摘要：本文結合工程實例，對靜壓高強預應力管樁施工技術及質量控制中的相關問題進行探討。
　　關鍵詞：靜壓樁；施工；質量；控制
　　靜壓樁施工技術是用靜力壓樁機或利用樁架自重及樁頂的配重，將樁徐徐壓入土體中的一種工程樁施工技術。具有低噪聲、無震動、無污染、成本低、施工快等特點，90年代初，靜壓預應力管樁就在工程上得到了應用。伴隨建筑技術的發展，預應力管樁由原來的低壓樁力(1，00kN～200kN)、小規格管樁(300mm、40Omm)發展到目前高強度(c8o)、大壓樁力(600kN～8000kN)、大規格的管樁(500mm一6O0mm)。目前管樁直徑一般為300mm、40Omm、500mm、6OOmm，壁厚為70mm、95mm、10mm．105mm、125mm，類型為A型(抗壓)、AB(抗撥)型，樁身混凝土強度多采用C80，樁長一般為8m～12m，5m～7m短樁根據施工需要向廠家訂貨。樁尖形式主要有封口型及開口型，其中封口型又分為十字型及圓錐型，不同的樁尖適用于不同的地質情況。本文通過某綜合服務樓工程，總結靜壓管樁施工經驗供大家參考。
　　1工程簡介
　　某工程地上7層，地下一層，建筑高度27.5m，建筑面積為32055m2，建筑結構類型：現澆框剪結構。工程地質情況：①人工填土層平均價格厚4．2m；②沖積土層平均厚l0．96m；③殘積土層均厚6．1m；④燕山二期基巖均厚22．9m，頂面埋深17．1m～27．95m。樁基工程安全等級為一級，采用靜壓PHCqb50mm預應力C80管樁，管壁厚125mm，單樁設計承載力：抗壓200kN，抗撥100kN。樁端持力層為④燕山二期基巖的全風化巖層，樁長為18m～25m。樁頂設計標高為-6.5m，局部達-7．5m，工程樁總數713根。
　　2施工技術
　　2．1機械選擇
　　壓樁機的選型一般按1．2倍～1．5倍管樁極限承載力取值，靜壓樁機采用抱壓式，本工程選用全液壓靜力壓樁機(YZY一600型)樁機。樁機的夾角具選擇長夾具，保證夾樁時，樁身側壓應力較小，且更易控制樁的垂直度。壓樁速度為1．8m／min。樁機的壓力儀表按規定送檢，以確保夾樁及壓力控制準確。送樁器應考慮施工中有超深送樁，但送樁一般不宜超過4m。
　　2．2施工準備
　　(1)場地要求現場的坡度不宜大于1／100，地耐力應不小于140kN／m。當樁機上坡時，坡度應控制在10％。上坡時卸掉樁機配置。對樁機處的地面有混凝土地坪及舊有建筑物基礎，應予鑿除。樁機最小工作半徑：樁位中心距周邊建(構)筑物應大于1／2壓樁機寬度+1．0m，且對建(構)筑物應有保護措施。
　　(2)管樁堆放管樁進場前應有出廠合格證和檢驗報告，強度應達設計值的100％。現場堆放不能超過4層。堆放在堅實、平整的場地上，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施。
　　(3)樁位測量定位根據基準點進行放樣，將軸線控制點引出6m～8m，做好測量控制網。樁位可打短鋼筋并灑白石灰醒目標識。樁位測量允許偏差值：單樁10mm，群樁20mm。
　　2．3壓樁順序
　　對多于5根的群樁承臺應考慮壓樁時的擠土效應，應先施壓，后壓群樁周邊較少樁的承臺；不同深度的樁基，應先深后淺，先大后小；盡量避免因樁機多次行走擾動地面土層，使地面沉陷；以經濟合理、運樁、喂樁方便為原則，根據場地情況，決定先壓樁再開挖基坑。分3個施工區段，如圖1所示。
　　
　　圖1施工平面圖
　　A、C區管樁采取逐排壓樁，B區的核心筒下的2個承臺的樁較密集，每個承臺的樁數9根，橫縱樁距為3．2D、3．6D(D為樁徑)，采取由中部向外間隔逐排的壓樁方法。
　　2．4工藝流程
　　樁位測量定位→樁機就位→吊樁→對中→焊樁尖→壓第1節樁一焊接接樁→壓第n節樁→(送樁)→終樁
　　2．5壓樁技術
　　2．5．1樁機就位
　　樁機移至樁位置，將樁機調平，使夾持器的中心對正樁位中心。
　　2．5．2管樁就位
　　用樁機上的吊車吊起就近的管樁，指揮員指令吊車慢慢把管樁放人夾持箱內。當管樁下放至地面10cm處停車，夾持器把管樁夾緊，吊車的吊鉤放松。夾樁的壓力不大于5MPa，并應逐次加壓。
　　管樁對中方法：將鋼筋制成的500mm的模具放置在地面上，模具的中心對樁位中心，而管樁周邊與模具的周邊對齊。管樁對中后，提起管樁少許，進行樁尖焊接，本工程采用十字式樁尖。
　　2．5．3壓樁
　　(1)壓好第1節樁是保證整根壓樁質量的關鍵，定位和垂直度應嚴格控制，壓入時，先應根據機上水平儀調平機臺，同時須在樁機的正面和側面分別設經緯儀或吊線錘，監控下樁垂直度，樁身垂直度偏差不宜大于0．5％，壓樁速度不得大于2m／min。
　　若樁身垂直度偏大，須撥出已壓入部分并根據經緯儀指示調整機臺水平度使樁身垂直，同時記錄此時機上水平儀的偏差量作為下次調平的修正值，再行壓入，并認真注意壓樁時的樁身和壓力表的變化情況，如有異常偏移或傾斜立即分析原因，并采取校正措施，在確認壓入方向無異常時，方可連續施壓。
　　(2)應合理調配管節長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層，管樁接頭數不宜超過三個。同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。
　　(3)由于全風化巖面起伏變化大，管樁終壓后會造成樁長不一，有砍樁與超送(后接樁)，露出地面的管樁應及時截樁，截至地面以下300mm一500mm，以免樁機行走時損壞管樁。對超送樁的，待以后土方開挖后再進行接樁，視超送長度可采取人工挖孔、四周挖土接樁或直接降低承臺墊層標高，但應確保樁頂嵌入承臺100mm。
　　(4)現場測量員對壓樁過程進行全程測點測量，以保證樁的垂直度。
　　(5)遇下列情況之一時應暫停壓樁，并及時與設計、監理等有關人員研究處理：①壓力值突然下降，沉降量突然增大；②樁身混凝土剝落、破碎；③樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；
　　⑤按設計圖上要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值；⑥單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度不能達到設計要求。
　　(6)樁壓好后樁頭高出地面的部分及時截除，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點，送樁遺留的孔洞宜用小木板進行覆蓋。
　　(7)本工程在壓樁過程中認真記好壓樁時問，壓入樁長、所施壓力等讀數，以判斷樁的質量和承載力，當壓力表讀數突然上升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，看是否碰到障礙物，或產生斷樁等情況，施工中禁止間斷壓樁。

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