摘要：為保證預(yù)應(yīng)力箱梁施工的質(zhì)量和進(jìn)度,必須選擇適合工程環(huán)境和特點(diǎn)的合理方案。本文結(jié)合具體工程施工,詳細(xì)地介紹了箱梁施工工藝、施工步驟，并對(duì)施工過(guò)程中的一些要求作了詳盡說(shuō)明。
　　關(guān)鍵詞：箱梁施工；工藝流程；施工要求
　　1工程概況
　　某橋上部采用直腹板式單箱單室變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。箱梁底寬6.1m，兩側(cè)懸臂3.4m，全寬12.9m，中支點(diǎn)處箱梁中心梁高2.4m，跨中箱梁中心梁高1.5m，梁體下部設(shè)置R=149.872m圓曲線，箱梁頂面不設(shè)橫坡，橋面系橫坡通過(guò)鋪裝層調(diào)整。頂板厚0.25m，懸臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m；腹板厚0.36~0.6m；底板厚0.2~0.5m。橫隔板設(shè)在中支點(diǎn)和邊支點(diǎn)處，厚度分別為1.2m、0.9m。
　　箱梁0#塊節(jié)段長(zhǎng)14m，在支架上澆注。兩側(cè)各有3個(gè)節(jié)段，梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度為3×5m。
　　2.2箱梁施工
　　2#、3#主墩箱梁0#塊長(zhǎng)14m，支點(diǎn)處梁高2.4m，端部梁高1.834m，底板厚0.2~0.5m，頂板厚0.25m，懸臂板端部厚0.2m，根部厚0.5m，腹板厚0.36~0.6m，中橫隔板厚1.2m。箱梁0#塊混凝土標(biāo)號(hào)為C50。
　　
　　2.2.1支座安裝及臨時(shí)固結(jié)施工
　　1)支座安裝
　　墩身澆筑成型后，定出支座墊石的位置，鑿毛該部位的砼，然后清洗干凈進(jìn)行澆筑。澆筑前，還須將支座螺栓埋入墩身內(nèi)，具體方法是：在墩身混凝土澆筑到墩頂以下螺栓埋入深度位置時(shí)，預(yù)留直徑Ф150mm、深200mm螺栓孔洞。墩身混凝土澆筑完成后，精確放出支座中心線及標(biāo)高，調(diào)整好支座預(yù)埋地腳螺栓位置，然后在孔洞內(nèi)澆筑環(huán)氧砂漿固定牢固。
　　2)臨時(shí)固結(jié)
　　在墩身混凝土澆筑時(shí)，預(yù)埋臨時(shí)固結(jié)Φ32精軋螺紋鋼筋。預(yù)埋筋全長(zhǎng)3.0m，兩端各設(shè)0.1m彎鉤，在墩身內(nèi)埋入1.375m。墩身截面內(nèi)共設(shè)置兩排，排距1.0m，每排鋼筋間間距為0.1m。墩身完成后，澆筑臨時(shí)支座混凝土，其寬度在永久支座兩邊各0.40m，砼強(qiáng)度不低于C40，臨時(shí)支座混凝土長(zhǎng)度方向每0.5m左右嵌入0.1m厚木板，臨時(shí)支座頂?shù)酌嫱扛綦x劑，以便以后體系轉(zhuǎn)換時(shí)臨時(shí)支座混凝土的鑿除。
　　2.2.2支架及模板施工
　　1)支架
　　根據(jù)設(shè)計(jì)及掛籃施工的要求，2#、3#墩頂0#塊需搭設(shè)支架現(xiàn)澆。
　　現(xiàn)場(chǎng)擬采用φ48鋼管搭設(shè)滿堂支架，靠近墩身的支架直接搭設(shè)在承臺(tái)上，承臺(tái)外2m的支架搭設(shè)在與承臺(tái)預(yù)埋件焊接牢固的22#工字鋼上，其余以承臺(tái)圍堰作為支撐進(jìn)行搭設(shè)。鋼管支架橫橋向間距為600mm，腹板處間距為300mm，縱橋向間距為600mm，滿堂支架的鋼管水平間距為1700mm，掃地桿距承臺(tái)頂面為200mm。承臺(tái)上的支架必須搭設(shè)在22#工字鋼上，利用支架將其壓住。支架沿伸到圍堰處的，其根部要鋪設(shè)50mm厚木板。
　　2)0#塊模板
　　箱梁外觀是確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。模板安裝順序：安裝底板→外側(cè)模→內(nèi)模→橫隔板模板→封頭板→外翼邊板。
　　①0#塊底模和側(cè)模均采用大塊的高強(qiáng)覆塑竹膠板，厚度δ=15mm，幅面尺寸為1.22×2.44m，模板拼縫采用玻璃膠填塞平整。模板加工應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、線條順暢，并具有良好的平整度、剛度。板筋采用5×10cm木方，間距20cm，圍檁為［10槽鋼，間距為50cm。使用前模板要涂刷輕機(jī)油作脫模劑，并對(duì)拼縫采用玻璃膠嵌塞，確保結(jié)構(gòu)表面光潔、美觀。在立模時(shí)還必須保證橫豎拼縫方向一致，一次支立并調(diào)整好正確位置。
　　②內(nèi)模、橫隔板模板采用木模與竹膠板相結(jié)合，板筋采用5×10木方，間距20cm，圍檁為［10槽鋼，間距為50cm。立模時(shí)要注意內(nèi)外腹板高度隨箱梁坡度調(diào)整，內(nèi)模與外模之間以預(yù)制C50砼條控制腹板厚度，內(nèi)模用短鋼管和短木方支撐牢固。
