摘要：結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層是一個建筑物中不同結(jié)構(gòu)形式相連結(jié)的關節(jié)點，它既是下部結(jié)構(gòu)的封頂，又是上部結(jié)構(gòu)的“空中基礎”，在整個建筑物結(jié)構(gòu)體系中起著至關重要的連結(jié)紐帶作用，轉(zhuǎn)換層具有傳力直接、受力明確、造價較節(jié)省的優(yōu)點，在實際中得到了較廣泛的推廣應用，是目前高層建筑中實現(xiàn)垂直轉(zhuǎn)換最常用的結(jié)構(gòu)形式。如何采取合理的施工方法，保證施工質(zhì)量達到設計要求，是關系到建筑物整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重大問題。
　　關鍵詞：建筑結(jié)構(gòu)；轉(zhuǎn)換層施工；混凝土
　　1工程簡介
　　某大廈工程總建筑面積18000mm2，地下1層，地上15層，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，平面幾何形狀不規(guī)則，施工難度大。
　　該工程的中部的第二層設有局部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層。其下為15.6m×9.3m的大空間，其上為框架結(jié)構(gòu)，五個框架柱ZJ均由所在的轉(zhuǎn)換，該轉(zhuǎn)換層共有5根大梁，其跨度大，截面大，配筋也大。以KL1梁為例，其截面為1.2m×3.95m(見圖1)，梁長17.9m，凈跨13.8m；內(nèi)配底筋采用φ25Ⅱ級鋼筋，面筋3排φ25Ⅱ級鋼筋，兩端負彎矩筋φ25Ⅱ級鋼筋，箍筋φ14@100Ⅱ級鋼筋(八肢箍)腰筋梁兩側(cè)各25根φ20Ⅱ級鋼筋，
　　拉筋φ12梁中@400、梁端@200。
　　
　　圖1KL1梁截面圖
　　2轉(zhuǎn)換層施工重點及難點
　　本工程的施工流程為：二層樓面施工完畢后，測量放線→二層剪力墻、柱鋼筋綁扎二層剪力墻、柱模板安裝→轉(zhuǎn)換大梁滿堂紅支撐系統(tǒng)搭設→大梁底模安裝→轉(zhuǎn)大梁鋼筋綁扎大梁側(cè)模及其他梁板模→剪力墻、柱混凝土澆筑→其他梁板鋼。轉(zhuǎn)換層施工中有以下重點和難點：模板支撐系統(tǒng)、鋼筋的連接與綁扎、混凝土澆筑及裂縫控制。
　　因轉(zhuǎn)換梁截面尺寸大，轉(zhuǎn)換層的混凝土與鋼筋自重以及施工荷載非常大，因此如何確定轉(zhuǎn)換層梁板模板的支撐系統(tǒng)是轉(zhuǎn)換層施工的重點之一，必須保證支撐系統(tǒng)的承載力和整體穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)換梁的配筋量大、主筋長、布置密，在梁柱節(jié)點區(qū)鋼筋更是縱橫交錯。因此，如何正確
　　地翻樣和下料，保證鋼筋位置和數(shù)量的正確是鋼筋施工的關鍵。轉(zhuǎn)換梁的截面較大，梁柱交叉的核心區(qū)鋼筋縱橫交錯，鋼筋間距小，混凝土自由下落困難，且易產(chǎn)生溫度及收縮裂縫。因此，如何保證混凝土順利澆筑和防止裂縫的產(chǎn)生是保證混凝土施工質(zhì)量的關鍵。
　　3模板支撐體系的設計與布置
