在計算機信息技術不斷發展的大環境與大背景下，數控加工技術經過一系列改革與創新，技術以及工藝水平都得到更好提升。而傳統加工工藝過于單一，已經不能夠更好滿足機械制造實際需求，但數控加工工藝與傳統加工技術不同，其汲取了傳統加工工藝的精華，并將鉸等一系列工藝融入進來，使得數控加工技術逐漸向復合型的方向發展，且在機械加工與制造領域發揮著非常強大的作用與意義。加強對數控技工工藝概念、內涵、設計原則與方法的了解與掌握，能夠促進數控加工技術更加先進、性能更強、加工制造的效果更好。

　　1數控加工概述

　　所謂數控加工，主要指在數控機床上加工零部件的一種方法或者技術。數控加工與傳統加工工藝流程基本相同，但數控工藝主要是通過計算機的數字信息來對刀具與零件之間的位移進行控制的一種機械加工方法。數控加工技術能夠對小批量、品種多、精度比較高、形狀比較復雜的加工問題進行更加高效的解決，并是實現加工自動化的良好途徑。同時數控加工技術能夠對工裝的數量進行大量地減少，對于復雜形狀零件加工不用進行復雜的工裝。如果涉及到零件尺寸與形狀的改變，那么只需要對零件加工的程序進行修改即可，對于新產品的研發、制作與改型比較實用。數控加工技術的加工質量比較穩定，具有很高的精度，重復加工的精度也很高，比較適合加工飛行器。數控加工技術對于小批量、多品種的生產效率很高，對于生產設備、調整機床以及檢驗工序的時間能更好節約與減少，對于提升工作效率非常有利。此外，數控加工工藝對于一些較為復雜的型面比較擅長，對于一些無法觀測的加工部位也可以進行加工。但是數控加工的機床設備比較貴，且對于維修數控機床設備人員的標準和要求也非常高。

　　2基于數控加工的工藝設計原則

　　在運用數控加工工藝進行農業機械設備及其零部件的設計工作時，由于農業機械零部件比較小，比較適合運用數控加工工藝來進行設計與加工。但是在設計數控加工的農機件時，必須要按照一定的原則與標準來進行設計，這樣能最大化提升數控加工工藝的應用效果，也能夠提升機械設備的加工效率與水平。下面對基于數控加工的工藝設計原則進行有效的分析與討論。

　　2.1集中工序，一次定位

　　目前，數控加工工藝是一種復合型的加工技術，其集合多種普通加工工藝，因而在進行數控加工工藝設計時，要最大化按照集中工序、一次定位的原則，這樣能夠促進零件反復加工次數有所減少，使得加工工藝的誤差得以更好減少或者降低，使得人力、物力資源的浪費問題得以更好解決。與此同時，在進行打孔加工農機零部件時，按照一次定位的原則能夠有效的減少或者消除因重復或者反復打孔而導致誤差的產生，使得失誤率得到更好降低，加工出更加合格的零部件[1]。

　　2.2先粗后精，先近后遠，先面后孔，先內后外，內外混合

　　基于數控加工的工藝設計實踐過程中，要從農機零部件的原料開始進行設計，然后逐步拓展到零部件的半成品、產成品，按照這個順序或者工序來進行設計。在加工原料時，要考慮與結合原料的實際特性，來選擇鋒利度與硬度較大的道具來實現數控加工，而到了農機零部件的成品階段，一般會選擇靈活性較強、精確度較高的刀具來實現農機件的精準加工，增強數控加工工藝的應用效果。與此同時，在加工零件時，也要按照先近后遠、先面后孔的順序來下刀，這樣使得刀具空擋滑行的距離得以更好減少，使得相關浪費問題得到更好減少或者消除。同時在加工帶有面的零部件過程中，要先加工零部件的面，等加工完面，且加工完的零部件的面逐步恢復到了加工前的狀態之后，再進行打孔，這樣能夠促進打孔位置精確度與準確性更好提高。此外，有些農業機械零部件有內面與外面兩個面，在設計與加工這類零部件時，要按照先內后外、內外混合的原則與方式來進行設計。首先要先對零部件的內面與外面進行粗加工，然后再對內面與外面進行精加工，所有加工的順序都是按照先內后外與內外混合的原則來設計，這樣能夠有效提升零件加工的效益與品質。

　　2.3刀具與附件的最小調用

　　在運用數控加工工藝進行設計時，要最大化地減少刀具調用的次數。而為了能夠更好地提升數控加工的實際效率，在加工零件之前，要全面地分析農機件的實際特點、了解零件的特性，并分析哪種刀具應用起來最實用、最科學、最合理，以此來最大化的減少刀具更換或者調用的次數。與此同時，為了能夠節約數控加工的成本，在運用數控加工工藝來設計零部件時，如果加工質量能夠得以更好保障，就不要調用附件[2]。

　　2.4最短走刀線路與最少程序段原則

　　在運用數控加工工藝時，如果走刀的線路最短，那么會大大的縮短數控加工的時間。因此，設計人員必須要了解與掌握走刀線路，并對農機件的實際加工情況進行有效分析，最終找到最為合理的換刀節點，并對走刀的路徑進行合理安排。與此同時，在設計數控加工工藝時，要結合與按照最少程序段的原則來設計數控加工工藝，當程序段越多時，其也會越來越耗費人員精力，還容易造成更多差錯或者誤差。因此，運用最少程序段的原則，能夠最大化的提升數控加工的實際效果與效率。

