摘要：大體積混凝土技術(shù)要求高、施工難度大，必須要采取措施最大限度地解決混凝土澆筑前的前期問(wèn)題，本文主要結(jié)合工程案例，從鋼筋砼爆破拆除、基坑驗(yàn)槽到工程主體施工，詳述鋼筋砼澆筑從而攻克大體積鋼筋砼施工問(wèn)題。
　　關(guān)鍵詞：大體積混凝土，施工
　　
　　高層建筑的箱形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)或樁基承臺(tái)的施工，其持點(diǎn)是量大、坑深、塊體厚、鋼筋密，這些部是體積較大的鋼筋混凝土工程。大體積混凝土，必須要采取措施、最大限度地解決水泥水化熱及隨之引起的體積變形、混凝土開(kāi)裂的問(wèn)題。組織大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工，在模板、鋼筋相混凝土工程方面有許多技術(shù)問(wèn)題要逐個(gè)解決。本文結(jié)合某工程案例對(duì)大體積鋼筋混凝土溫度應(yīng)力及防止混凝土裂縫的技術(shù)措施進(jìn)行闡述分析。
　　一、案例工程
　　由云南一建板帶工程項(xiàng)目部組織施工的板坯連鑄機(jī)土建工程是板帶工程的三大主體項(xiàng)目之一，由板坯連鑄機(jī)在線(xiàn)（主體）設(shè)備基礎(chǔ)、離線(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)、操作平臺(tái)上下建筑物、附屬建筑物組成，位于昆鋼第三煉鋼廠內(nèi)，為大體積鋼筋砼構(gòu)筑物附設(shè)工藝功能用房。在線(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)長(zhǎng)107.85m，寬39.5m，由大包回轉(zhuǎn)臺(tái)、二冷室、水閥站、電氣室、變壓器室、潤(rùn)滑站、液壓及潤(rùn)滑管溝、連鑄PLC室、風(fēng)機(jī)房、后部設(shè)備基礎(chǔ)等組成。離線(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)為多個(gè)單體設(shè)備基礎(chǔ)群。為了保證大體積砼質(zhì)量，特制定本方案。
　　二、基坑土方開(kāi)挖
　　21鋼筋砼爆破拆除
　　本工程工期緊，任務(wù)重，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量高，施工難度大。于2001年09月26日破土動(dòng)工。在基坑土方開(kāi)挖的過(guò)程中遇到大量的原有鋼筋砼設(shè)備基礎(chǔ)，因施工環(huán)境在三煉鋼主廠房?jī)?nèi)，基礎(chǔ)四周老板坯連鑄機(jī)正在生產(chǎn)，無(wú)法作常規(guī)的爆破拆除，只能人工用風(fēng)鎬打眼作表態(tài)爆破拆除，給施工帶來(lái)了極大的困難，阻礙了施工的順利進(jìn)行。在困難面前，項(xiàng)目部班子認(rèn)真研究，精心組織，在三煉鋼車(chē)間桁車(chē)的配合下，將約3000m3砼及鋼筋砼塊體拆除外運(yùn)，在不影響三煉鋼正常生產(chǎn)的前提下，按計(jì)劃圓滿(mǎn)完成了基坑土方開(kāi)挖任務(wù)。
　　2.2基坑驗(yàn)槽
　　在基坑驗(yàn)槽時(shí)，發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)為回填土，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的承載力。對(duì)于驗(yàn)槽中發(fā)現(xiàn)的地基問(wèn)題，必需進(jìn)行處理。處理對(duì)象為地基土以及基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)；處理原則為：首先使地基土各處的強(qiáng)度和變形趨于一致，使建筑物沉降均勻，若不能達(dá)到上述要求，則對(duì)基礎(chǔ)尺寸、埋深或上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使結(jié)構(gòu)適應(yīng)地基的不均勻性；地基處理方法分為整體處理和局部處理。
　　整體處理：槽底全部為填土，或填土占大部分，天然土層零星分布其中，一般應(yīng)全部清除，地下水位以上可采用2：8灰土，水位以下采用級(jí)配砂石或碎石屑分層回填夯實(shí)。也可將基礎(chǔ)埋深適當(dāng)加大。
　　局部處理：局部坑、溝、墳穴、軟土的處理。將坑底及四壁的松軟土清除至天然土層，然后采用與天然土層壓縮性質(zhì)相近的材料回填。天然土層為可塑的粘性土、中密的粉土?xí)r，可選用2：8灰土或1：9灰土；天然土層為硬塑粘性土、密實(shí)粉土砂土，宜選用級(jí)配砂石。若坑的深度、面積很小，宜采用級(jí)配砂石。回填時(shí)應(yīng)分步回填，并按1：1放坡做踏步；舊房基、磚窯底、壓實(shí)路面或基巖層等局部硬土，一般都要挖除。挖除后回填材料根據(jù)周?chē)�土質(zhì)而定。全部挖除有困難時(shí)，可挖除0.60m做軟墊底，使地基沉降均勻。