　　轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)的自重及施工荷載都較大，必須根據(jù)工程的實際情況選擇合理的模板支撐方案，以保證支撐系統(tǒng)有足夠的強度和穩(wěn)定性。混凝土澆筑前，應檢查支撐的牢固性，并嚴格按照施工方案要求搭設。
　　本工程中支撐樓板的木龍骨采用80mm×80mm松雜木枋，間距450mm，面鋪18mm厚膠合板，所有板縫用膠帶紙封閉(見圖2)。支撐系統(tǒng)采用門式腳手架（寬1200mm，高1700mm，1900mm）加可調(diào)底座和頂托，門架間距900～950mm，中間用交叉支撐連接，在兩層門架豎向連接處加水平連接桿一道，材料用φ48mm鋼管和扣件。轉(zhuǎn)換大梁的木龍骨采用80×100mm松雜木枋，間距400mm，為讓模板起有效的保水、保溫作用，板縫均用膠帶紙封閉。支撐系統(tǒng)搭設φ48mm滿堂鋼管腳手架，立桿沿梁方向間距500mm，經(jīng)計算門架及鋼管支撐能夠滿足施工中的強度剛度穩(wěn)定性要求。對于轉(zhuǎn)換梁的側(cè)模，則沿梁高每隔450mm設水平加固鋼管一道，配合對拉螺栓使用。施工前檢查大梁側(cè)模的剛度，對拉螺栓緊固件是否牢靠。跨度大于4m的梁應起拱3L%。為了確保支撐牢固，在筏板基礎以上從負二層至負一層設獨立支撐，間距500mm，范圍同轉(zhuǎn)換層滿堂紅支撐。首層梁板支撐在轉(zhuǎn)換層頂梁板施工完畢后7d內(nèi)不允許拆除。
　　
　　圖2模板支撐體系示意圖
　　混凝土澆筑過程中，應派專人負責看護支撐跑位、支撐撓度、側(cè)模跑位及撓度，隨時采取處理措施。從筏板基礎以上加支撐可保證結(jié)構(gòu)承載力，施工過程中一旦出現(xiàn)以下情況之一，及時采取以下措施處理：
　　⑴準備180根獨立支撐（含可調(diào)頂托、底座），防止立桿變形、跑位；
　　⑵準備120根φ48mm鋼管（長2m），防止橫桿撓度過大；
　　⑶準備180套對拉螺栓，施工過程中觀察第一根轉(zhuǎn)換大梁側(cè)模的變形情況，如果變形過大，大梁及時增加對拉螺栓進行加固。
　　4鋼筋工程的關鍵工藝
　　轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)大梁的含鋼量大，主筋長，布置密，在兩梁相交的柱節(jié)點區(qū)（以ZC為例）布置眾多主筋、腰筋、柱筋，主筋還須彎起錨固，眾筋“搶位”現(xiàn)象十分突出。任何一根主筋的就位錯誤，均會造成大量的返工。因此，準確地翻樣和下料，合理安放好鋼筋就位次序是鋼筋施工的關鍵。
　　4.1鋼筋翻樣與下料
　　⑴鋼筋翻樣前必須弄清楚設計意圖；審核、熟悉設計文件及有關說明：掌握現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定。翻樣時要結(jié)合實際并考慮方便施工。
　　⑵考慮到原設計所有大梁的主筋在柱節(jié)點區(qū)均彎起錨固，無法施工。經(jīng)設計院同意變更為：大梁的最上一排面筋向下彎并錨固2500mm(即錨至底筋以上)；底筋的最下一排主筋盡量靠柱邊上彎25d，其余主筋全部取消彎錨，負筋亦不彎起，均伸至彎起筋即可（柱截面大，錨固長度滿足要求）。增大了節(jié)點空間，為混凝土的灌注和振搗提供了條件。另外KL1、XL1大梁上端350m寬的小梁箍改為開口箍（下開口），錨入大梁35d，以方便施工。
　　⑶大梁主筋接頭全部采用閃光對焊。施工中采取焊工培訓、嚴把材質(zhì)關和加倍取樣送檢等措施，確保質(zhì)量。
