摘要：隨著基礎設施建設的快速發展，鉆孔灌注樁以其適應性強，成本適中，施工簡便等特點，被廣泛的應用于公路和橋梁。鉆孔灌注樁工藝發展比較成熟，但由于鉆孔灌注樁屬于地下隱蔽工程，影響因素較多，且是控制工程質量的關鍵，因必循對其施工過程每一環節都必須嚴格要求。以下對其施工工藝做一簡要闡述。
　　關鍵詞：鉆孔灌注樁，施工工藝
　　1、施工準備。
　　施工前的準備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道，設置供電及供水系統，制作和埋設護筒
　　1.1、做好平整場地工作，應做好排水、修路、清除樁基位置的雜草和淤泥。
　　樁基場地處在淺水時，可采用草袋圍堰，普通土填充，筑島高出水面1.5cm為準。樁基處在旱地時，清除雜物換，填山皮土并刮平壓實后夯實密度即可。
　　1.2護筒設置。
　　施工過程中使用鋼護筒，采用4mm-5mm鋼板制作•為保證其剛度，防止變形，在護筒上下端和中部外側各焊一道加勁肋。本合同段的樁孔直徑為120mm和10mm，根據樁孔直徑，護筒直徑為145mm和125mm。埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1％，四周即用粘土回填，分層夯實。護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經常檢查是否發生偏移和下沉，并及時糾正。
　　1.3泥漿制作。
　　經過多數次的泥漿配比試驗，決定采用當地的黃粘土和膨脹土，且確定泥漿的比重與粘度。使用沖擊罐沖擊制漿，待黃粘土或膨脹土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。工程中配置高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少，且優質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩定的有效措施。根據本工程特點，擬采用抽砂筒撈渣、粘土造漿后立泵回灌循環組成泥漿循環系統，并需在墩臺圍堰中設濾渣池，以便鉆渣及時清除，還可以備漏漿時能及時補充泥漿。
　　1.4鉆機就位。
　　埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，本標段使用的鉆機為卷揚機牽引式沖擊鉆和沖抓鉆。就位時，只要使鉆罐中心對準測量放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。
　　2鉆孔工藝。
　　2.1沖擊鉆鉆孔工藝。
　　2.1.1開鉆應注意的事項。
　　開鉆前，向護筒內注滿水，用沖擊錘小沖程（1.0-1.5m）反復沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內泥漿保持一定濃度后開鉆；不同土質采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m；鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機發生傾斜和下陷而影響成孔的質量。鉆機必須固定牢固，嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔前應有TRANBBS技術人員對其進行技術和安全交底后方可開始鉆進。
　　2.1.2開鉆過程中注意事項。
　　開鉆時應稍提沖擊鉆頭，在護筒內加入黃粘土打漿，并開動泥漿泵進行循環，待泥漿均勻后方可開始鉆進。正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的長度。在開鉆過程中，鉆頭刃口在鉆井中會不斷磨損，直徑磨耗應不得超過1.5cm，每班開鉆前檢查鉆頭直徑，及時補焊，不宜中途修補，以免卡鉆，準備備用鉆頭，輪換使用和修補。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內水壓的穩定和孔壁的安全。在鉆進過程中，要嚴防各類安全和質量事故，并要防止異物掉入孔內，損壞鉆機鉆頭。
　　2.1.3回轉鉆鉆孔工藝。
　�。�1）初鉆。先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進一定數量后，方可開始鉆進。接、卸鉆桿的動作要迅速，安全，爭取在最短時間內完成，以免停鉆時間過長，增加孔底沉淀。
　　（2）鉆進時操作要點。
　　a.開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，應低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質以正常速度鉆進。如護筒土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。
　　b在粘土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。易選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。
　　c在砂土或軟土層鉆進時，易坍空孔。易選用平底鉆錐，控制進尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進。
　　d.在輕亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆進時，因土層太硬，會引起鉆錐跳動和鉆桿擺動加大及鉆錐偏斜等現象，易使鉆機超負荷損壞。宜采用低檔慢速，優質泥漿，大泵量，兩級鉆進的方法鉆進。
　　e.鉆進過程中，每進尺2～3m，應檢查鉆孔直徑和豎直度，檢查工具可用圓鋼筋籠吊入孔內，使鋼筋籠中心與鉆孔中心重合。f操作人員必須認真貫徹執行操作規程和施工規范，隨時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。
　　2.1.4檢測孔深、傾斜度、直徑和清孔。
