在抽油井生產過程中，經常會發生抽油桿與油管的相互接觸磨損，造成桿斷、桿脫、管漏等事故，縮短油井免修期，影響油井正常生產，增大作業及材料成本投入。

　　摘要：隨著油田進入高含水開發階段，使抽油井管桿偏磨現象愈加嚴重，縮短了管桿使用壽命。本文系統分析了油井管桿偏磨腐蝕原因，對目前各種管桿偏磨腐蝕工藝進行論述比較，對今后管桿偏磨防治工作有一定的指導作用。

　　關鍵詞：工業設計論文,抽油機,管桿偏磨,措施探討

　　1抽油井管桿偏磨危害

　　據統計，孤島油田90%以上的油井采用有桿機械采油工藝，因特高含水期，參數大，生產任務緊張等原因，55%的井存在不同程度的管桿偏磨腐蝕現象，隨著斜井、側鉆井的增多，偏磨腐蝕現象越來越嚴重。管桿偏磨造成了頻繁躺井和作業、油井免修期的降低和作業材料成本的大量投入，嚴重影響了采油廠的原油生產和經濟效益。開展油井管桿防偏磨技術、方法的探討與應用工作，具有現實而深遠的意義。

　　2抽油井管桿偏磨成因分析

　　在抽油井生產過程中，抽油桿在油管中的運動及油管自身的運動情況非常復雜，這種運動會引起抽油桿與油管內壁的劇烈摩擦，致使抽油桿本體及接箍磨穿，油管磨損裂縫，造成管桿報廢。

　　隨著近年來油管泄油錨的應用，在高含水期，基本上是由于大泵和高參數的影響，致使了躺井的頻繁，檢泵周期的縮短，即使把泵上油管錨定，但在游動凡爾關閉，固定凡爾打開時，油管向上運動發生螺旋彎曲，抽油桿下行時螺旋彎曲上行摩擦，也會引起抽油桿接箍與油管內壁的摩擦。在油管錨定且處于拉伸狀態下，柱塞下行中抽油桿螺旋彎曲也會造成管桿偏磨，而且這種彎曲、偏磨通常發生在泵以上幾百米的管柱范圍內。

　　該類井平均泵徑80.8mm，平均泵深737.2m，平均液量102.8t/d，平均動液面659.5m，平均沖次7.6次（高于平均沖次6.8次），平均沉沒度100.3m，平均檢泵周期226d，平均礦化度9905mg/l。

　　從GDNB76X77看，兩次躺井相隔時間短，調參之后沉沒度下降了284m，另外該井的礦化度很高，因此在這類井的共性就是大泵-高參數-液量高-井下工具疲勞躺井。近年來，斜井、側鉆井、水平井數量大增。在此類井中，管、桿的對中更為困難，管桿偏磨更為嚴重。

　　3抽油井管桿防偏磨技術應用效果分析

　　3.1抽油桿扶正器與抽油桿雙向防偏磨接箍工藝

　　抽油桿扶正器有硬質塑料和鋼質兩種，硬質塑料扶正器、鋼質扶正器通過配合上在抽油桿公扣與接箍之間，通過絲扣直接連接在兩根抽油桿之間，由于其外徑比抽油桿接箍稍粗，自身先與油管內壁接觸偏磨，待扶正器或滾動接箍磨蝕到一定程度后，抽油桿接箍才與油管內壁接觸、偏磨。

　　優點：重量輕、體積小，成本低，安裝簡單，能延緩抽油桿接箍的偏磨，延長抽油桿的使用壽命，幾年來一直在油田開發中廣泛使用，并起到了一定的積極作用。

　　抽油桿雙向防偏磨接箍是由表面度了一層防偏磨材料，表面光滑耐磨，兩頭有倒角，管桿相互摩擦時起到保護接箍與油管內壁的磨損，延長油井生產周期一延長接箍與油管壽命。

　　3.2光桿雙翼調偏防噴盒

　　油井井口裝置中的大四通平面有的不水平，導致三通放噴盒與光桿不聚中，不具有調中作用，但每口抽油井必用的光桿密封器，不但具有光桿密閉作用，所以推廣應用雙翼調偏放噴盒，具有光桿調中作用，在一定程度上延緩了管桿偏磨。但這種作用，主要體現在對光桿和抽油管柱上部的部分管桿的保護上，對于中下部抽油桿和油管，特別是斜井、水平井、側鉆井中的管桿，起不到防偏磨作用。通過在5口井應用雙翼調偏放噴盒，應用效果良好，起到光桿與防噴盒調偏對中雙翼密封，更換盤根時不用停井等優點。