　　⑷梁上部的主筋接頭要求設置在跨中1/3跨長內(nèi)，下部主筋接頭要求設在靠近支座1/3跨長內(nèi)。由于梁內(nèi)主筋多，主筋下料時，必須考慮并調(diào)整好每根鋼筋的接頭位置，以保證主筋的焊接接頭相互錯開并滿足現(xiàn)行規(guī)范要求。
　　⑸為方便鋼筋的安裝就位，滿足上述規(guī)范要求，必須對所有梁主筋按就位順序進行編號。
　　⑹梁箍筋大，下料時要注意對焊接頭位置，避免接頭出現(xiàn)在箍筋的彎折處。
　　4.2鋼筋的安裝與就位
　　鋼筋安裝順序：搭鋼管擱架→分層鋪設下部縱筋→分層吊掛上部縱筋→套箍筋→放吊筋→拆擱架下橫桿，下縱筋與箍筋綁扎固定→上縱筋與箍筋綁扎固定→梁底保護層→骨架就位→綁扎吊筋、柱節(jié)點箍筋+穿負筋、腰筋等。
　　⑴大梁鋼筋的安放在梁底板鋪設結(jié)束后進行。先在梁底上方搭設臨時鋼管擱架（擱架立桿支撐在梁兩側(cè)的樓板模板上），擱架下橫桿高出梁底30～35cm，上橫桿比梁面高10～15cm。在擱架下橫桿上鋪設梁的最下一排縱筋，之后，按放一排橫桿（橫桿與擱架立桿扣接并貼緊下層縱筋）鋪設一排縱筋的原則，鋪設完梁下部的全部主筋；在擱架的上橫桿上鋪設梁最上一排面筋，用φ6鋼筋制成的“S”鉤在上排面筋上掛起上部第二排縱筋，同樣用“S”鉤在第二排縱筋上掛起第三排縱筋，直至梁上部縱筋全部逐層掛起；主筋鋪設完后，套箍筋、放吊筋：由下而上逐根拆除擱架下橫桿，同時將下部縱筋與箍筋綁扎固定：同樣由下而上把上部掛起的縱筋與箍筋綁扎固定：放置梁底保護層墊塊；松動扣件，放下擱架的上橫桿使骨架就位。最后，穿負筋、腰筋、接筋，綁扎新生柱插筋及洞口加固筋。
　　⑵在梁底模的兩端劃定出每排20根φ25縱筋的分布位置，同時確定它們各自在柱節(jié)點的位置（位于哪兩根柱主筋之間），主筋排列必須按次序?qū)μ柸胱��?br /> 　　⑶安裝梁縱筋要注意梁與梁之間的協(xié)調(diào)，按先KL3后其余梁的順序，縱筋依次交叉穿插，上下交替擱置，以保證主筋在梁內(nèi)的設計位置。實際施工時KL1、XL1的ho有所減小，箍筋也得相應縮小，即在梁端配制縮尺箍筋。
　　⑷安裝柱節(jié)點箍筋時，必須按事先確定的位置和數(shù)量，在主筋鋪設的同時將柱箍筋放置在各層主筋之間，特大梁鋼筋骨架就位后，按由上至下的順序?qū)⒅�箍同柱主筋綁扎固定。柱�?jié)點箍筋不得少放、漏放。
　　⑸大梁的上下支撐鋼筋在綁扎就位時就要保證其上下對齊形成垂直的鋼筋間隙，以便混凝土灌注和振搗。
　　⑹梁底保護層：鑒于梁鋼筋骨架重，底筋高度不一，用細石混凝土和鋼絲網(wǎng)片特制了兩種厚度的高強度夾絲保護層墊塊（以防壓碎）。保護層墊塊成排布置，統(tǒng)一墊在主筋下，在梁骨架就位前放置好。
　　5混凝土工程施工
　　5.1混凝土的泵送與澆筑
　　本轉(zhuǎn)換層梁板混凝土強度等級為C40，部分C50，采用商品混凝土泵送運輸澆筑，混凝土坍落度控制在15～16cm。為了確保模板支撐架均衡受載、保證支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，混凝土的澆筑宜采用從中部開始、逐漸向兩邊擴展的方式進行澆筑。
　　⑴混凝土澆筑前，應清理干凈模板內(nèi)的雜物，并灑水濕潤。
