在這項工作中征集了建筑系統眾多專家和富有經驗的技術人員的意見和建議，通過試驗室幾十次的反復試配和現場終配，取得了既全面滿足工程質量要求，又有利于降低成本的最佳配合比。
　　3.1.2優選原材料：
　�、偎啵核嗨療崾谴篌w積砼的主要溫度因素，為降低大體積砼中的水化熱，筏板選用了陜西耀縣秦嶺水泥股份有限公司生產的P.O42.5R中熱普通硅酸鹽水泥。用量421㎏/m3，它既能滿足砼的強度要求，又能有效降低砼中的水化熱。
　�、诖旨毠橇线x用：石子選用渭河的5～31.5㎜卵石，應連續級配，以5～10㎜含量稍低為佳。細骨料采用渭河產的含泥量較低的中粗砂，其粉粒含量通過篩孔0.315㎜不小于15%，對泵送砼尚應通過0.16㎜篩孔量不小于5%為宜。具體應符合相關的標準規定。除此之外，結合大體積砼的特點，尚應注意以下幾個問題：
　　a）拌制砼的骨料要潔凈無雜質，以保證砼的質量。砂石屬于天然材料，常混入一些有害物質如云母、粘土、淤泥等。特別是一些有機雜質、硫化物及硫酸鹽，它們對砼有腐蝕作用，降低砼的強度。若使用混有堿活性反應的骨料（白云石和石灰塊等）澆制成砼后，在潮濕環境中，經過一定時間的消化膨脹，便會發生開裂和產生剝落現象，并導致砼結構物的破壞。
　　b）過多的含泥量不僅使砼的收縮增加，強度降低，而且對其抗裂性能特別有害，因此在施工中應采取嚴格措施加以控制，含泥量的標準，砂子不超過3%，石子不超過1%。
　�、刍钚該胶土希涸诒ＷC砼C50強度前提下，按膠合料的19.2%摻入寶雞二電廠生產的Ⅱ級粉煤灰等量取代水泥，使水泥用量降至421㎏/㎡。該粉煤灰中含有硅鋁氧化物，它能與水泥將水化產物Ca（OH）2進行二次水化反應，降低堿量度，抑制堿骨料反應，超潤滑作用，可改善砼的粘塑性，并可補充砼要求粒徑在0.315㎜以下的細骨料占20%左右的這一部分，改善可泵性，降低水化熱。
　　④外加劑：在大體積砼中，如采用各種外加劑以減少水泥用量，從而降低砼的溫升，是一種有效的方法。在大體積砼中之所以采用緩凝型減水劑，主要目的在于延緩水泥水化放熱速度，推遲熱峰出現時間，降低最高溫峰并減少總的發熱量，以減少砼因溫度而引起的裂縫。同時由于延緩了砼的凝結時間，有利于在澆筑和搗實大體積砼時不出現施工冷接縫，有利于延長振動時間或擴大振動范圍。
　　在配合比設計中按5.55㎏/m3的摻量摻入UNF-1高效泵送減水劑，該減水劑屬萘系，凈漿流動度230㎜，抗壓強度比R28為120.7%，減水率高達12～20%。它的重要作用：a是能大幅度減水從而減少了砼的收縮和沁水；b是能降低水膠比，從而節約水泥降低水化熱；c是延長砼的緩凝時間（約10小時），從而降低了砼的溫升速度，避免產生施工冷縫；d是增加了砼的和易性，從而改善了砼的可泵性，便于施工。
　　另外按34㎏/m3的摻量摻入UEA膨脹劑，他能使砼產生微膨脹，補償收縮，抑制裂縫生產。
　　3.2綜合技術措施：
　　筏板大體積砼澆筑時氣溫較高，砼入模溫度高，坍落度損失大，初凝時間提前。所有這些給施工及砼養護帶來很大困難，根據這樣的施工環境，為確保筏板大體積砼的澆筑質量，采取了如下技術措施。
　　3.2.1根據配合比進行熱工計算：
　　所得計算結果為砼正確有效地保溫養護，防止裂縫產生，提供了可靠的科學依據。在熱工計算結果中，砼入模溫度TJ=19.5℃，砼的絕熱溫升Tτ=31.9℃，砼內部最高溫度為51.4℃。
　　3.2.2從原材料降溫入手，盡可能降低砼入模溫度，針對高溫環境，采取了水泥提前進場入庫散熱，砂、石堆放處搭設涼棚防曬，石子上噴灑涼水降溫，采用深井涼水拌合砼等措施，將砼入模溫度控制在25℃以下。
　　3.2.3筏板砼連續澆筑，施工時沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。即采取“一個坡度，層層澆筑振搗、一次到頂、邊打邊退”的方法。這種利用自然流淌形成的斜坡澆筑方法，較好地適應了泵送工藝，避免了泵管經常拆除和接長，提高了泵送效率，簡化了沁水處理，保證了上下層澆筑間隔不超過初凝時間，避免了出現施工冷縫。
　　3.2.4在振搗方法上，先振搗泵管處砼，以形成流淌坡度，然后沿整個流淌面由下向上全面振搗，在砼初凝前采取二次振搗方法并用鐵滾筒滾壓數遍，以提高砼密實度，減少初始微裂縫的出現，增強抗裂能力。
　　3.2.5處理好砼面層收頭，防止出現表面龜裂，因本工程采用泵送砼，其砂率較大，砼澆筑振搗后表面會形成一層較厚的浮漿。在筏板表面收光時，掌握好砼初凝時間，在其初凝前將預先高出筏板頂標高約5㎝的浮漿刮去，然后按標高用長刮尺刮平，用木抹子反復搓壓數遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光。這樣做能夠較好地控制砼表面收縮龜裂，減少砼表面水分散發，促進了養護。砼表面泌水及時進行引導集中排除，砼硬化后的表面塑性收縮裂縫灌注水泥素漿刮平。
　　3.2.6大體積砼的養護，不僅要滿足強度增長的需要，更主要是通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起結構物開裂。本工程筏板砼采取了如下養護措施：砼初凝前，筏板表面用鐵滾反復碾壓，閉合其表面毛細孔，保持內部水分；砼表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后蓄水養護，注水深度10㎝，當砼表面溫度與養護水的溫度超過200C時即注入熱水令溫差降到100C左右。
　　對于墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋上插入并滿鋪麻袋，以增強保溫效果，防止由于墻體部位表面覆蓋不嚴造成散熱太快，形成較大溫差而出現裂縫。筏板側模外包兩層麻袋，在砼降溫過程中，再包一層塑料布。砼的養護時間自砼澆筑開始計算不少于14d，養護期內（含撤除保溫層后）砼表面始終保持潮濕狀態。
　　對筏板砼養護過程中的溫度控制，我們遵循了以下原則：
　　○1砼的中心溫度與表面溫度之間的差值，以及砼表面溫度與環境溫度均不大于250C。
　　○2砼的拆模時間充分考慮了氣溫環境等情況，使其有利于強度的正常增長，即拆模時砼的溫差不能太大。
　　○3為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，筏板砼在澆筑完后，及早灑水養護（早期為避免太陽光直接照射，砼表面用麻袋等遮蓋），以保持砼表面經常濕潤為原則，模板上也經常灑水，砼養護時間不少于14d。

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