　　3.3防偏磨光桿旋轉懸繩器

　　針對管桿偏磨嚴重現象，研制、推廣了防偏磨旋轉懸繩器，使抽油桿在抽油過程中也能勻速轉動，使磨損在抽油桿接箍360度范圍內均勻分布，從而有效延長抽油桿與油管的使用壽命。

　　構成：主要由殼體、推力軸承、芯軸、蝸輪、蝸桿、外罩、搖臂、驅動輪罩、驅動輪、棘輪、棘爪、扭簧、圓錐滾子軸承等組成。

　　特點：結構緊湊、體積小，現場安裝方便。借助于抽油機自身動力，實現抽油桿勻速轉動。

　　主要技術參數：通徑：φ50mm，轉速：12圈/天。

　　工作原理：抽油桿旋轉器安裝在懸繩器上端，光桿從其中心孔穿過，其上端裝光桿卡子。當抽油機向下運動到一定位置時，拴在抽油機驢頭和搖臂之間的鋼絲繩拉動搖臂轉動一定角度，此時，棘爪驅動棘輪和蝸桿順時針轉動一定角度。

　　現場應用情況：根據油井生產參數大，偏磨程度大的油井，優化實施了12口井，例：B76P203井參數大偏磨嚴重，原檢泵周期平均在145天左右，通過應用后現已正常生產328天，現場應用效果顯著，能防止抽油桿脫扣優點，有效起到抽油桿周圍均勻摩擦，起到有效延長抽油桿與油管的使用壽命。

　　3.4油管旋轉器

　　抽油桿接箍對油管的磨損只是集中在油管內壁20%面積左右的狹窄溝槽內，而不是360度范圍內的整個管壁。如果能使油管內壁所有側面面積都參與均勻磨損，就不易磨出溝槽，油管的使用壽命就可得到有效延長，油管旋轉器就是基于這一設想而研制開發出來的新產品。

　　結構原理：主要由殼體、推力軸承、芯軸、蝸輪、蝸桿、搖臂、驅動輪、棘輪、棘爪、扭簧、圓錐滾子軸承等組成（圖1）。

　　作用原理：油管旋轉器連接在最末一根油管上，并通過法蘭安裝在井口大四通上，上端與三通連接，搖臂上端安裝在防噴盒上，光桿通過其中心孔，距搖臂上端10—15mm處的光桿上卡有光桿卡子。當抽油機下行到一定位置時，光桿卡子壓縮搖臂拉動棘爪驅動棘輪和蝸桿順時針轉動一定角度，芯軸也隨之轉動一定角度，由于油管連接在旋轉器下端，因而也轉過一定角度，轉速：0.5-8圈/天（可調整），當抽油機上行時，旋轉器通過搖臂的自重使棘爪復位。

　　該工藝能使油管緩慢旋轉，增大參與偏磨的油管內壁側面面積，而且磨損是在整個油管側面上均勻進行，因而能夠有效避免油管被磨成溝槽而磨穿，延緩了油管的偏磨，該工藝具有一定的推廣使用價值。

　　4結論與認識

　　（1）抽油桿扶正器、雙向接箍能延緩管桿偏磨，延長油井免修期，但不能徹底解決管桿偏磨，效果一般。

　　（2）調偏防噴盒能調正光桿和上部抽油桿，減少部分管桿偏磨，但不能徹底解決管桿偏磨，效果一般。

　　（3）內襯油管和鍍鎢基桿、油管旋轉器能有效延緩油管偏磨，延長油井免修期，但成本費用高，井口安裝復雜，效果較好。

　　（4）旋轉懸繩器能有效延緩抽油桿偏磨，延長油井免修期，但排量小、高液量高含水井不適用，效果較好。