　　⑵轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑根據(jù)設計要求一次澆筑完畢，不留施工縫。為防止?jié)仓�過程中產(chǎn)生冷縫或施工縫，要嚴格按照事先確定的澆筑路線進行澆筑。
　　⑶混凝土應分層進行澆筑，每層澆筑厚度控制在500mm左右，每層間隔時間1.5～2h，第一次澆筑混凝土時，只澆筑無轉(zhuǎn)換大梁部分剪力墻，澆筑至梁底10cm位置，有轉(zhuǎn)換大梁部分不澆筑；第二次澆筑混凝土時，有轉(zhuǎn)換大梁部分剪力墻、柱及梁板混凝土一次澆筑完畢，應注意大梁部分必須分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不超過50cm。在轉(zhuǎn)換層大梁以下的剪力墻，因鋼筋較密，振動棒必須插到位，且應按振動棒的有效范圍500mm來控制振搗質(zhì)量。振動棒插點為梅花狀，棒距控制在500mm左右，要求不漏振，不過振，肉眼觀察混凝土表面無氣泡，不下沉即為振搗密實。在振動棒振不到的部位，應輔助振搗模板，但時間不應過長，或在鋼筋密集處用鋼釬配合振搗，確保混凝土密實。大梁應分層振搗，同樣按振動棒的有效范圍來控制振搗質(zhì)量。
　　⑷混凝土表面標高的控制。嚴格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，按設計控制好鋼筋骨架的標高；混凝土澆筑前，由放線組抄平，在預留插筋上彈出500mm標高控制線，由于轉(zhuǎn)換層面積較大，為確保整個轉(zhuǎn)換層的表面平整度，混凝土收面時要拉通線收面，以控制其表面平整度。
　　5.2混凝土的裂縫控制措施
　　混凝土的裂縫控制是一個綜合性極強的問題，在轉(zhuǎn)換梁施工中不僅要考慮混凝土表面失水過快引起的干縮裂縫，還必須控制混凝土因為內(nèi)外溫差過大引起的溫度裂縫，本工程根據(jù)《高層建筑施工手冊》計算方法計算，混凝土表面溫度與大氣溫度之差滿足規(guī)定要求，所以僅靠模板保溫就能保證轉(zhuǎn)換梁不產(chǎn)生溫度裂縫。對于干縮裂縫應采取從原材料、外加劑、混凝土的配制、澆筑、養(yǎng)護等一系列措施加以解決。本工程采取的主要措施是：
　　⑴混凝土內(nèi)摻水泥用量10%的UEAH膨脹劑，以補償混凝土凝結(jié)時的收縮。
　　⑵為防止溫度裂縫，在混凝土中加減水劑和磨細粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。
　　⑶控制混凝土坍落度。施工中要求在滿足泵送的基礎上盡量用小值，現(xiàn)場實測混凝土坍落度不大于160mm。
　　⑷為防止混凝土沉降而產(chǎn)生的塑性裂縫，在梁柱相交的核心區(qū)混凝土澆筑完畢約1～1.5h后并在初凝前，用直徑為35mm的振動棒二次振搗，加強混凝土密實度，提高其抗裂性。樓板混凝土表面應抹光壓實，以避免水分大量蒸發(fā)而收縮裂縫。
　　⑸加強養(yǎng)護措施。砼澆筑完畢后，在樓面密鋪麻袋，保持濕潤。并應重點注意大梁側(cè)模的保水工作，大梁砼澆筑完畢后3d內(nèi)禁止拆側(cè)模，3d后拆除側(cè)模，混凝土表面應保持濕潤。保證混凝土處于潮濕狀態(tài)養(yǎng)護14d。
　　6結(jié)論
　　在本工程施工過程中，以“堅持標準，規(guī)范管理，保證質(zhì)量，信守合同”質(zhì)量方針為準，事先制定詳細的施工方案，并精心組織施工，不斷加強施工質(zhì)量、工期、安全、文明各項管理工作，確保了工程整體質(zhì)量。