建筑電氣系統(tǒng)結構復雜，其施工過程有一些特殊的流程工藝，眼下隨著房地產業(yè)發(fā)展，電氣系統(tǒng)問題經常出現(xiàn)。本文就對建筑電氣施工常見問題及實例進行分析，并提出相應的措施，以供大家參考。

　　《現(xiàn)代建筑電氣》辦刊宗旨：以現(xiàn)代信息技術、先進制造技術和智能建筑技術為引導，引領建筑電氣技術不斷開拓自主知識創(chuàng)新，向著高效、節(jié)能和綠色的目標和方向發(fā)展。及時、全面的報導國內外建筑電氣最新研究成果和行業(yè)信息，為建筑電氣的研究與開發(fā)、產品制造與應用、工程設計等領域打造一流的技術交流和信息傳遞平臺。

　　引言

　　現(xiàn)代建筑使用功能多樣，電氣系統(tǒng)也比較復雜，其中預留預埋屬于工程前期主體階段，其質量的好壞對后續(xù)工作影響很大。預留預埋階段普遍存在的質量通病就是漏留孔洞、漏埋套管或者預留預埋位置不準確，造成安裝時，只好去鑿墻鉆洞，不但勞民傷財，還會影響使用功能甚至破壞結構，留下不少質量隱患，所以我們有必要重視預留預埋準確性的問題。

　　一、建筑電氣預留工程工藝流程

　　1、操作方法

　　(1)施工前的準備

　　施工人員進入現(xiàn)場必須進行嚴格的安全、質量、技術教育，通過培訓讓進入現(xiàn)場的每一個施工人員都要樹立起良好的安全、質量意識。熟悉圖紙上相關標準、規(guī)范，對重點部位、工序要繪制協(xié)調圖來指導施工，施工過程中勞動力的布置要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取靈活、機動的組織形式，以滿足施工需要。

　　(2)電線管切斷套絲

　　鋼管切斷采用砂輪片切割機，操作時用力要均勻平穩(wěn)，不能用力過猛，以免過載或砂輪崩裂。管子切斷后，斷口處應與軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑，當出現(xiàn)馬蹄口后，應重新切斷;對電線管進行套絲利用套絲機，外露部分要符合規(guī)范的規(guī)定。

　　(3)用水準儀對接線盒的標高進行現(xiàn)場定位

　　混凝土一次澆注成型后，表面不能作任何的再施工、修改、碰撞。所以預埋的接線盒標高控制要求非常高，一定要控制在規(guī)范允許的范圍內，施工要求一次到位，杜絕日后的返修。在現(xiàn)場施工時應采用水準儀定位法，即參照土建專業(yè)現(xiàn)場施工時給出的結構標高線，結合安裝圖紙設計的線盒標高，現(xiàn)場利用水準儀定位出每一個線盒的高度，再利用綁筋把線盒牢牢的固定在結構柱、現(xiàn)澆墻的主筋、箍筋上，確保建筑物同一層內相鄰線盒間的高度差控制在規(guī)范允許的范圍以內，達到規(guī)范要求。

　　(4)預留預埋施工

　　鋼管與盒(箱)連接均采用鎖緊螺母固定，固定前，首先應在需固定的鋼管一端套絲并加鎖緊用根母，然后一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落(連接)孔內，伸進長度應小于5mm，之后套上鎖緊螺母夾緊固定，露在鎖緊螺母之外的螺紋應在2-3扣為宜。連接后，管與盒(箱)間應用專用跨接卡、跨接線跨接接地;鋼管與鋼管連接采用套管絲接，套管內徑與連接管外徑應吻合，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。金屬導管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅鋼管不得套管熔焊連接。

　　2、混凝土樓板中的預留預埋施工

　　混凝土樓板中的預留預埋電氣配管多使用鋼管，在與土建配合施工中配管交叉不應超過三根，出地面的管路應定位準確，排列整齊。混凝土樓板內電線管、接線盒的預留預埋的施工不需要水準儀的定位，但人工定位一定要準確無誤，不能有遺漏。因為鋼筋外保護層的厚度一般為3cm，且主筋嚴密、間隙小，為使接線盒緊貼模板，保證混凝土的整體效果，需要利用加厚接線盒施工。普通型86接線盒盒體深6cm，特制加厚接線盒盒體深8cm。靠主筋敷設的電線管可以不用彎曲直接進入接線盒，有效的解決了接線盒靠模板敷設問題。接線盒的固定應采用綁線牢牢的綁扎在四周的鋼筋上，以防震動時移位。另在澆筑砼時要派專人值班看護盒、管等，以防偏位或高出砼地面。

　　3、混凝土結構柱內的預留預埋施工

　　(1)結構方柱內埋設的壁燈的燈位盒與開關(插座)盒，應使用加厚接線盒。應先將管與盒連接好，在下面模板支好后將管盒與模板固定牢固，把管路沿主筋內側布置，且應與主筋上的箍盤綁扎在一起，管路中間的綁扎間距不應大于1m，在管與盒連接處的綁扎距離不應大于30mm。

