皮帶斷帶制動(dòng)后，須人工復(fù)位，其程序：拉動(dòng)已經(jīng)下滑的鍥形閘塊順皮帶運(yùn)行方向位移，讓楔形閘塊上的齒條和齒輪吻合，同時(shí)拉動(dòng)楔形閘塊和扳動(dòng)上制動(dòng)臂，讓上制動(dòng)臂達(dá)到和皮帶縱向平行位置，按下觸發(fā)輥輪軸兩端的定位銷，完成復(fù)位工作。
　　在更換或調(diào)整皮帶試轉(zhuǎn)的情況下，為使斷帶抓捕器不發(fā)生誤動(dòng)作，將上制動(dòng)臂分別向兩側(cè)扳動(dòng)，使其和皮帶縱向夾角＞90°，將限位檔桿提起（出廠時(shí)配裝在機(jī)架兩側(cè)作備用），將上制動(dòng)臂固定不向下轉(zhuǎn)動(dòng)，通過齒輪齒條，將楔形閘塊固定，防止鍥形閘塊下滑。完成皮帶調(diào)整或更換后，正常運(yùn)行前，將限位檔桿落下，上制動(dòng)臂恢復(fù)正常位置，同時(shí)按下輥輪兩端軸上的定位銷。
　　3、皮帶機(jī)上裝有逆止器，在正常停機(jī)時(shí)，皮帶下滑距離不超過380mm（＜Ф133輥輪的圓周長）都適用抓捕器。
　　4、皮帶不論是斷帶還是正常停機(jī)所產(chǎn)生的下滑，只要中間輥輪逆止，由于輥輪內(nèi)部的機(jī)械原理所致，在輥輪周長范圍內(nèi)，正向和反向的轉(zhuǎn)動(dòng)距離是相同的。正向轉(zhuǎn)動(dòng)超過輥輪一周長的任何長度，輥輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)接近一周逆止。
　　5、DDZ－30/100型斷帶保護(hù)裝置性能特點(diǎn)：
　　1、楔塊自鎖制動(dòng)皮帶，無需外動(dòng)力
　　利用皮帶斷帶后產(chǎn)生的下滑力作為制動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，使左右兩楔形閘塊自動(dòng)自鎖將下滑的皮帶制動(dòng)，無需外動(dòng)力。
　　2、閘塊與皮帶面接觸，制動(dòng)面大，不傷皮帶
　　DDZ-30/80.100.120.140型帶式輸送機(jī)用斷帶抓捕器的上閘塊與楔形閘塊平時(shí)與皮帶不接觸；制動(dòng)力帶時(shí)，皮帶夾持在上閘塊和楔形閘塊之間，與皮帶面接觸，制動(dòng)面大，不會(huì)對(duì)皮帶造成損傷。
　　3、部分滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件采用不銹鋼制作
　　煤礦井下潮濕，為確保抓捕器動(dòng)作靈活，制動(dòng)可靠，部分滑動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)部件采用不銹鋼制作。
　　4、整體式的安裝支架，強(qiáng)度大、安裝方便
　　采用了整體式的安裝支架，其強(qiáng)度比分體式支架大大增加，安裝時(shí)采用螺栓固定在兩組槽形托輥之間的皮帶機(jī)中間架上。
　　6、DDZ－30/100型斷帶保護(hù)裝置的使用效果
　　使用DDZ型帶式輸送機(jī)斷帶抓捕器一個(gè)月來，通過多次試驗(yàn)和現(xiàn)場觀察，發(fā)現(xiàn)該斷帶抓捕器的使用效果良好：
　　1、該斷帶抓捕器不需要外部動(dòng)力源，從而減少了附加設(shè)備投入及維護(hù)；
　　2、動(dòng)作靈敏、可靠，安全性高，通過試驗(yàn)，只要皮帶下滑，中間輥輪逆止，斷帶抓捕器都迅速動(dòng)作，將皮帶抓捕牢靠，從而解除了斷帶下滑的后顧之憂；
　　3、誤動(dòng)作幾率極小，因?yàn)樵摂鄮ёゲ镀髟谄�帶正常運(yùn)行中，單向輥輪不隨皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，左右兩側(cè)上下制動(dòng)閘塊與皮帶不發(fā)生接觸，杜絕了因?yàn)槠�帶抖�?dòng)或皮帶上拉出超長物料碰到而產(chǎn)生的誤動(dòng)作；
　　4、使用維護(hù)簡單，該斷帶抓捕器不受井下地質(zhì)條件的影響，只要每月定期檢查設(shè)備螺栓有無松動(dòng)、制動(dòng)臂運(yùn)動(dòng)是否靈活，定期加注潤滑油脂，定期清理設(shè)備上積存的煤泥等污物即可，維護(hù)量極小，大大減少了工人的體力勞動(dòng)。