3.2.7砼溫度監(jiān)測與溫度調(diào)控措施：
　　①布置好測位和測點：在砼澆筑前，在筏板平面布設21個測位。每個測位沿剖面不同高度呈三角形布設3個測溫點，合計63個測點，并進行逐一編號。
　　②測溫制度與測溫原則：測溫延續(xù)時間自砼澆筑終凝開始至撤保溫后為止。測溫時間間隔，砼澆筑后1～3d為2h，4～7d為4h（砼溫升階段），其后（溫降階段）為8h，同時測大氣溫度。測溫時嚴格控制砼中心溫度與表面溫度，及砼表面溫度與環(huán)境溫度均不大于250C，在測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過200C時，即迅速采取了有力措施，防止了砼因產(chǎn)生太大溫差應力而導致裂縫。
　　③測溫記錄分析：從測溫記錄看，砼澆筑48小時后，溫升峰值達到800C，砼表面600C，溫差200C，環(huán)境溫度360C，溫差240C。砼澆筑十天后，中心溫度降至320C，表面溫度300C，大氣溫度250C，兩處溫差均小于250C，這說明所采取的綜合防裂措施尤其是養(yǎng)護措施是成功的。
　　3.3管理措施：
　　3.3.1施工現(xiàn)場成立了臨時指揮組，加強了調(diào)度平衡。各關鍵部位派專人盯住，及時排除故障，保證了整個施工按預定計劃緊張有序、暢通無阻地順利進行。
　　3.3.2精確計算，做好充分的施工準備。根據(jù)筏板砼的澆筑量，工作面、運距和最短工期，精確地計算出所需攪拌機、砼輸送泵的規(guī)格、數(shù)量，最大限度地提高效率和效益。
　　3.3.3周密安排，確保施工順利進行。配備足夠的攪拌、泵送、澆搗設備。四臺攪拌機，2臺砼輸送泵，12根振動棒，同時運行，齊頭并進，連續(xù)快速施工，在現(xiàn)場自拌的條件下，2100m3砼用80小時澆筑完畢，有效防止了施工冷縫出現(xiàn)。
　　3.3.4加強監(jiān)督，嚴把質(zhì)量關，重點把好砼現(xiàn)場攪拌檢測關。對到場原材料嚴格控制，嚴格檢查砼的坍落度，不符合要求的嚴禁使用。
　　通過綜合技術措施和管理措施的實施，較好到達到了優(yōu)質(zhì)、快速澆筑筏板大體積砼的目的，砼經(jīng)過14天養(yǎng)護期滿后，外光內(nèi)實，無裂縫出現(xiàn)，對結(jié)構(gòu)實體檢驗用600℃•d同條件養(yǎng)護的11組試塊試壓，平均值達到56.3MPa，最小值54MPa，滿足了設計要求。
　　4、體會
　　預防大體積砼出現(xiàn)裂縫，最關鍵的是通過科學的計算，采取“溫差—溫度應力”雙控制的方法，將砼內(nèi)外溫差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，以避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫。達到這一要求的途徑和方法是多種多樣的，其中，規(guī)定的入模溫度只是在一定條件下的一種控制手段。若這種手段受條件所限制難以達到規(guī)定要求時，是可以用其它措施彌補的。
　　我們澆筑筏板大體積砼正值6月上旬，環(huán)境溫度最高達38℃，在這種情況下，若硬要將砼入模溫度降到所要求的數(shù)值，勢必大大增加降溫成本，而且會給施工帶來諸多不便。由于采取了各種綜合措施特別是蓄水養(yǎng)護措施，雖然入模溫度最高達到36℃仍然有效地控制了砼的內(nèi)外溫差，防止了裂縫。
　　我們從這一實踐深感，預防砼出現(xiàn)裂縫，只要抓住控制砼內(nèi)外溫差及溫度應力這一核心問題，途徑和方法可以不拘一格，至于選擇哪種途徑和方法，則要從實際出發(fā)，不能一概而論，我們的實踐只是多種途徑和方法中的一種嘗試。
　　
　　
　　參考文獻：
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　　[3].王鐵夢.大體積砼裂縫控制[M].北京：建筑技術雜志出版社，1989.

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