道路施工過程中，常常會遇到這樣那樣的質(zhì)量問題，若不采取一些有效措施加以預(yù)防與控制，往往難以滿足顧客要求。本文對道路施工過程中常見病害產(chǎn)生的機(jī)理進(jìn)行了認(rèn)真而系統(tǒng)的分析，同時提出了一些有效的防范措施。
　　一、路緣石不順直，縫隙寬度不均勻及錯臺
　　產(chǎn)生這種情況的主要原因：路緣石開槽太寬，回填土包括底槽沒有達(dá)到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路緣石安放后不牢固；鋪筑油面碾壓時，壓路機(jī)操作不規(guī)范，鋼輪擠壓路緣石；在擺放路緣石時，路緣石間的縫隙寬度沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，隨意性大；瀝青面層鋪筑后，未對路緣石調(diào)整處理；因資金限制，設(shè)計時不考慮路緣石底部的臥漿。
　　措施：路緣石槽寬度按要求開挖，近油面?zhèn)缺谝�垂直，底部夯�?shí)平整；擺放路緣石時，內(nèi)側(cè)拉線，用一個統(tǒng)一的標(biāo)志控制縫隙寬度；路緣石砌筑后，回填材料要夯實(shí)；設(shè)計時，應(yīng)考慮路緣石底部臥漿處理；油面鋪筑完成后，對路緣石調(diào)整處理。
　　二、透層油或粘層油灑布不均勻
　　產(chǎn)生這種情況的主要原因：灑油器的孔個別未通開；灑油器軸抬得過高，受風(fēng)力的影響；施工組織有誤，灑布車到現(xiàn)場等待時間較長，瀝青溫度下降。
　　措施：提前檢查灑油器孔，保證灑布孔暢通；灑布時，灑油器軸抬到要求高度，大風(fēng)天停止灑布；合理組織施工，使工序銜接順暢；灑布車上配備兩臺噴燈，防止瀝青降溫而使是高，如粘滯灑油孔，及時噴烤。
　　三、瀝青面層的常見病害
　　1.病害種類。橫向裂縫——由基層或路基裂縫的反射或由低溫收縮造成的；縱向裂縫——由路基、基層沉降，或結(jié)構(gòu)承載力不足引起；塊狀裂縫——由面層材料的收縮和溫度的周期性變化所致；車轍——由行車荷載作用下路面各結(jié)構(gòu)層的永久變形累積或材料側(cè)向位移引起；搓板——由瀝青混合料的熱穩(wěn)定性不足引起；等等。
　　2.原因分析及預(yù)防措施。荷載型裂縫產(chǎn)生的原因——在車輪荷載作用下，半剛性基層的底部產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于基層材料強(qiáng)度時，基層的底部很快開裂，在行車荷載的反復(fù)作用下，底部的裂縫會逐漸擴(kuò)展到上部，使瀝青面層開裂。
　　措施：在半剛性基層與瀝青面層之間設(shè)置一道玻纖格柵，格柵可承受底部傳來的拉應(yīng)力，并對應(yīng)力重分配，從而減少面層開裂，甚至避免；或在瀝青混凝土中添加纖維．可增大瀝青混合料本身的抗拉強(qiáng)度，加大瀝青混合料的內(nèi)聚力，從而減少面層開裂；
　　非荷載型裂縫產(chǎn)生的原因：溫度裂縫。溫度裂縫主要為橫向裂縫：在冬季氣溫驟降時，瀝青材料開始收縮，當(dāng)瀝青面層中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力或拉應(yīng)變超過瀝青混合料的抗拉強(qiáng)度或極限拉應(yīng)變時，瀝青面層就會開裂。另外，石灰土基層因低溫收縮或干縮產(chǎn)生裂縫，裂縫反射到面層上導(dǎo)致面層開裂。
　　措施：在基層與面層之間或下面層與上面層之間鋪設(shè)一道玻纖格柵或在瀝青混合料中加入纖維，格柵或纖維可以承受由于溫差引起的拉應(yīng)力，從而避免裂縫。
　　搓板產(chǎn)生的原因——由于瀝青混合料的熱穩(wěn)定性不足，在行車作用下，沿車輪前進(jìn)的方向，產(chǎn)生向前的推移波浪。
