摘要：本文通過一工程實例，總結靜壓管樁施工經驗供大家參考。
　　關鍵詞：靜壓樁；施工技術；質量控制；實施效果
　　
　　1工程簡介
　　某工程地上15層，地下1層，建筑高度51.35m，建筑面積為16572m2，建筑結構類型：一類高層建筑，現澆框剪、框架結構。
　　工程地質情況：①人工填土層平均厚4.2m；②沖積土層平均厚10.96m；③殘積土層均厚6.1m；④燕山二期基巖均厚22.9m，頂面埋深17.1～27.95m。
　　樁基工程安全等級為一級，采用靜壓PHCΦ500mm預應力C80管樁，管壁厚125mm，單樁設計承載力：抗壓2000KN，抗撥1000KN。樁端持力層為④燕山二期基巖的全風化巖層，樁長為18～25m。樁頂設計標高為-6.5m，局部達-7.5m，工程樁總數213根。
　　2施工技術
　　2.1機械選擇
　　壓樁機的選型一般按1.2～1.5倍管樁極限承載力取值，靜壓樁機采用抱壓式，本工程選用全液壓靜力壓樁機(YZY-600型)樁機。樁機的夾角具選擇長夾具，保證夾樁時，樁身側壓應力較小，且更易控制樁的垂直度。壓樁速度為1.8m/min。樁機的壓力儀表按規定送檢，以確保夾樁及壓力控制準確。送樁器應考慮施工中有超深送樁，但送樁一般不宜超過4m。
　　2.2施工準備
　　2.2.1場地要求現場的坡度不宜大于1/100，地耐力應不小于140KN/m2。當樁機上坡時，坡度應控制在10%，上坡時卸掉樁機配置。對樁機處的地面有混凝土地坪及舊有建筑物基礎，應予鑿除。樁機最小工作半徑：樁位中心距周邊建(構)筑物應大于1/2壓樁機寬度+1.0m，且對建(構)筑物應有保護措施。
　　2.2.2管樁堆放及管樁進場前應有出廠合格證和檢驗報告，強度應達設計值的100%。現場堆放不能超過4層。堆放在堅實、平整的場地上，以防不均勻沉降造成損樁，并采取可靠的防滾、防滑措施。
　　2.2.3樁位測量定位根據基準點進行放樣，將軸線控制點引出6～8m，做好測量控制網。樁位可打短鋼筋并灑白石灰醒目標識。樁位測量允許偏差值：單樁10mm，群樁20mm。
　　2.3壓樁順序
　　對多于5根的群樁承臺應考慮壓樁時的擠土效應，應先施壓群樁，后壓群樁周邊較少樁的承臺；不同深度的樁基，應先深后淺，先大后小,自中間向兩邊對稱前進，或自中間向四周進行；盡量避免因樁機多次行走擾動地面土層，使地面沉陷；以經濟合理、運樁、喂樁方便為原則，根據場地情況，決定先壓樁再開挖基坑。
　　分3個施工區段，如圖1所示。
　　                     
　　A、C區管樁采取逐排壓樁，B區的核心筒下的2個承臺的樁較密集，每個承臺的樁數9根，橫縱樁距為3.2D、3.6D(D為樁徑)，采取由中部向外間隔逐排的壓樁方法。
　　2.4工藝流程
　　樁位測量定位→樁機就位→吊樁→對中→焊樁尖→壓第1節樁→焊接接樁→壓第n節樁→(送樁)→終樁。
　　2.5壓樁技術
　　2.5.1樁機就位
　　樁機移至樁位置，將樁機調平，使夾持器的中心對正樁位中心。
　　2.5.2管樁就位
　　用樁機上的吊車吊起就近的管樁，指揮員指令吊車慢慢把管樁放入夾持箱內。當管樁下放至地面10cm處停車，夾持器把管樁夾緊，吊車的吊鉤放松。夾樁的壓力不大于5Mpa，并應逐次加壓。
　　管樁對中方法：將鋼筋制成的Φ500mm的模具放置在地面上，模具的中心對樁位中心，而管樁周邊與模具的周邊對齊。管樁對中后，提起管樁少許，進行樁尖焊接，本工程采用十字式樁尖。
　　2.5.3壓樁
　　A、壓好第1節樁是保證整根壓樁質量的關鍵，定位和垂直度應嚴格控制，壓入時，先應根據機上水平儀調平機臺，同時須在樁機的正面和側面分別設經緯儀或吊線錘，監控下樁垂直度，樁身垂直度偏差不宜大于0.5%，壓樁速度不得大于2M/min。
