機(jī)械科技建設(shè)的加工和新發(fā)展?fàn)顩r的應(yīng)用時(shí)當(dāng)前機(jī)械工程管理的主要方面，同事對(duì)于下機(jī)械加工改革運(yùn)用上有很多事項(xiàng)也是大家要掌握的了解誒的事項(xiàng)。

　　摘要：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和機(jī)電一體化技術(shù)的迅速發(fā)展及其在機(jī)械制造方面的應(yīng)用,由系統(tǒng)論、信息論和控制論所組成的系統(tǒng)科學(xué)和方法論與機(jī)械制造科學(xué)的密切結(jié)合,組成了機(jī)械制造系統(tǒng),并形成了現(xiàn)代制造工程學(xué)。

　　關(guān)鍵詞：機(jī)械制造,機(jī)械加工,機(jī)械工程,機(jī)械類論文

　　一、當(dāng)前我國(guó)機(jī)械制造加工發(fā)展情況

　　進(jìn)入21世紀(jì),我國(guó)己基本建立社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制。全球性的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)重新組合和國(guó)際分工不斷深化,科學(xué)技術(shù)在突飛猛進(jìn)地發(fā)展,各國(guó)都把提高產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力及發(fā)展高新技術(shù),搶占未來(lái)經(jīng)濟(jì)的制高點(diǎn),作為科技工作的主攻方向。

　　推薦期刊：《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造》(月刊)雜志于1963年創(chuàng)辦，曾用刊名：(遼寧機(jī)械)，系國(guó)家核心期刊、科技論文統(tǒng)計(jì)用刊，國(guó)內(nèi)外公開(kāi)發(fā)行。每期發(fā)行量2萬(wàn)余份，讀者人數(shù)超過(guò)十萬(wàn)人。三十余年來(lái)多次受到國(guó)家機(jī)械部、中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)、新聞出版局、科委等主管部門(mén)的表獎(jiǎng)，是我國(guó)機(jī)械行業(yè)最有影響的專業(yè)刊物之一。

　　在機(jī)械制造技術(shù)方面我國(guó)與世界各國(guó)的聯(lián)系日益緊密,中國(guó)市場(chǎng)與國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)一步接軌,面對(duì)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng),我國(guó)企業(yè)對(duì)技術(shù)的需求更加迫切和強(qiáng)烈。新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)水平提高了大批重點(diǎn)骨干企業(yè)在關(guān)鍵工序增加了先進(jìn)、精密、高效的關(guān)鍵設(shè)備,從而進(jìn)入到高技術(shù)開(kāi)發(fā)企業(yè)行業(yè)研制出如超重型數(shù)控龍門(mén)銑、高精度五軸數(shù)控鏜銑床、sx—T大規(guī)模集成電路光柵數(shù)顯儀、大噸位超重水壓機(jī)等;制造技術(shù)水平不斷提高,船泊制造精度可達(dá)5微米,高精度外圓磨達(dá)o.25微米、粗糙度達(dá)0.08微米,精密及超精密加工精度已達(dá)到亞微米級(jí)和亞納米級(jí),已形成完整的先進(jìn)數(shù)控機(jī)床、新型刀具開(kāi)發(fā)的制造體系。

　　二、現(xiàn)代機(jī)械的先進(jìn)加工工藝與制造技術(shù)的應(yīng)用

　　進(jìn)入21世紀(jì)來(lái),機(jī)械制造業(yè)迎來(lái)的是一個(gè)更為激烈的競(jìng)爭(zhēng)和生存環(huán)境。新知識(shí)、新概念的不斷涌現(xiàn)和新產(chǎn)品、新工藝的迅速更新加速了市場(chǎng)的變化,企業(yè)面臨著更加嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。特別是在市場(chǎng)不斷高速變化的21世紀(jì),企業(yè)不僅需要有對(duì)市場(chǎng)變化的快速反應(yīng)能力,而且還需要通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品更新來(lái)不斷開(kāi)拓市場(chǎng)、引導(dǎo)市場(chǎng)的能力。現(xiàn)代制造技術(shù)就是為了適應(yīng)這種競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境而產(chǎn)生的。它是在傳統(tǒng)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,不斷吸收和發(fā)展機(jī)械、電子、能源、材料、信息及現(xiàn)代管理等技術(shù)成果,并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、管理、服務(wù)等生產(chǎn)周期的全過(guò)程,以實(shí)現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、靈活、清潔”的生產(chǎn)技術(shù)模式,取得理想技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的制造技術(shù)的總稱。

　　(一)現(xiàn)代機(jī)械的先進(jìn)加工工藝特點(diǎn)

　　制造系統(tǒng)就是人、機(jī)器以及物料流和信息流的一個(gè)組合體。現(xiàn)代制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)入的主體作用,強(qiáng)調(diào)入、技術(shù)和管理三者的有機(jī)結(jié)合,因此,現(xiàn)代制造技術(shù)具有以下特征:

　　1.現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)己成為一門(mén)綜合性學(xué)科。現(xiàn)代制造技術(shù)是由機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)、材料、自動(dòng)控制、檢測(cè)和信息等學(xué)科的有機(jī)結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的一門(mén)跨學(xué)科的綜合性學(xué)科。現(xiàn)代制造技術(shù)的各學(xué)科、各專業(yè)間不斷交叉融合,并不斷發(fā)展和提高。

　　2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)與機(jī)械制造工藝一體化。傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)通常是指制造過(guò)程的工藝方法,而現(xiàn)代制造技術(shù)則貫穿了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到產(chǎn)品的銷售、服務(wù)、使用維護(hù)等全過(guò)程,成為“市場(chǎng)調(diào)查十產(chǎn)品設(shè)計(jì)十產(chǎn)品制造十銷售服務(wù)”的大系統(tǒng)。如并行工程就是為了保證從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到銷售服務(wù)一次成功而產(chǎn)生的,已成為面向制造業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)新的重要方法和途徑。

　　3.現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程。現(xiàn)代制造技術(shù)不是一個(gè)具體的技術(shù),而是利用系統(tǒng)工程技術(shù)、信息科學(xué)、生命科學(xué)和社會(huì)科學(xué)等各種科學(xué)技術(shù)集成的一個(gè)有機(jī)整體,已成為一個(gè)能駕馭生產(chǎn)過(guò)程的物科流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。

　　4.現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)更加重視工程技術(shù)與經(jīng)營(yíng)管理的有機(jī)結(jié)合。現(xiàn)代制造技術(shù)比傳統(tǒng)制造技術(shù)更加重視制造過(guò)程的組織和管理體制的簡(jiǎn)化和合理化,由此產(chǎn)生了一系列技術(shù)與管理相結(jié)合的新生產(chǎn)方式。如制造資源計(jì)劃(MRP)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(HT)、并行工程(CE)、敏捷制造(AM)和全面質(zhì)量管理(TQC)等。

　　5.現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)追求的是最佳經(jīng)濟(jì)效果。現(xiàn)代制造技術(shù)追求的目標(biāo)是以產(chǎn)品生命周期服務(wù)為中心,以新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度快、成本低、質(zhì)量好、服務(wù)佳、靈活性強(qiáng)取勝,并獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效果。

　　6.現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)環(huán)境保護(hù)。現(xiàn)代制造技術(shù)必須充分考慮生態(tài)平衡、環(huán)境保護(hù)和有限資源的有效利用,做到人與自然的和諧、協(xié)調(diào)發(fā)展,建立可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。未來(lái)的制造業(yè)將是“綠色”制造業(yè)。

　　(二)現(xiàn)代機(jī)械的先進(jìn)加工工藝應(yīng)用分類

　　現(xiàn)代制造技術(shù)的分類及發(fā)展大體上可從5個(gè)方面來(lái)論述。

　　1.制造系統(tǒng)的自動(dòng)化、集成化、智能化

　　機(jī)械制造自動(dòng)化的發(fā)展經(jīng)歷了單機(jī)自動(dòng)化、剛性自動(dòng)線、數(shù)控機(jī)床和加工中心、柔性制造系統(tǒng)(FMS)和計(jì)算機(jī)集成制造等幾個(gè)階段,并向柔性化、集成化、智能化進(jìn)一步發(fā)展。

　　2.精密工程和特種加工方法

　　超精密加工和納米加工三個(gè)檔次。精密加工和超精密加工特種加工方法又稱非傳統(tǒng)加工方法,它是指一些物理的、化學(xué)的加工方法。如電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離于束加工等。特種加工方法的主要對(duì)象是難加工的材料,如金剛石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可達(dá)分子級(jí)加工單位或原于級(jí)單位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段*。

　　3.快速成形(零件)制造

　　零件是一個(gè)三維空間實(shí)體,它可由在某個(gè)坐標(biāo)方向上的若干個(gè)“面”疊加而成。因此,利用離散/堆積成形概念,可將一個(gè)王維空間實(shí)體分解為若干個(gè)二維實(shí)體制造出來(lái),再經(jīng)堆積而構(gòu)成三維實(shí)體,這就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具體制造方法很多,較成熟的商品化方法有疊層實(shí)體制造法和立體光刻等。如疊層實(shí)體制造,根據(jù)各疊層幾何信息,用數(shù)控激光機(jī)在鋪上一層箔材上切出本層輪廓,去除非零件部分,再鋪上一層箔材,用加熱輥輾壓,以固化粘接劑,使新鋪上的—層箔材牢固地粘接在己成形體上,再切割該層的輪廓,如此反復(fù)多次直至加工完畢。

　　4.零件的分類編碼系統(tǒng)

