2．5．4接樁
　　本工程的樁接頭采用CO2氣體保護焊，CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體介質，依靠焊比和焊件之間產生電弧來熔化金屬進行焊接，以CO2氣體在電弧周圍造成局部的保護層，以防止有害氣體的侵入，保證焊接過程的穩定性，從而獲得高質量的焊縫。CO2純度要求不低于99．5％，否則會降低焊縫機械性能和產生氣孔，焊接作業區應設逢布防風措施。(1)需接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.8m～1.0m，便于接樁焊接操作，上下節樁段錯位偏差不應大于2mm。
　　(2)管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。
　　(3)管樁接樁一般為“U”形坡口，可采用JM一56型的(屈服強度420MPa，抗拉強度500MPa，延伸率22％)2或2.5焊絲。焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4點¬—6點，再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。
　　(4)焊接層數不得小于3層，內層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應飽滿連續。每道焊接接頭必須超前引弧以免產生缺陷，根部必須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等有害缺陷。表面加強焊縫堆高宜≤1mm，焊接后應進行外觀檢查，發現有缺陷應返工修整，樁端處間隙采用厚薄適當、加工成楔形的鐵片填實焊牢。
　　(5)盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續壓樁，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。
　　2．5．5送樁
　　本工程送樁長度為0．5m～4．5m，當樁頂壓至接近地面需要送樁時，應測量出樁垂直度并檢查樁頂質量、合格后立即送樁。送樁器的中心與管樁中心線應吻合一致。
　　2．5．6終壓
　　正式壓樁前，分別對不同的樁型進行試壓樁，確定壓樁的終壓技術參數為：以壓樁力為主要控制指標，有效樁長為參考參數。當有效樁長小于20m時的終壓值取18MPa(4500kN)當有效長小于15m時，取終壓值19MPa(4750kN)，滿壓不再貫人后復壓3次，間隔5min，每次持荷10S,沉降量不超過10mm。
　　2．5．7截樁
　　樁頭截除采用鋸樁器截斷，禁用大錘敲擊或強行扳拉截樁。樁頂標高偏差不得大于2cm。電動切割機通過螺栓連接固定在抱箍上，通過手柄，進行割樁工作，割樁時需加水，操作時需要換幾個方向。
　　3施工質量控制要點
　　(1)加強管樁的進場檢查驗收工作。管樁使用前應進行全數的外觀檢查(樁身裂縫、端板的外觀)。管樁的吊運應輕吊輕放、避免劇烈碰撞，進場的管樁應分類堆放整齊，墊木宜用耐壓的枕木，不得不用有棱角的金屬構件替代。管樁堆放超過兩層時，應用吊機取樁、嚴禁拖樁。當堆放管樁不超過兩層時，可拖拉取樁，但拖地端應用廢輪胎等彈性材料保護。
　　(2)壓樁施工過程中，應對周圍建筑物和圍墻進行變形監測，并做好記錄。
　　(3)對群樁承臺壓樁時，應考慮擠土效應。靜壓樁的樁位復核一般在土方開挖后進行，土方開挖施工中應注意樁的成品保護，考慮土體反彈，土方開挖宜在壓樁后的二周后進行，應采取分層均勻開挖，每次開挖的深度應視土質情況確定，粘土質土一般控制開挖深度為1。5m～2.5m，淤泥質土的開挖深度一般控制在0．5m～1．5m，土方開挖時采取了由四周分層均勻開挖，樁間較密的土方采用小型反鏟開挖，則土層中的擠土應力被均勻地釋放。
　　(4)地質報告表明本工程的孤石較多，對有孤石樁位采取補勘措施，探明孤石的大小、位置，因本工程孤石埋藏較淺，對小孤石可采取用送樁器進行排擠引孔，體積大的先用挖土機清除。
　　(5)根據地質報告和實際情況確定配樁計劃，并考慮同一承臺的樁接頭位置應錯開。
　　(6)第1節樁人土垂直度偏差應控制在0．5％內，樁身垂直度度偏差小于1％。
　　(7)終壓值由設計根據現場試樁情況及工程地質勘探報告等確定，一般磨擦樁以樁長為控制條件：①大于20／lq的端承磨擦樁以樁長為主，終壓對照，②對于15m～20m長的樁，密實砂土持力層時，應以終壓力達2．0倍一2．5倍的設計荷載為終壓控制條件，穩壓不少于3次；③對于長度小15m樁，粘土持力層時，應以終壓力為終壓控制條件；宜連續多次復壓。
　　(8)管樁與承臺間的連接是靠管樁伸入承臺及頂部現澆的樁芯混凝土，因此，管樁人承臺高度及錨筋長度必須確保。
　　4實施效果
　　在213根管樁施工完成后，根據結構設計和規范要求．選取3根抗壓樁作豎向靜載試驗，最大試驗荷載1．65倍承載力設計值，檢測結論極限承載力≥3300kN，均符合設計要求，取52根樁進行基樁反射波法檢驗，檢驗結果47根符合I類樁，5根為II類樁樁基工程質量全部合格。
　　參考文獻：
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