　　鉆孔至設計標高后，稍提起鉆具，離孔底20厘米處反復沖擊，采用正循環進行換漿清孔，并保持一定水頭高度，以防止塌孔。必須檢測孔深，直徑和傾斜度，其中孔徑和孔深須達到設計要求，傾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放鋼筋籠之前，對孔內的石渣、泥漿進行必要的清理，做到孔內含泥量，含渣量和孔底沉
　　渣符合設計及圖紙要求。
　　2.1.5泥漿排放。
　　對鉆孔、清孔、灌注砼過程中排出的泥漿，根據現場施工情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環境的污染
　　3鋼筋籠的制作和吊裝就位。
　　3.1材料。
　　制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑需要符合設計圖紙的規定，其II級鋼筋的力學性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規定，I級鋼筋的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）規定。
　　3.2鋼筋籠制作
　　鋼筋焊接成整體。焊接采用單面焊，焊縫長度須滿足施工技術規范的要求。制造鋼筋籠嚴格按照設計圖紙制作，各項指針符合設計和規范要求。鋼筋籠的制造除滿足設計要求外，在骨架處設置控制保護層厚度的墊塊，豎向間距為2m，橫向周圍不少于4處，并在骨架頂端設吊環。
　　3.3鋼筋籠安放
　　鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋骨架在下放時應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，不得強行插入，應查明原因，排除阻力后再下入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求。清孔后泥漿性能指針報現場監理工程師驗收。
　　4灌注水下混凝土。
　　4.1根據現場條件及水上施工方案，檢查砼均勻性和坍落度，滿足設計要求，采用砼運輸車或拖式砼泵輸送至孔口漏斗的水下導管灌注成樁工藝。
　　4.2導管法蘭連接管下管時，應做到導管內涂油光滑，導管之間連接處放置橡膠密封圈，確保密封。用直徑20cm導管灌注水下混凝土，仔細檢查導管焊縫，并做封閉水試驗和抗拉試驗。
　　4.3混凝土要連續灌注，中斷時間不超過3mIN，灌注的樁頂標高應高出設計標高0.5m以上。
　　4.4為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.5—1m，深樁為1m。
　　4.5灌注過程中應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。
　　4.6灌注過程中埋管深度必須嚴格控制在2~6米之間，經常用測繩量取樁砼面高度，以便控制埋管深度。起撥導管時，速度不宜過快，防止導管提出砼面而造成斷樁。砼灌注完畢及時清除樁頂浮漿。
　　5、清理樁頭。
　　等樁頭砼強度達到設計值的25%時，立即拆除護筒并鑿除樁頭多余砼。達到樁頂設計標高，樁頭砼采用人工手工鑿除，不能用爆破或其他影響樁身質量的方法進行。
　　6、成樁檢測
　　砼強度達到70％后可做樁基無破損檢測，用基樁動測儀和手提電腦，傳感器用橡皮泥粘在樁頂（破樁頭后樁頂清理干凈），用大錘在樁頂砸5下，在電腦中顯示聲波圖象，如振幅出現異常，說明有問題。
　　7、灌注成樁后發現的質量缺陷的處理。
　　7.1樁全長小于設計要求。
　　這種缺陷可分為兩類，處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設計要求，鉆孔底部沉積的虛碴在清孔時未清理干凈導致樁全長小于設計、嵌入基巖深度小于設計。針對具體情況分別采取相應措施處理。
　　7.1.1樁頂高程小于設計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤，基坑開挖后進行鉆孔村的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。而后在護筒防護下開挖接長部分的樁孔。
　　7.1.2因鉆孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設計現象處理的難度較大，一般可以在重復設計單位同意的前提下，采取鉆孔底部壓漿或者高壓注漿處理。
　　7.2樁體混凝土不連續。
　　由于灌注過程中，發現的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土，混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導致鉆孔樁混凝土不連續。對于此類問題，應積極與設計單位協調采取合理措施處理。
　　對于鉆孔樁底部混凝土夾碴的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。
　　7.2.2樁體的少量夾層或不連續用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進行置換清理泥漿和雜物。清理后，進行高壓注漿處理。
　　7.2.3對于夾層較為嚴重的，在鉆孔樁中心處鉆一個直徑75mm孔探明缺陷范圍，而后以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑80-100cm的孔，而后人工入孔清理，清理結束后，灌注高強混凝土。
　　結束語
　　鉆孔灌注樁是近年來基礎設施建設采用的基本方法之一，因此，要不斷完善鉆孔工藝和掌握好鉆孔灌注樁的施工工藝，對其施工過程每一環節都必循要嚴格要求，對各種影響因素都必須有詳細的考錄，妥善解決施工過程中的發生的病害，保證保證施工質量。作為工程技術人員，應不斷從工程施工中總結工作經驗，共同探討交流，確保工程質量。
　　參考文獻：
　　［1］《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）
　�。�2］《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）