摘要：由于鉆孔灌注樁具有承載力大、占地少、噪音低、對相鄰建筑影響小等優點，隨著樓宇高度的增加及城市對噪音的控制要求，鉆孔灌注樁越來越多地應用在民用建筑中，但鉆孔灌注樁屬隱蔽工程，質量控制較為困難，稍有不慎即容易造成質量事故。因此，施工中必須加強質量控制。本文就鉆孔灌注樁的施工質量控制談一些體會。
　　關鍵詞：鉆孔灌注樁，施工，質量，控制
　　
　　由于鉆孔灌注樁具有承載力大、占地少、噪音低、對相鄰建筑影響小等優點，隨著樓宇高度的增加及城市對噪音的控制要求，鉆孔灌注樁越來越多地應用在民用建筑中，但鉆孔灌注樁屬隱蔽工程，質量控制較為困難，稍有不慎即容易造成質量事故。因此，施工中必須加強質量控制。本文就鉆孔灌注樁的施工質量控制談一些體會。
　　一、施工前準備階段的質量控制
　　1、對施工人員的控制檢查灌注樁施工人員的技術資質與條件是否符合要求，選擇分包商承擔灌注樁施工時，要審查合同是否允許進行分包，確認承包商的技術能力和管理水平能保證按要求完成工程施工，方可允許分包商施工人員進場。
　　2、對施工方案、工藝的控制施工方案包括施工技術方案和施工組織方案，具體包括：
　　（1）施工程序的安排：主要是各樁的施工成樁先后次序。
　　（2）施工機械設備的選擇：
　　①適應地層特點和施工工藝的要求；成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應。
　　②適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等；
　　（3）灌注樁施工工藝：主要是成孔、成樁各工序的操作工藝，它是施工方案的核心。鉆孔灌注樁成孔、成樁的一般工藝流程如下圖：測量放線定樁位埋設護筒樁機就位調整平整度成孔第一次清孔混凝土攪拌廢泥漿排放泥漿沉淀拌制護壁泥漿鋼筋籠制作灌注水下混凝土二次清孔、沉渣測定安放導管吊放鋼筋籠質量檢測成樁質量檢測
　　3、做好施工準備
　　（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿循環系統、施工設施布置、材料堆放等有關布設。
　　（2）施工前應逐級進行圖紙和施工方案交底，并做好原材料質量檢驗工作。
　　（3）護筒位置應埋設準確和穩定，旱地、筑島處護筒與坑壁之間用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大于50mm，傾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.護筒埋置深度應根據設計要求或水文地質情況定，旱地、筑島處一般超過雜填土埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。有沖刷影響的河床，沉入沖刷線不小于1.0～1.5m.
　　4、試成樁
　　目的是核對地質資料，檢驗所選設備、機具、施工工藝及技術要求是否合適。試成孔過程中，應根據持力層情況，決定選用鉆頭型式，選擇合適的清孔方式。成孔結束后應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求，如滿足，試成孔的施工工藝參數即為施工時選擇工藝參數的依據。
　　二、施工階段的質量控制
　　施工階段控制應把測量定位、終孔、清孔，下放鋼筋籠、澆灌混凝土等工序要作為重點來控制。
　　1、成孔
　　（1）從軸線控制點施測樁位，檢查樁位對中，選多個角度檢查磨盤的平整度；同時檢查機架枕木基礎是否穩定，在鉆孔過程中隨時復查垂直度及磨盤平整度，對偏差要及時調整。
　　（2）按照試成孔的工藝參數組織鉆進施工，根據鉆進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測。
　　（3）合理確定是否入巖，應根據勘探報告所揭示的持力層等高線與孔深比較，加強巡查、記錄，結合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進過程以及進入持力層鉆機的反應情況，并加強取樣，對照試成樁時確定的巖樣為準，最終判定入巖或終孔，確保樁基進入持力層的深度。
　　2、清孔
　　（1）終孔后，應將鉆頭提離孔底80～100mm空轉，在保證護壁的前提下達到初步稀析泥漿，輸入比重1.05～1.08的新泥漿，循環40～60min，具體時間應根據樁徑和孔深掌握，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外。
　　（2）下籠后安裝導管進行二次清孔。泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底500mm以內的相對密度≤1.25，粘度≤28Pa.s，含砂率≤8%，對清孔達不到沉渣厚度要求，堅決不能驗收灌混凝土。
　　3、鋼筋籠制作、吊放
　　（1）鋼筋籠宜分段制作，連接時50%的鋼筋接頭應予錯開焊接，對鋼筋籠立焊的質量要特別加強檢查控制。
　　（2）鋼筋籠入孔時，應保持垂直狀態，對準孔位徐徐輕放，嚴禁強制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔。鋼筋籠就位后，還應將鋼筋籠上端焊固在護筒上，可減緩混凝土上升時的頂托力，防止其上升。
　　4、混凝土澆灌
　　二次清孔驗收合格后，現場初灌料斗、混凝土隔水栓（或沙包）、人員等應及時準備到位，在混凝土到場后方可停止清孔，進行料斗等安裝。混凝土灌注前必須檢查檢查孔內導管的長度及離孔底的距離；根據導管內外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導管底埋入混凝土中大于1m以上。在料斗內放滿混凝土后，剪斷鐵絲，隔水栓埋入底部混凝土。此時后續混凝土澆搗必須及時跟上，保證混凝土連續施工。并應通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時，應放慢澆搗的速度，減少導管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。
　　5、成樁的質量控制
　　（1）為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用于混凝土灌注樁。
　　（2）鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。
　　（3）為防止發生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm～20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m～4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m～10m時，應及時將坍落度調小至12cm～16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現象尤其在砂層厚的地方比較容易發生。
　　三、施工后的質量控制
　　樁基質量檢測與驗收對已完工的鉆孔灌注樁進行質量檢測與驗收，也是施工后質量控制。質量檢測可檢驗鉆孔灌注樁成樁后承載力能否達到設計要求。這里僅指樁身結構完整性（即樁體質量）及樁承載力檢測。樁身結構完整及樁的承載能力檢測有鉆芯法、動測法、聲波透射法及射線法，以及靜荷載試驗法。靜載荷法比較直觀，得出的數據容易讓人信服，但缺點是堆載的重量常常達到數百噸、操作不便、費工費時；動測法可通過波速檢測出樁身的完整性及樁的長度，測出長度的誤差一般在±300mm；取芯法缺點是取芯深度也有限；目前只有聲波透射法，其機理明確，設備簡單，使用方便，檢測準確可靠，能測出樁身完整性、均勻性而被廣泛應用。僅采用靜荷載法不能保證施工后沉降達到設計要求；目前動測法還不能直接測出承載力值。因此，把靜載荷法和動測法結合起來較為合理。
　　四、結束語
　　鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，要保證鉆孔灌注樁的施工質量，其關鍵還在于過程管理。強調現場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基各個施工環節要充分重視并精心施工，只有這樣樁基的質量控制都能得到保證。