　　③封頭模板是保證0#梁段端部和孔道成形要求的關(guān)鍵，因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用定型鋼模，孔眼按鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位置切割，并比鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道外徑略大，每個(gè)預(yù)應(yīng)力孔要編號(hào)，以便于下節(jié)段懸臂施工中準(zhǔn)確快速定位。橫向及豎向預(yù)應(yīng)力槽口，尺寸及位置要準(zhǔn)確，均采用竹膠板制作而成。
　　2.2.3加載預(yù)壓、調(diào)整模板標(biāo)高
　　1)加載預(yù)壓
　　為消除非彈性變形，實(shí)測(cè)彈性變形，需要對(duì)底模及支架進(jìn)行預(yù)壓。預(yù)壓荷載采用砂袋，預(yù)壓重量為0#塊砼自重的120%。0#塊重量分布情況布設(shè)砂袋，并留出觀測(cè)點(diǎn)位置
　　
　　在加載預(yù)壓前觀測(cè)一次，以后每天早、中、晚各觀測(cè)一次，并及時(shí)計(jì)算沉降量，繪制沉降-時(shí)間曲線。通過(guò)最后一次觀測(cè)的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測(cè)的數(shù)據(jù)對(duì)比得出架體及基礎(chǔ)的沉降量。
　　2)支架標(biāo)高調(diào)整
　　架體預(yù)壓前，支架按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整，確保支架各桿件均勻受力。預(yù)壓后，架體已基本消除預(yù)壓荷載作用下地基塑性變形、支架各豎向桿件的間隙及彈性變形。預(yù)壓卸載后的回彈量即是箱梁在混凝土澆筑過(guò)程中的下沉量，因此，支架頂部的標(biāo)高值最后調(diào)整為設(shè)計(jì)標(biāo)高值加預(yù)壓回彈量。
　　
　　2.2.4鋼筋制作安裝及波紋管布設(shè)
　　1)鋼筋制作安裝
　　①鋼筋制作：
　　鋼筋加工和配料均在加工場(chǎng)統(tǒng)一集中進(jìn)行，下料按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，如有疑問(wèn)及時(shí)反映，待疑問(wèn)澄清后再進(jìn)行加工配料。彎曲時(shí)彎起點(diǎn)位置、尺寸、彎曲半徑均要符合規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭應(yīng)離開(kāi)彎起點(diǎn)要大于10d。
　　i、 鋼筋安裝：
　　鋼筋施工順序：底板鋼筋綁扎→腹板、橫隔板鋼筋綁扎→縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)→頂板鋼筋綁扎。
　　鋼筋綁扎前，應(yīng)確定好各種鋼筋的安放順序。綁扎時(shí)要正反扣梅花型布置。鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距要符合圖紙要求，鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎要牢固，無(wú)松動(dòng)，為增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，可在鋼筋適當(dāng)位置點(diǎn)焊。采用球冠形混凝土墊塊呈梅花狀布置支墊鋼筋，以保證底板和腹板鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。腹板上通氣孔位置、波紋管位置如與鋼筋有干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋位置。
　　②波紋管布設(shè)
　　預(yù)應(yīng)力管道采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅金屬波紋管。通過(guò)0#塊的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束有：N1~N4各4束，N5~N6各8束(N6備用束2束)，N7~N8各2束，除N5束使用Φ80mm波紋圓管外，其余采用Φ70mm波紋圓管；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束有28束，采用60×25mm波紋篇管。波紋管布設(shè)與鋼筋綁扎同步進(jìn)行，并每隔1m設(shè)定位鋼筋，彎道處適當(dāng)增加，布設(shè)后線型要平順流暢。對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，綁扎鋼筋時(shí)要加架立鋼筋。為防止砼澆筑波紋管受到破壞，波紋管內(nèi)放硬塑料管。管道接長(zhǎng)用略大一些的波紋管套接，接縫處用防水膠帶裹緊。砼澆筑完畢后，及時(shí)要把塑料管撥出，對(duì)預(yù)留孔道要通長(zhǎng)檢查，確保孔道暢通。

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