【摘要】：現澆混凝土結構施工所用模板工程的造價，約占混凝土結構工程總造價的三分之一，總用工量的二分之一。本文通過優化模板配制方案、加強施工管理、早拆系統的運用、廢料的回收利用等幾方面的闡述，介紹了降低工程模板體系中膠合板、木材的消耗，提高周轉膠合板、木材利用率的相關要點，從而達到降低工程施工成本的目的。
　　【關鍵詞】：模板體系，膠合板，木龍骨，模板配制，施工管理，早拆系統，廢料回收
　　隨著我國建筑業的發展，建筑設計在滿足簡潔、經濟的同時也注重了一些個性化的設計。現代建筑的布局更加合理；結構更加多樣化；造型更加別致。傳統的組合鋼模已很難滿足現代建筑施工的需要。此時膠合板、木龍骨模板體系具有的配制方便、靈活等優點在現代建筑施工中得到了充分的發揮，被多數施工企業采用。但其消耗的是我國本來就覆蓋率不高的森林資源。隨著保護森林資源的法律、法規的不斷完善以及人們保護生態環境意識的提高，樹木的濫砍濫伐得到了有效的控制，但木材價格呈不斷上漲的趨勢。使用膠合板、木龍骨模板體系的成本將越來越高，使其已經成為建筑施工中施工企業最大的非直接材料的消耗。如何合理地利用好模板材料，將是建筑施工成敗的關鍵。為盡可能地節約膠合板、木材的消耗，降低工程成本，本人結合多年在施工現場對模板制作與現場節材管理方面的體會，提出幾點想法，與大家共同探討：
　　一、模板配制方面
　　1、工程技術人員的素質、對施工圖紙的熟悉程度是前提，在此基礎上才能對工程施工段的劃分、總體施工方法提出合理的規劃，尤其是木工翻樣人員，在翻樣前應通讀圖紙，以便對整個工程各部位模板體系方案、各方案的用料、模板配制數量等作出統籌安排；
　　2、確定施工方案并翻樣后，由項目部組織成立專門的配模班組，按照翻樣人員的配料表統一配模，非配模人員不得切鋸模板材料，嚴禁模板安裝時，隨意使用手動工具割鋸已成型的模板。余料須分規格集中堆放，以便配模人員在配制其他模板時統一使用。
　　3、為保證模板配制質量，配模前應對進場的木方進行統一壓刨，使其厚度一致；目前建筑市場普遍采用的膠合板質量（厚度控制）較差，因此，對用于墻、柱模板的膠合板需進行選料，確保用于柱、墻的膠合板厚度一致。再從厚度誤差較大的膠合板中挑選厚度相近的分別用于敷設同跨內的平臺板。
　　4、模板配制時，應按柱模包梁模、梁側模托平臺模的方法進行，保證梁側模、墻、柱等部位的模板先于梁底、平臺模板拆除并用于下層模板的支設。
　　5、為保證模板配制質量，膠合板割鋸時應采用專用的鋸床，不應手扶膠合板在鋸床上割鋸或用小型手動工具割鋸膠合板。
　　6、除非有多余的寬度相符的膠合板，否則，小于等于250寬的梁底模板，原則上直接采用單面刨滑的50厚腳手板配制。因為兩根50×100的木方平鋪后，中間僅有50寬的間隙，如果再用整塊膠合板開鋸小于等于250的梁底模板平鋪其上，顯然是比較浪費的。另外梁底模板相對于梁側模板，其周轉次數較少，往往需要配制三層梁底模板，如使用膠合板的話，浪費將更大，而用腳手板配制，在其完成模板使用任務后，仍可當腳手板使用。為了增加腳手板的周轉次數，也可用0.1～0.2的鍍鋅鐵皮對腳手板進行單面包護的方式配制。
　　7、與第6點同理，高層建筑中的樓梯踢步模板應直接采用50厚的短木方（配制墻模、平臺模板的木方余料）拼接制作，與混凝土接觸面可用0.1～0.2厚的鍍鋅鐵皮包設，以增加踢步板的周轉次數。在實際應用中，如使用得當，可周轉40次。
