3.2.7砼溫度監(jiān)測與溫度調(diào)控措施:
①布置好測位和測點:在砼澆筑前,在筏板平面布設(shè)21個測位。每個測位沿剖面不同高度呈三角形布設(shè)3個測溫點,合計63個測點,并進(jìn)行逐一編號。
②測溫制度與測溫原則:測溫延續(xù)時間自砼澆筑終凝開始至撤保溫后為止。測溫時間間隔,砼澆筑后1~3d為2h,4~7d為4h(砼溫升階段),其后(溫降階段)為8h,同時測大氣溫度。測溫時嚴(yán)格控制砼中心溫度與表面溫度,及砼表面溫度與環(huán)境溫度均不大于250C,在測溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過200C時,即迅速采取了有力措施,防止了砼因產(chǎn)生太大溫差應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。
、蹨y溫記錄分析:從測溫記錄看,砼澆筑48小時后,溫升峰值達(dá)到800C,砼表面600C,溫差200C,環(huán)境溫度360C,溫差240C。砼澆筑十天后,中心溫度降至320C,表面溫度300C,大氣溫度250C,兩處溫差均小于250C,這說明所采取的綜合防裂措施尤其是養(yǎng)護(hù)措施是成功的。
3.3管理措施:
3.3.1施工現(xiàn)場成立了臨時指揮組,加強(qiáng)了調(diào)度平衡。各關(guān)鍵部位派專人盯住,及時排除故障,保證了整個施工按預(yù)定計劃緊張有序、暢通無阻地順利進(jìn)行。
3.3.2精確計算,做好充分的施工準(zhǔn)備。根據(jù)筏板砼的澆筑量,工作面、運(yùn)距和最短工期,精確地計算出所需攪拌機(jī)、砼輸送泵的規(guī)格、數(shù)量,最大限度地提高效率和效益。
3.3.3周密安排,確保施工順利進(jìn)行。配備足夠的攪拌、泵送、澆搗設(shè)備。四臺攪拌機(jī),2臺砼輸送泵,12根振動棒,同時運(yùn)行,齊頭并進(jìn),連續(xù)快速施工,在現(xiàn)場自拌的條件下,2100m3砼用80小時澆筑完畢,有效防止了施工冷縫出現(xiàn)。
3.3.4加強(qiáng)監(jiān)督,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),重點把好砼現(xiàn)場攪拌檢測關(guān)。對到場原材料嚴(yán)格控制,嚴(yán)格檢查砼的坍落度,不符合要求的嚴(yán)禁使用。
通過綜合技術(shù)措施和管理措施的實施,較好到達(dá)到了優(yōu)質(zhì)、快速澆筑筏板大體積砼的目的,砼經(jīng)過14天養(yǎng)護(hù)期滿后,外光內(nèi)實,無裂縫出現(xiàn),對結(jié)構(gòu)實體檢驗用600℃•d同條件養(yǎng)護(hù)的11組試塊試壓,平均值達(dá)到56.3MPa,最小值54MPa,滿足了設(shè)計要求。
4、體會
預(yù)防大體積砼出現(xiàn)裂縫,最關(guān)鍵的是通過科學(xué)的計算,采取“溫差—溫度應(yīng)力”雙控制的方法,將砼內(nèi)外溫差控制在規(guī)定的范圍內(nèi),以避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)溫度裂縫。達(dá)到這一要求的途徑和方法是多種多樣的,其中,規(guī)定的入模溫度只是在一定條件下的一種控制手段。若這種手段受條件所限制難以達(dá)到規(guī)定要求時,是可以用其它措施彌補(bǔ)的。
我們澆筑筏板大體積砼正值6月上旬,環(huán)境溫度最高達(dá)38℃,在這種情況下,若硬要將砼入模溫度降到所要求的數(shù)值,勢必大大增加降溫成本,而且會給施工帶來諸多不便。由于采取了各種綜合措施特別是蓄水養(yǎng)護(hù)措施,雖然入模溫度最高達(dá)到36℃仍然有效地控制了砼的內(nèi)外溫差,防止了裂縫。
我們從這一實踐深感,預(yù)防砼出現(xiàn)裂縫,只要抓住控制砼內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力這一核心問題,途徑和方法可以不拘一格,至于選擇哪種途徑和方法,則要從實際出發(fā),不能一概而論,我們的實踐只是多種途徑和方法中的一種嘗試。
參考
文獻(xiàn):
[1].周世明.建筑施工手冊[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2003.
[2].陳肇元.砼結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,2005.
[3].王鐵夢.大體積砼裂縫控制[M].北京:建筑技術(shù)雜志出版社,1989.
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