烘絲機干頭干尾是指在生產(chǎn)過程中，一批物料中料頭(開始進入烘絲機的部分)、料尾(生產(chǎn)結(jié)束留在烘絲機內(nèi)部的部分) 水分較低的葉絲。本文是一篇機械設(shè)計論文范文，主要論述了解決烘絲機干頭干尾的方法與實現(xiàn)。

 　　[摘 要]在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的干頭干尾，有時量較多，煙絲會對產(chǎn)品質(zhì)量和成本消耗產(chǎn)生不良影響。通過對有關(guān)設(shè)備進行改動，增加HT葉絲回潮機打水裝置，在烘絲機熱風(fēng)風(fēng)管、加裝自動定位風(fēng)門并實驗調(diào)整有關(guān)設(shè)備運行參數(shù)等，從而使每批煙的干頭干尾數(shù)量由40Kg降至28Kg以下，減少了煙絲損耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　[關(guān)鍵詞]薄板烘絲機,干頭干尾,產(chǎn)品質(zhì)量

　　1 干頭干尾煙絲對卷煙的不良影響

　　烘絲機干頭干尾是指在生產(chǎn)過程中，一批物料中料頭(開始進入烘絲機的部分)、料尾(生產(chǎn)結(jié)束留在烘絲機內(nèi)部的部分) 水分較低的葉絲。在正常生產(chǎn)過程中烘絲機難免會產(chǎn)生干頭干尾。在工藝生產(chǎn)過程中過干的煙絲容易破碎，耐加工性差，不能直接使用，造成在后續(xù)加工過程中產(chǎn)生不必要的浪費，增加生產(chǎn)成本;同時過干煙絲會造成卷煙的煙支空松，導(dǎo)致卷接后煙支的空虛頭和端部落絲增加，影響卷煙產(chǎn)品質(zhì)量。另外，過干煙絲也會影響卷煙吸味，使喉部有明顯的干燥感，刺激性、雜氣增加，香氣、豐滿程度、干凈程度、回味等感官質(zhì)量都會不同程度受到一定的影響。

　　目前公司的生產(chǎn)模式為小批量、多批次生產(chǎn)，每班生產(chǎn)3～4個牌號、5～8批煙絲，經(jīng)統(tǒng)計每批產(chǎn)生的干頭干尾約40Kg，每班將產(chǎn)生干頭干尾200～320Kg。因此，有效地減少烘絲機干頭干尾量對節(jié)約降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量均有顯著作用。

　　2 問題分析

　　為了弄清如何才能達到減少烘絲機干頭干尾的目的，要先對烘絲段的設(shè)備選型和各設(shè)備的構(gòu)造原理進行分析。

　　我公司烘絲段設(shè)備采用的是昆船公司生產(chǎn)的HT葉絲回潮機+薄板烘絲機的處理線。整個過程工作原理為經(jīng)切絲機切后的葉絲通過HT的打水裝置增溫增濕，葉絲經(jīng)過HT后溫度達到85℃，水分達到23%左右，這樣葉絲組織細胞內(nèi)的水分達到了飽和狀態(tài);薄板烘絲機內(nèi)部設(shè)有6塊抄板，抄板是由薄板壓制而成的，內(nèi)部設(shè)有蛇形管道，通過旋轉(zhuǎn)接頭與外面的蒸汽管道連接通入蒸汽，使得抄板的溫度達到150℃左右，另外設(shè)備的入口和出口處都設(shè)有蒸汽噴嘴，通過該噴嘴向筒內(nèi)噴射蒸汽，一方面提高筒內(nèi)工藝溫度，一方面保證煙絲在烘烤過程中不至于過干。設(shè)備上的熱風(fēng)管道提供可循環(huán)利用的熱風(fēng)，來保證筒內(nèi)溫度的衡定，排潮系統(tǒng)負責(zé)將筒內(nèi)多余的潮氣和清雜氣排到筒外，防止由于筒內(nèi)潮氣過剩造成的出口水分不穩(wěn)定和煙的反味現(xiàn)象。通過以上各種設(shè)施使得設(shè)備的內(nèi)部工藝溫度保持在140℃左右，這樣當(dāng)葉絲通過烘絲機的時侯其組織細胞內(nèi)的水分以近似爆炸的方式蒸發(fā)出來，從而達到煙絲膨脹定型的效果。在生產(chǎn)過程中一批物料開始進入烘絲機和生產(chǎn)結(jié)束時留在烘絲機內(nèi)部的葉絲(料頭、料尾) 流量要遠小于正常過料時的葉絲流量，而含水率與正常生產(chǎn)時的葉絲水份相差不大。這就產(chǎn)生了物料少而受風(fēng)干散失水分多的現(xiàn)象，所以會使得這兩部分的葉絲水份散失較多，產(chǎn)生較干的煙絲。由以上對各設(shè)備原理及生產(chǎn)過程中的投料、結(jié)束這兩個狀態(tài)的分析得出，在進料、甩料時采用與正常生產(chǎn)時相同的設(shè)備參數(shù)進行生產(chǎn)必然導(dǎo)致葉絲水分過量散失，產(chǎn)生干頭干尾。經(jīng)過以上總體分析得出，要減少烘絲機干頭干尾，可以從以下兩方面著手：第一，提高料頭料尾葉絲含水率，使烘后葉絲在散失大量水分后仍能保持規(guī)定的水分;第二，改變烘絲機料頭料尾時的工藝參數(shù)，降低筒壁溫度，提高烘絲機內(nèi)部濕度，使葉絲水分散失降低。