　　(2)混凝土結構圓柱內結構復雜，主筋、箍筋密實、間隙小，外表為圓型等特點預埋施工比較困難，為保證拆模后的整體效果，必須使用加厚接線盒,在接線盒內填充有彈性的填充物，壓緊，并用膠帶把填充物緊緊的封在接線盒內，填充物將在接線盒口的中部形成突起，利用填充物本身的彈性使其表面與大鋼圓模板表面緊密接觸，達到要求的效果。

　　(3)在柱內管路需要與墻體連接時，伸出的短管不要過長，否則易被碰斷。為了避免鋼模板開孔，可在柱內管口外先連接好套管，套管的外端先堵好，并與模板緊密靠住，澆注混凝土時不能移位，且記住套管所在位置，待模板拆除后取出管內的堵塞物。當墻體施工到接管的高度處，即可以將柱外的管子與柱子內的管子進行連接。

　　(4)柱內暗配管需要橫向穿過現(xiàn)澆混凝土柱子時，對柱子的結構強度是有一定影響的，應與項目部土建專業(yè)商量，相應地增加補強鋼筋面積，以抵消對柱的減損影響。

　　(5)土建在合柱子模板時要派專職電工看護，防止將管、盒位置偏移及破損管盒之間的連接，做到發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

　　4、混凝土梁內的管子敷設

　　(1)現(xiàn)澆混凝土工程中，當墻體內配電箱內配出的引上管和配電箱或電氣器具盒引到樓板層內的配管，施工時均需穿過混凝土梁。

　　(2)現(xiàn)澆混凝土梁內，多根管豎穿梁時，管子應在梁應力較小部位的軸線上并列敷設，管與管的間距不應小于25mm。梁內鋼管數(shù)量較多或管子截面積較大時，應與項目部土建專業(yè)聯(lián)系，在混凝土梁受壓區(qū)增設補強鋼筋，防止減損梁的有效截面。

　　(3)頂部露出的管口，應用塑料內護口(管堵)堵塞嚴密，防止雜物進入管內，且應防止塑料內護口(管堵)丟失。

　　(4)暗配線管需要橫向穿過混凝土梁時，對梁的結構強度影響不會太大，但也應考慮受剪力和受應力較小部位(梁的凈跨度的1/3的中跨區(qū)域內)通過，還應在梁的中和軸處通過;當無法確定中和軸準確位置時，管宜在梁中部，在中和軸及以下受拉區(qū)內橫向穿過，且穿梁管應距底筋上側不小于50mm處。

　　5、線管、線盒預埋施工完成后，為避免管路內進雜物堵塞管路，影響后期穿線，需對管口、盒口進行封堵。

　　(1)鋼管預埋完成后，在澆注混凝土前在管口處加管帽，并且用膠帶纏好。

　　(2)線盒安裝完成后，在澆注混凝土前應在盒內填滿填充物并加封蓋，待混凝土澆注完后，清理出盒內填充物，加蓋成品盒蓋。

　　二、建筑電氣預留預埋施工中常見問題

　　1、橋架預留洞的確定

　　前期深化設計要整好，通過綜合管線圖確定好橋架施工走向，確定橋架穿墻位置和強弱電井的孔洞位置。需要注意的是預留孔洞的尺寸比圖紙上每邊各大5公分。

　　2、頂留箱盒位置

　　為了保證箱盒位置及標高的準確,現(xiàn)階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。根據(jù)設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。這項工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱,鋼筋綁扎時,通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預留一般采取預埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150×250×100mm的聚苯板塊,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴格按照進人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。暗配管的路徑應沿最近的線路敷設。

　　3、預留電氣管線(以鋼管的連接為例)

　　管路與管路的連接:混凝土墻內暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接,為了保證連接質量,一般需要特別加工定做套管,要求套管的內徑比所連接的鋼管外徑大2mm,套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的1/2處,電焊點焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、嚴密,不得有夾渣、咬肉等質量問題。管路與箱盒的連按:本項工作應在土建對50線進行核查后,配合箱盒的安裝同步進行。首先測定好箱盒位置,根據(jù)其位置截取適當長度的短管,短管的一端應提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路的連接方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進箱的鋼管如果有多根時應排列整齊,兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時使用。

　　接地干線的預埋安裝：接地干線穿墻時，應加套管保護;跨越伸縮縫時，應做煨管補償;接地干線應設有為測量接地電阻而預備的斷接卡子;一般采用暗盒裝入，同時加裝盒蓋并做上接地標記;接地干線距地面應不小于200mm，距墻面應不小于10mm;支持件應采用40mm×4mm的扁鋼，尾端應制成燕尾狀，入孔深度與寬度各為50mm;總長度為70mm。支持件間的水平直線距離一般為lm，垂直部分為1.5m，轉彎部分為0.5m;轉角處接地干線彎曲半徑不得小于扁鋼厚度的二倍。

　　三、結論

　　對于地下建筑, 管線預留預埋是工程實施的難點。鋼筋混凝土剪力墻的大量設置, 使各種管線不能輕易的從一個空間進入另一個空間。在此希望能為廣大同行的技術管理工作提供幫助。