　　若樁身垂直度偏大，須撥出已壓入部分并根據經緯儀指示調整機臺水平度使樁身垂直，同時記錄此時機上水平儀的偏差量作為下次調平的修正值，再行壓入，并認真注意壓樁時的樁身和壓力表的變化情況，如有異常偏移或傾斜立即分析原因，并采取校正措施，在確認壓入方向無異常時，方可連續施壓。
　　B、應合理調配管節長度，盡量避免接樁時樁尖處于或接近硬持力層，管樁接頭數不宜超過3個。同一承臺樁的接頭位置應相互錯開。
　　C、由于全風化巖面起伏變化大，管樁終壓后會造成樁長不一，有砍樁與超送(后接樁)，露出地面的管樁應及時截樁，截至地面以下300～500mm，以免樁機行走時損壞管樁。對超送樁的，待以后土方開挖后再進行接樁，視超送長度可采取人工挖孔、四周挖土接樁，或直接降低承臺墊層標高，但應確保樁頂嵌入承臺100mm。
　　D、現場測量員對壓樁過程進行全程測點測量，以保證樁的垂直度。
　　E、遇下列情況之一時應暫停壓樁，并及時與設計、監理等有關人員研究處理：①壓力值突然下降，沉降量突然增大；②樁身混凝土剝落、破碎；③樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；④地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；⑤按設計圖上要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值；⑥單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度不能達到設計要求。
　　F、樁壓好后樁頭高出地面的部分及時截除，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點，送樁遺留的孔洞宜用小木板進行覆蓋。
　　G、本工程在壓樁過程中認真記好壓樁時間，壓入樁長、所施壓力等讀數，以判斷樁的質量和承載力，當壓力表讀數突然上升或下降時，應停機對照地質資料進行分析，看是否碰到障礙物，或產生斷樁等情況，施工中禁止間斷壓樁。
　　2.5.4接樁
　　本工程的樁接頭采用CO2氣體保護焊，CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體介質，依靠焊比和焊件之間產生電弧來熔化金屬進行焊接，以CO2氣體在電弧周圍造成局部的保護層，以防止有害氣體的侵入，保證焊接過程的穩定性，從而獲得高質量的焊縫。CO2純度要求不低于99.5%，否則會降低焊縫機械性能和產生氣孔，焊接作業區應設逢布防風措施。
　　A、需接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.8～1.0m，便于接樁焊接操作，上下節樁段錯位偏差不應大于2mm。
　　B、管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。
　　C、管樁接樁一般為“U”形坡口，可采用JM-56型的(屈服強度420Mpa，抗拉強度500Mpa，延伸率22%)Φ2或Φ2.5焊絲。焊接時宜先在坡口周圍上對稱點焊4～6點，再分層施焊，施焊宜由2個焊工對稱進行。
　　D、焊接層數不得小于3層，內層焊渣必須清理干凈后方能焊外層，焊縫應飽滿連續。每道焊接接頭必須超前引弧以免產生缺陷，根部必須焊透。焊接部分不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等有害缺陷。表面加強焊縫堆高宜≤1mm，焊接后應進行外觀檢查，發現有缺陷應返工修整，樁端處間隙采用厚薄適當、加工成楔形的鐵片填實焊牢。