　　3 解決措施

　　3.1 加裝HT葉絲回潮機打水裝置，提高料頭料尾葉絲的含水率

　　首先為HT葉絲回潮機增加了打水裝置，該裝置結(jié)構(gòu)是在HT加注蒸汽噴嘴的旁邊增加了鴨嘴式噴水頭，該裝置為手動調(diào)節(jié)，當(dāng)開始過料和一批物料結(jié)束時工人打開控制截門，噴頭開始向HT隧道內(nèi)打入自來水，這樣通過對料頭料尾施加自來水來提高料頭、料尾的含水率，從而保證在烘絲工序中不會過干。在使用過程中發(fā)現(xiàn)自來水溫度低葉絲不能充分吸收水分，造成加水效果不好，有時還會產(chǎn)生水漬煙，嚴重影響工藝質(zhì)量。因此又加裝了熱交換器將自來水加熱，這樣改造后效果有了明顯好轉(zhuǎn)。但由于張家口市區(qū)水質(zhì)較硬，熱交換器使用不足一周便出現(xiàn)嚴重的結(jié)垢現(xiàn)象，不但影響熱交換效率而且易堵塞管路。為解決這個問題最終參考潤葉機的噴嘴結(jié)構(gòu)，將HT打水裝置改為由蒸汽引射自來水的形式向葉絲均勻打入水份，不但可以使水充分加熱霧化，使加水效果進一步提高而且避免了水垢的影響。

　　通過加裝HT葉絲回潮機打水裝置，提高料頭料尾葉絲含水率后，烘絲機干頭干尾量顯著減少，每批煙由40Kg下降至36Kg左右。

　　3.2 改造烘絲機熱風(fēng)及排潮系統(tǒng)

　　熱風(fēng)的主要作用是提供烘絲機的環(huán)境溫度，當(dāng)物料進入爐內(nèi)后在高溫環(huán)境下達到膨脹定型的效果，如果物料較少則會造成由于水分散失較大產(chǎn)生的過干現(xiàn)象，在烘絲機熱風(fēng)風(fēng)管上加裝自動定位風(fēng)門。該風(fēng)門通過采集烘絲機前面計量稱有料、無料信號并經(jīng)一定延時后自動控制風(fēng)門動作至設(shè)定開啟度保持一定時間來控制烘絲機料頭料尾段熱風(fēng)及排潮風(fēng)量，同時修改烘絲機現(xiàn)有的自控程序，降低烘絲機料頭料尾段熱風(fēng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使烘絲機料頭料尾段降低爐溫、提高爐內(nèi)濕度。

　　改造完成后經(jīng)多次調(diào)試，確定了最佳參數(shù)：熱風(fēng)風(fēng)門開啟度由正常生產(chǎn)狀態(tài)下的90%下調(diào)為30%，熱風(fēng)風(fēng)機轉(zhuǎn)速 (以變頻器頻率表示)

　　由正常生產(chǎn)狀態(tài)下的30Hz降低為10Hz，并經(jīng)延時(3分鐘) 后恢復(fù)，這樣可使烘絲機干頭干尾數(shù)量達到最少。經(jīng)過以上改造干頭干尾量由原來的每批36Kg降低到每批30Kg左右。

　　4 結(jié)論

　　上述改造全部完成后每批烘后葉絲干頭干尾量由40Kg降至28Kg左右。以上改造共計需要投入約6萬元，每批減少干頭干尾12Kg，按葉絲單價30元/Kg計算，全年節(jié)約資金約97萬元，取得了顯著的經(jīng)濟效益，同時還提高了烘后葉絲質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　機械設(shè)計論文發(fā)表期刊推薦《機械設(shè)計與研究》創(chuàng)刊于1984年6月，由上海市機械工程學(xué)會、上海交通大學(xué)主辦。1984-1987年4年內(nèi)由上海交通大學(xué)出版社出版，每年6期，主編為黃步玉教授、編委會主任為沈瓏教授。1989年起改由《機械設(shè)計與研究》雜志社出版，并增加了上海協(xié)昌有限公司為第3主辦單位，主編為黃步玉教授、常務(wù)主編為鄒慧君教授、編委會主任為謝繩武教授。1999年起第3主辦單位改為上海港機有限公司。