　　昆鋼板帶工程指揮部有關(guān)人員及設(shè)計(jì)人員決定將基礎(chǔ)加深，開(kāi)挖到能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的土層，再澆造型砼基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，通過(guò)精心組織，科學(xué)管理，打破常規(guī)施工，急業(yè)主所急，晝夜組織連續(xù)施工，最終按設(shè)計(jì)于2001年11月底完成了在線(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)的基礎(chǔ)施工。
　　三、主體工程施工
　　本工程的主體工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋螺栓規(guī)格品種繁多。
　　3.1預(yù)埋件安裝
　　按工程《施工組織設(shè)計(jì)》中，爬架平面預(yù)埋位置及立面預(yù)埋位置進(jìn)行逐點(diǎn)放線(xiàn)預(yù)埋。預(yù)埋件按照方案設(shè)計(jì)要求選用，預(yù)埋位置、預(yù)埋件均按照平面圖中爬升機(jī)構(gòu)編號(hào)進(jìn)行。
　　預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)配筋點(diǎn)焊或繃扎，防止?jié)沧�時(shí)預(yù)埋件位置偏移。預(yù)埋件兩端利用海綿、泡沫、鋸沫、膠帶封堵，防止?jié)沧�時(shí)注入水泥。
　　預(yù)埋精度要求如表1所示。預(yù)埋位置是否準(zhǔn)確是爬架運(yùn)行操作的關(guān)鍵，利用直尺、卷尺及鉛錘吊線(xiàn)進(jìn)行預(yù)埋檢測(cè)。
　　表1：預(yù)埋件精度要求
　　項(xiàng)目 精度要求
　　預(yù)埋孔中心距 150mm
　　臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差 20mm
　　多層累積預(yù)埋孔垂直偏差 50mm
　　同一預(yù)埋處兩孔水平偏差 10mm
　　本項(xiàng)目安裝在二冷室x向、y向剪力墻立面上的四塊導(dǎo)軌埋件形狀復(fù)雜（似雞爪），長(zhǎng)13m，高8m，單件重約7000kg，安裝精度為±50mm。安裝在二冷室x向、y向剪力墻8.5標(biāo)高處的兩塊結(jié)晶器振動(dòng)支承架形狀復(fù)雜，單件重達(dá)15020kg，安裝精度為±20mm。
　　3.2回轉(zhuǎn)平臺(tái)錨固件安裝
　　回轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸大、重量大(一般為150～300t),承載力大(一般為150～350t),工作頻繁,安裝精度高(旋轉(zhuǎn)齒底座安裝水平度為0.05/1000mm),施工技術(shù)復(fù)雜。針對(duì)這些大型的精密重型設(shè)備錨固件的安裝需要制定出一套科學(xué)的、行之有效的安裝方法,能夠達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高速,并且最大限度地降低施工成本。
　　安裝在大包回轉(zhuǎn)臺(tái)11.40標(biāo)高處的回轉(zhuǎn)臺(tái)錨固件重4025kg，由36根長(zhǎng)1.8m的φ70無(wú)縫鋼管組成，安裝精度為±33mm。項(xiàng)目部不畏艱險(xiǎn)，反復(fù)研究，制定出科學(xué)合理、切實(shí)可行的專(zhuān)項(xiàng)目施工方案，按照指揮部的節(jié)點(diǎn)計(jì)劃圓滿(mǎn)完成了主體工程的施工任務(wù)，于2002年02月、03月相繼將在線(xiàn)、離線(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)交付安裝。
　　四、混凝土澆筑
　　本工程的施工，攻克了大體積砼（主體設(shè)備基礎(chǔ)砼及鋼筋砼約22500m3）的施工、地下深基坑（基坑最深處達(dá)－8.6m）防水砼的施工、二冷室導(dǎo)軌埋件安裝、二冷室結(jié)晶器振動(dòng)支承架安裝、回轉(zhuǎn)臺(tái)錨固件安裝、高精度粗直徑螺栓的埋設(shè)等一系列重大技術(shù)難關(guān)。
　　克服了施工與生產(chǎn)交叉（新建板坯連鑄機(jī)在三煉鋼老板坯連鑄機(jī)傍，不能影響老板坯連鑄機(jī)的正常生產(chǎn)）、施工工期短（2001年09月26日開(kāi)工，2002年02月交付安裝，2002年06月29日竣工，僅為國(guó)家定額工期的40%）、設(shè)計(jì)變更修改頻繁（本工程為典型的“三邊”工程，即邊設(shè)計(jì)，邊修改，邊施工，設(shè)計(jì)變更修改通知單有172#，工程聯(lián)系通知單有11#）、土建施工與設(shè)備安裝頻繁交叉等困難。累計(jì)完成土石方75000余m3，澆筑砼29800，鋼筋制作綁扎2100t，預(yù)埋鐵件制作安裝388t，螺栓1200余棵，拆除并外運(yùn)原有砼及鋼筋砼3000m3。

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