混凝十抗拉強度小，這是混凝土容易開裂的內在因素。因此在施工的全過程．必須創造條件，確�；炷�土均勻密實，提高混凝土的抗拉強度。在施工中將混凝土強度與總水化比熱之比作為控制大體積混凝土施工全過程的一項指標，H熱強比即：
　　公式1
　　式中：W——水泥最終水化熱．KJ／kg；
　　Q——每立方米混凝土的水泥用量，kg；
　　fcn一—混凝土的抗壓強度，N／mm2、
　　在式1中，當H值越小，就越反映出獲得同樣混凝十強度時的總發熱量也越小。因此，必須進一步嚴格控制水泥用星扣用水量。摻加合適的外摻料和減水劑，優化混凝土級配，改進混凝土攪拌、運輸、澆灌、振搗等工藝，以提高混凝土施工工藝水平來促進抗裂度的提高。
　　為改進攪拌工藝．就要在攪拌混凝土時．改變以往的投料程序，采用二次投料法可提
　　高強度10％～20％左右，節約水泥用量5％～10％左右。
　　混凝土澆筑時的分層厚度應不超過振動棒長度的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下一層混凝土內約5cm、以消除兩層之間的接縫：一般在大體積混凝土工程中．分層厚度可定為40一60cm，數量較少的混凝土工程中分層厚度可取25～35cm。
　　控制澆筑溫度：所渭澆筑溫度是指混凝土從攪拌機出料后，經運輸，燒筑振搗等工序后的混凝土溫度。
　　在一般建筑工程的大體積混凝土施工中、澆筑溫度對結構物的內外溫差影響不大，因此對主要受早期溫度應力影響的結構物，沒有必要對澆筑溫度控制過嚴。但溫度過高會引起較大的干縮以及給混凝上的澆筑帶來不利影響。適當限制澆筑溫度是合理的。建議澆筑溫度控制在40℃以下為宜，這就要求我們在常規施工情況下，合理選擇澆筑時間，完善澆筑工藝以及加強養護工作。
　　四、結束語
　　在項目部的精心組織管理下，本工程未發生過任何質量安全事故，工程質量優良，并受到了板帶工程指揮部及業主的一致好評。整個施工過程中，始終服從指揮部的統一調度指揮，按時完成指揮部下達的各階段節點計劃，與友鄰單位密切配合、友好合作，在整個板帶工程的順利建設中起到了積極的促進作用。
　　
　　參考文獻：
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