　　零件分類編碼是對(duì)零件相似性進(jìn)行識(shí)別的一個(gè)重要手段,也是GT的基本方法。是用數(shù)字來(lái)描述零件的幾何形狀、尺寸和工藝特征,即零件特征的數(shù)字化。零件分類是根據(jù)零件特征的相似性來(lái)進(jìn)行的,這些特征主要分為以下三個(gè)方面;1)結(jié)構(gòu)特征。零件的幾何形狀、尺寸大小、結(jié)構(gòu)功能、毛坯類型等。2)工藝特征。零件的毛坯形狀及材料、加工精度、表面粗糙度、機(jī)械加工方法、定位夾緊方式、選用機(jī)床類型等。3)生產(chǎn)組織與計(jì)劃特征。加工批量,制造資源狀況,工藝過(guò)程跨車間、工段、廠際協(xié)作等情況。零件的特征用相應(yīng)的標(biāo)志表示,這些標(biāo)志由分類系統(tǒng)中的相應(yīng)環(huán)節(jié)來(lái)描述。零件各種特征的標(biāo)識(shí)按一定規(guī)則排成若干個(gè)“列”,每“列”就稱為碼位,也叫縱向分類環(huán)節(jié);在每個(gè)列(碼位)內(nèi)又安排若干“行”,每一“行”稱為“項(xiàng)”,也叫橫向分類環(huán)節(jié)。零件分類編碼系統(tǒng)是實(shí)施成組技術(shù)的基礎(chǔ)和重要手段*對(duì)零件進(jìn)行分類成組,可以便零件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化,輔助人工或計(jì)算機(jī)編制工藝過(guò)程和進(jìn)行成組加工車間的平面設(shè)計(jì),改進(jìn)數(shù)控加工的程序編制,使工藝設(shè)計(jì)合理化:促進(jìn)工裝和工藝路線標(biāo)準(zhǔn)化,為計(jì)算機(jī)輔助制造打下基礎(chǔ),進(jìn)一步以成組的方式組織生產(chǎn)。

　　零件的分類編碼反映了零件固有的名稱、功能、結(jié)構(gòu)、形狀和工藝特征等信息。類碼對(duì)于每種零件而言不是唯一的,即不同的零件可以擁有相同的或接近的分類碼,由此能劃分出結(jié)構(gòu)相似或工藝相似的零件組來(lái)加工。它的特點(diǎn)是從毛坯到產(chǎn)品多數(shù)可在同一種類型的設(shè)備上完成,也可僅完成其中某幾道工序的加工。如在轉(zhuǎn)塔車床、自動(dòng)車床加工的中小零件,多半屬于這種類型。這種組織形式是最初級(jí)的形式,最易實(shí)現(xiàn),但對(duì)較復(fù)雜的零件,需用多臺(tái)機(jī)床完成時(shí),其效果就不顯著。值得一提的是,自從出現(xiàn)加工中心以來(lái),成組單機(jī)加工又重新得到重視。

　　5.柔性制造系統(tǒng)

　　柔性制造系統(tǒng)一般是指用一臺(tái)主機(jī)將各臺(tái)數(shù)控機(jī)床連接起來(lái),配以物料流與信息流的自動(dòng)控制生產(chǎn)系統(tǒng)。它一方面進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn),而另一方面又允許相似零件組中不同零件,經(jīng)過(guò)少量調(diào)整實(shí)現(xiàn)不同工序的加工。這一組織生產(chǎn)的方式,代表著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向。值得一提的是,成組技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)(CAPP)的基礎(chǔ)之一,在成組技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的派生cAPP設(shè)計(jì)方法,已成為工藝現(xiàn)代化的一種主要方法。另外,成組技術(shù)作為一種生產(chǎn)哲理,對(duì)柔性制造技術(shù)和集成制造技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生了深刻的影響。

　　三、結(jié)語(yǔ)

　　總之,現(xiàn)代機(jī)械的先進(jìn)加工工藝與制造技術(shù)的應(yīng)用以新興微電子、光電技術(shù)為基礎(chǔ),著力發(fā)展重型成套設(shè)備裝備能力,提高轎車大批量制造技術(shù)的水平,提高生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效的精密儀器及工藝裝備的能力,為新產(chǎn)品的投產(chǎn)及形成規(guī)模提供新工藝、新裝備,形成合理比例的常規(guī)制造技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)及高新技術(shù)并存的多層次結(jié)構(gòu),這將成為我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)近期發(fā)展的戰(zhàn)略任務(wù)。機(jī)械工業(yè)科技發(fā)展正面臨著挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存的新形勢(shì),我們應(yīng)當(dāng)抓住機(jī)遇,迎接挑戰(zhàn),堅(jiān)決貫徹“以科技為先導(dǎo),以質(zhì)量為主體”的方針,進(jìn)一步推動(dòng)我國(guó)機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。