　　措施：基層頂面或面層之間鋪一層格柵，格柵可將瀝青混合料中的集料較為牢固地嵌鎖在一起，防止集料的位移，使施工中瀝青混合料得到更好地壓實(shí)，可提高混合料的承載能力。
　　四、灰土施工常見的質(zhì)量問題原因分析及預(yù)防措施
　　1.灰土表面的起皮(二層皮)。
　　主要原因：灰土標(biāo)高控制不嚴(yán)，有缺料找補(bǔ)的現(xiàn)象；施工中不能斷交，造成灰土上下含水量即干濕程度不同，形成兩層皮；在整形過程中，初平并碾壓后出現(xiàn)了不平整，再用平地機(jī)刮平時，造成了低洼處上下灰土不能結(jié)合在一起，形成二層皮；表面過濕，碾壓過早造成粘輪，壓路機(jī)的輪將灰土表皮帶起；灰土表面夾有超尺寸的石塊或其他硬塊狀物，平地機(jī)在刮平時帶成溝槽。
　　措施：在施工過程中，粗平時應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高5-10mm，精平時刮掉。對于低洼的地方，不能貼補(bǔ)找平；一旦出現(xiàn)二層皮，要在灑透層油前堅決鏟除，以防引起瀝青面層在行車作用下產(chǎn)生推移。
　　2灰土產(chǎn)生龜裂或開裂。
　　主要原因：土的塑性指數(shù)在20以上；灰土在拌和碾壓時，含水量大于最佳含水量；過冬的灰土上的覆蓋層較薄，形成溫縮裂縫；重粘土難以粉碎，灰土中摻雜大塊土團(tuán)，碾壓成形后出現(xiàn)泥餅，從而形成龜裂。
　　措施：選土?xí)r，首先取樣試驗，塑性指數(shù)在15-20之間的粘土最佳。如果塑指太低，雖易拌和且不開裂，但灰土強(qiáng)度不容易達(dá)到設(shè)計值，故不宜采用；重粘土對含水量特別敏感。含水量越大開裂越厲害。因此，用重粘土拌和出來的灰土應(yīng)嚴(yán)格控制含水量，以最小的含水量能達(dá)到壓實(shí)度為原則。碾壓前要及時測定含水量，當(dāng)小于或接近最佳含水量時再進(jìn)行碾壓。
　　3.灰土強(qiáng)度不夠，影響灰土強(qiáng)度的因素有內(nèi)部因素及外部因素兩大類：
　　內(nèi)部因素：土質(zhì)、灰質(zhì)、石灰劑量、含水量；
　　外部因素：碾壓密實(shí)度、施工季節(jié)氣候條件、養(yǎng)生條件。
　　措施：改善土質(zhì)。對于塑指偏低的土，即砂性土，增大灰劑量或改為水泥穩(wěn)定。從造價上來講，低標(biāo)號的水泥加入量5％--7％比石灰加入量12％~16％并不一定高多少，但灰土的強(qiáng)度能得到有效控制；對于塑指偏高的重粘土而言，可采用二次拌和法或“砂化”法，在上面已提到；
　　4．壓實(shí)度不足。
　　主要原因：影響壓實(shí)度的因素：壓實(shí)機(jī)具和壓實(shí)工藝、灰土的均勻性及灰土含水量。
　　措施：土質(zhì)發(fā)生變化時，及時做擊實(shí)試驗得最大于容重。施工中有時覺得壓實(shí)工藝、含水量、灰劑量都沒有問題，但就是壓實(shí)度達(dá)不到要求，那么很可能是土質(zhì)發(fā)生了變化；
　　撒鋪石灰要均勻。如果局部灰多，局部灰少，那么造成灰少的地方壓實(shí)度偏高，甚至超過100％，而灰多的地方也就產(chǎn)生了壓實(shí)度不足的“假象”；
　　控制好最佳含水量的變化幅度。規(guī)范要求是在最佳含水量的±1％時進(jìn)行碾壓。
　　總之，影響道路施工質(zhì)量的因素很多。但只要每道工序都嚴(yán)格按規(guī)范施工，按規(guī)范檢驗，施工人員與質(zhì)量監(jiān)督人員密切配合，提高質(zhì)量意識與責(zé)任心，不難創(chuàng)造出道路施工優(yōu)良工程。

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