造成混凝土泌水離析的原因有：（1）泵送劑的推薦摻量或質量有問題。（2）石子、砂子的級配有問題或砂率的選擇不合適。（3）單方用水量過大。（4）膠凝材料的用量少。根據(jù)泌水離析的原因，不難找到解決的辦法：（1）選擇質量合格的泵送劑并通過試驗的方法找到合適的摻量。（2）使用級配要求的砂石，尤其是石子應盡量選擇連續(xù)級配的石子并適當提高砂率。（3）在保證坍落度的前提下，適量降低單方用水量。（4）適量提高膠凝材料的用量。試驗發(fā)現(xiàn)將兩種以上的礦物摻合料（如粉煤灰，礦渣微粉）復合使用，對避免泌水離析的發(fā)生更加有利。
　　2.5坍落度損失過大
　　混凝土拌合物從生產地點裝入攪拌運輸車內到運送至施工現(xiàn)場，需要一定的時間，在這一段時間內，混凝土拌合物逐漸變稠，流動度逐漸降低，這種現(xiàn)象稱為“坍落度損失”。坍落度損失過大的混凝土，泵送和澆筑成型都很困難，混凝土不容易振搗密實，易出現(xiàn)蜂窩麻面，影響混凝土的外觀效果。
　　造成混凝土坍落度損失過大的原因是：（1）泵送劑的質量不合格；（2）混凝土運輸或在現(xiàn)場等待的時間過長；（3）暑期施工的混凝土，氣溫過高使混凝土中的水分蒸發(fā)；（4）使用早強型水泥配制的混凝土，由于混凝土早期水化的速度快，容易出現(xiàn)坍落度損失過大現(xiàn)象。
　　結合造成的原因，可采取以下措施來盡量避免坍落度損失過大現(xiàn)象的發(fā)生：
　　（1）使用質量合格的泵送劑，對每次進廠的泵送劑均進行檢測。如果發(fā)現(xiàn)某種泵送劑配制的混凝土坍落度損失過大，則將該種泵送劑做退貨處理。
　　（2）對因運輸時間過長、在工地上滯留時間過長、氣溫過高而造成的坍落度損失過大，無法正常施工的混凝土，可在卸料前摻加適量的泵送劑并將罐中的混凝土快速攪拌一段時間，嚴禁采用任意加水的方法來增加混凝土的坍落度。
　　(3）除非工程需要，為避免造成混凝土損失過大，盡量不使用早強型水泥。
　　(4）在混凝土適量摻加優(yōu)質粉煤灰、礦渣微粉等礦物摻合料，尤其是將兩種以上的摻合料同時使用，對控制坍落度的損失也非常有利。
　　3結語
　　對預拌混凝土常見的幾個問題及相應的解決措施分別進行了分析。從原材料的優(yōu)選、水灰比的設計、攪拌、運輸、外加劑的增減以及施工澆筑等全過程都應嚴格控制管理。只有這樣才能保證預拌混凝土的質量，才能使預拌混凝的質量穩(wěn)步提高。
　　
　　參考文獻：
　　【1】GB/T14902-2003預拌混凝土
　　【2】王鐵夢.鋼筋混凝土結構的裂縫控制(混凝土2000.05)
　　【3】GBJ119-88混凝土外加劑應用技術規(guī)范
　　【4】混凝土泵送劑，JC473-2001

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