　　E、盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續壓樁，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。
　　2.5.5送樁
　　本工程送樁長度為0.5～4.5m，當樁頂壓至接近地面需要送樁時，應測量出樁垂直度并檢查樁頂質量、合格后立即送樁。送樁器的中心與管樁中心線應吻合一致。
　　2.5.6終壓
　　正式壓樁前，分別對不同的樁型進行試壓樁，確定壓樁的終壓技術參數為：以壓樁力為主要控制指標，有效樁長為參考參數。當有效樁長小于20m時的終壓值取18Mpa(4500KN)當有效長小于15m時，取終壓值19Mpa(4750KN)，滿壓不再貫入后復壓3次，間隔5min，每次持荷10s，總沉降量不超過10mm。
　　2.5.7截樁
　　樁頭截除采用鋸樁器截斷，禁用大錘敲擊或強行扳拉截樁。樁頂標高偏差不得大于2cm。電動切割機通過螺栓連接固定在抱箍上，通過手柄，進行割樁工作，割樁時需加水，操作時需要換幾個方向。
　　3施工質量控制要點
　　3.1加強管樁的進場檢查驗收工作。管樁使用前應進行全數的外觀檢查(樁身裂縫、端板的外觀)。管樁的吊運應輕吊輕放、避免劇烈碰撞，進場的管樁應分類堆放整齊，墊木宜用耐壓的枕木，不得不用有棱角的金屬構件替代。管樁堆放超過2層時，應用吊機取樁、嚴禁拖樁。當堆放管樁不超過2層時，可拖拉取樁，但拖地端應用廢輪胎等彈性材料保護。
　　3.2壓樁施工過程中，應對周圍建筑物和圍墻進行變形監測，并做好記錄。
　　3.3對群樁承臺壓樁時，應考慮擠土效應。靜壓樁的樁位復核一般在土方開挖后進行，土方開挖施工中應注意樁的成品保護，考慮土體反彈，土方開挖宜在壓樁后的2周后進行，應采取分層均勻開挖，每次開挖的深度應視土質情況確定，粘土質土一般控制開挖深度為1.5～2.5m，淤泥質土的開挖深度一般控制在0.5～1.5m，土方開挖時采取了由四周分層均勻開挖，樁間較密的土方采用小型反鏟開挖，則土層中的擠土應力被均勻地釋放。
　　3.4地質報告表明本工程的孤石較多，對有孤石樁位采取補勘措施，探明孤石的大小、位置，因本工程孤石埋藏較淺，對小孤石可采取用送樁器進行排擠引孔，體積大的先用挖土機清除。
　　3.5根據地質報告和實際情況確定配樁計劃，并考慮同一承臺的樁接頭位置應錯開。
　　3.6第1節樁入土垂直度偏差應控制在0.5%內，樁身垂直度度偏差小于1%。
　　3.7終壓值由設計根據現場試樁情況及工程地質勘探報告等確定，一般磨擦樁以樁長為控制條件：①大于20m的端承磨擦樁以樁長為主，終壓對照；②對于15～20m長的樁，密實砂土持力層時，應以終壓力達2.0～2.5倍的設計荷載為終壓控制條件，穩壓不少于3次；③對于長度小15m樁，粘土持力層時，應以終壓力為終壓控制條件；宜連續多次復壓。
　　3.8管樁與承臺間的連接是靠管樁伸入承臺及頂部現澆的樁芯混凝土，因此，管樁入承臺高度及錨筋長度必須確保。
　　4實施效果
　　在213根管樁施工完成后，根據結構設計和規范要求，選取3根抗壓樁作豎向靜載試驗，最大試驗荷載1.65倍承載力設計值，檢測結論極限承載力≥3300KN，均符合設計要求，取52根樁進行基樁反射波法檢驗，檢驗結果47根符合I類樁，5根為II類樁。樁基工程質量全部合格。
　　
　　搜論文知識網致力于為需要刊登論文的人士提供相關服務,提供迅速快捷的論文發表、寫作指導等服務。具體發表流程為：客戶咨詢→確定合作，客戶支付定金→文章發送并發表→客戶接收錄用通知，支付余款→雜志出版并寄送客戶→客戶確認收到。鳴網系學術網站，對所投稿件無稿酬支付，謝絕非學術類稿件的投遞！