⑵采用新工藝加快混凝土澆注速度
　　以往T構懸臂澆注施工，混凝土輸送管在墩頂處向T構兩端運送混凝土時，采用一節彎管連接，這樣增加了拆管和接管的工作量，且混凝土在管道內停留時間過長容易造成堵管。本橋懸臂澆注時，在墩頂處采用自行設計加工的“三通管”及兩個截止閥將與輸送管道進行連接，這樣在澆注混凝土時只需打開澆注端閥門，關閉另一端閥門即可，順利實現轉換，方便快捷。該工藝不僅可解決T構兩端平衡施工的問題，又有力地加快了混凝土的澆注速度，縮短了施工時間。而且因轉換快捷，混凝土在管道中停留時間短，減小了管道堵塞的機率。
　　⑶加強混凝土養護，確保混凝土質量
　　新澆混凝土的養護，不僅影響混凝土的質量，而且也直接影響到混凝土的早期強度，從而對懸灌段施工進度產生影響。工程技術人員在施工之初就以書面形式向施工隊伍進行了交底，制定了箱梁C50混凝土養護措施，并安排專人負責養護工作。
　　⑷合理安排各工序間的連接轉換，實行平行作業
　　懸灌梁段每個循環主要工序有：掛籃前移就位、外側模和底模及端模就位、底板腹板鋼筋綁扎及預應力管道的安裝、內模就位及加固、頂板鋼筋綁扎及預應力管道安裝、混凝土澆注、養生、梁端鑿毛、清孔穿鋼束、張拉、壓漿等，其中清孔穿束及梁端鑿毛可在混凝土養生過程中完成，管道壓漿可在下一循環的移掛籃過程中進行，不占用總工期時間。合理安排作業順序及順利進行各工序間的轉換，每一節段有效節約施工時間，加快施工進度。
　　4.結語
　　該大橋懸灌梁段混凝土等級高，配筋也較多，在保證梁部機制砂配制的C50高強泵送混凝土質量的前提下，通過精心組織施工，合理配置人員設備，尤其在改善混凝土泵送性能和促進混凝土早強方面，采取有效的技術保證措施，使部分懸灌梁段達到110小時一個循環，創造了同類型箱梁施工新記錄，其工序的緊湊銜接和工藝的改進，值得類似工程借鑒推廣。

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