　　8、地下室導墻兩側的模板，其高度可直接按上層結構中的梁側模板配制，導墻施工完畢拆模后，整理歸類集中堆放，并采取防雨措施，待上層結構施工時再用，不再單獨配制地下室導墻兩側的模板。因為在設計圖紙中，往往對導墻高度有具體的標注，但適當增加導墻的高度，并增加墻體插筋長度，滿足規范的搭接要求，規范是應許的。
　　9、對周轉次數較少的非標準層梁側模板，應盡量采用同高度或大50mm以內的標準層梁側模板支設。例如：非標準層需用450高的梁側模板，而標準層有500高的梁側模板，在非標準層施工時，450高的梁側模板可用按標準層配制的500高的梁側模板代替。具體施工方法如下圖：
　　
　　
　　
　　10、高層建筑中，木工翻樣人員要對平臺模板的鋪設方法、排板順序、補板位置及其大小等做出統一合理安排，并對除標準尺寸外的其它模板進行編號，確保平臺模板拆除后再用于上層同位置施工，不應任由操作工人隨意、自由鋪設。除非平臺結構尺寸有變化，否則，不再重新配制。當模板破舊需要更換時，只能以舊換新。
　　11、高層建筑中，木工翻樣人員還應根據圖紙要求對梁柱節點等模板易損部位，配制專用模板，使模板的拆除更方便、更容易，避免或減少模板拆除過程中的敲、撬等現象，以降低模板每次使用的損耗程度，來增加模板的周轉次數，達到節約膠合板、木材的目的。
　　11.1、電梯井專用模板配配制方法
　　電梯井模板在拆除過程中，主要難在四面模板在四角位置相互作用，使模板上部很難向電梯井中心位置移動。而電梯井專用模板就在四角分別加設12#角鋼制作的活動陰角模。拆模時，只要松開陰角模與四面模板的連接螺栓，四塊木質、易損的墻體模板就能輕而易舉地拆除，再逐一拆除四個堅固、耐用陰角模，如下圖：
　　
　　
　　11.2、梁柱節點專用模板
　　梁柱節點專用模板為每個梁柱節點做成八片“L”型的用50*50角鐵制成的鋼框竹膠板定型模板，定型模板間用回型銷、角模連結，用50*100木龍骨和鋼管固定。（如下圖）
　　
　　11.3、門窗等預留洞模板
　　與上述第6點同理，對墻厚小于250的墻體大留洞模板，也應直接采用50厚的腳手板、并用0.1～0.2厚的鍍鋅鐵皮包設的方法制作，四角連接方式同電梯井模板。
　　12、應加強對膠合板使用的現場管理控制，除非項目部批準，否則，凡不屬于模板工程的其他用途一律不得使用膠合板。如：砂漿墊板、宿舍內各種用具的制作等。
　　二、推廣鋼框竹大模模板體系
　　鋼框膠合板大模板體系是由標準尺寸鋼框膠合板模板和非標準尺寸鋼框膠合板模板及陰陽角模板組合成的墻、柱模板，其組合方式與鋼大模體系相同，只是把鋼大模的鋼板用竹膠板代替、除四周以外的付龍骨用100*50的木方代替。與鋼大模相比它具有：組合更加靈活；重量輕，在同等起重設備前提下，單塊模板面積更大；一次性投入小；更換維修方便等特點。與散裝散拆的模板體系相比，模板材料損耗大大降低。
　　三、加強模板早拆系統在工程中的應用。
　　模板早拆系統是利用模板拆除時《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）對混凝土的強度要求，在混凝土澆筑前，在梁、板的合理位置增加支撐，以減小梁、板的跨度，來達到早拆模板，減少模板材料投入量的目的。
　　四、廢料回收利用
　　使用木龍骨、竹膠板建筑施工模板體系，就不可避免地產生許多廢舊木材，因此，如何合理地利用好廢舊木材，也是降低施工成本，增加經濟效益的關鍵一環，這里僅介紹兩種常見的節材方法：
　　1、 自制龍門夾（適用于加固各種梁側模板），制作方法如下圖：
　　
　　2、 施工企業自辦木制品企業，如：木門廠、夾板廠等，利用建筑施工過程中產生的廢舊木材，變廢為寶，最大限度地提高企業經濟效益。