　　2.5數控與普通加工工序的有效銜接

　　在農機件零加工時，數控加工很少單獨并獨立加工零件，多是和普通加工工藝進行有效的結合。通過數控加工與普通加工工藝在工序上的相互配合、統一標準，才能夠實現零件的高效加工，完成零件的加工任務與要求[3]。

　　2.6具體情況具體分析原則

　　當嚴格按照數控加工技術的設計原則來展開加工工作時，也會有一些不可預見的特殊事項發生，影響零件加工工作開展。因此，面對這樣的問題或者狀況，通常按照具體情況、具體分析的原則，靈活、機動的來處理這些特殊的問題，并結合數控加工的實際情況來調整加工工藝，不能完全照抄照搬或者生搬硬套，要用更加切實可行的策略和方法來解決加工過程中出現的問題，實現安全施工、增值生產。

　　3基于數控加工的應用方法探究

　　在運用數控加工工藝之前，要做好農機件加工工作的事前分析、設計農機件加工的方案、細化加工工序、合理選擇數控工具以及科學、合理的選擇切削用量等，全面地實現數控加工工藝的更好應用，實現對零件的高效加工。下面對基于數控加工的實際應用方法與加工流程進行分析與討論。

　　3.1做好加工農機件的事前分析與準備工作

　　加工零件運用數控加工工藝，需事先做好充分的準備工作，且做好事前的分析非常有必要。先對準備加工零件的圖紙進行全面、認真、仔細的分析，分析零件的圖紙是否存在不可行的問題或者錯誤，分析圖紙設計的合理性與科學性，如果加工農機件的圖紙沒有明顯的問題或者錯誤，那么要繼續分析圖紙中零件加工的方法怎樣選擇，結合零件圖紙的實際要求與零件加工的相關規范與標準來選擇最為合理的加工工藝或者方法，科學運用最優的工序來實現零件的數控加工。通過對零件加工圖紙分析，了解零件加工的實際要求與相應的加工方法，為零件后續加工與制作奠定良好基礎、提供更好加工條件，做好充足加工準備工作，推動零件數控加工效果與水平更好提升。

　　3.2設計農機件數控加工的方案

　　在運用數控加工工藝來進行加工農機件時，必須先確定好哪些工序需要運用數控加工工藝，然后再結合機床的性能以及零件的特性，設計與安排最科學、恰當的方案來實現零件的加工，這樣能夠快速提升零件加工的效率，節約加工成本，促進機械制造企業經濟效益更好提高，有利于最大化目標更好實現[4]。

　　3.3細化每道農機件加工工序

　　在零件加工過程中，加工工序通常分為兩道，其分別是粗加工與精加工。在零件的粗加工工序上，一般會運用普通加工的工藝或者方法來進行，這樣能夠大大地降低數控加工的損壞率，也能夠體現出普通加工工藝的價值與意義。而在零件的精細加工工序上，通常會運用數控加工工藝來實現零件的加工，因為數控加工的精準性非常高，通過對零件參數的設置，大多數下都能夠一次成型，能夠有效減少重復加工的問題，節約加工成本，大大降低了零件加工的不合格率。

　　3.4合理運用數控夾具，合理選擇切削用量

　　在加工零件時，合理選擇數控夾具，使得零件加工的時間得以大大的縮短，零件生產效率大大提升。為了能夠提升數控夾具應用的合理性、科學性與有效性，要將零件的尺寸、機床坐標的方向以及數控夾具之間進行有效協調，從而充分發揮出數控加工工藝的最優作用。與此同時，在確定切削用量時，必須要結合零件的具體切削標準與要求，再考慮機床的加工能力與相關性能，以此來合理選擇與確定切削用量，優化數控加工工藝的應用效果，提升零件加工的效率與水平，從而更好地提升機械制造企業的經濟效益與發展水平。

　　4結束語

　　農業逐漸向機械化、現代化的方向發展，這與數控加工工藝或者技術的持續發展有著密切的關系。為了能夠更好地提升農機件的加工效率，將數控加工工藝與傳統、普通的加工工藝進行有效的結合，結合農機件加工的實際要求、標準來選擇加工工藝，分配好加工工序，選擇好數控加工的相關工具、刀具等，確定好切削用量，按照數控加工工藝的原則與方法來提升農機件實際加工效果與水平。

　　參考文獻：

　　[1]李凌鵬.企業元素融入高職數控加工實訓基地建設教學研究[J].才智，2020(16)：17.

　　[2]佘文明，李振，龔曉彬，等.自動編程技術在電氣零件上的應用[J].科學與財富，2020，12(12)：37.

　　[3]鄧文斌，黃紹生.數控滾齒機參數化自動編程系統開發[J].機床與液壓，2020，48(6)：137-143+161.

　　[4]劉慧.基于數控加工下工藝設計原則及方法的分析[J].南方農機，2019，50(23)：110.

　　《數控加工工藝設計應用方法》來源：《南方農機》，作者：姜明磊