摘要:隨著國家建筑業的騰飛發展,大體積混凝土項目慢慢多起來,如何做好大體積混凝土施工質量提高的問題成為了國人關注的重點。混凝土質量對建筑工程質量有著決定性的影響。
　　
　　關鍵詞:大體積混凝土,質量管理,質量體系
　　
　　1工程概況和特點
　　某大廈工程建筑面積地下六萬五千平方米一層,地上十八層,基坑面積約三千五百平方米,基坑深五點五米,局八米,基礎底板采用格梁上現澆混凝土板,混凝土設計強度等級C30,采用泵送混凝土,要求一次連續澆筑,不留施工縫。
　　工程特點是：(1)混凝土運送距離長,一般情況下,從運送到現場約需30min左右;(2)基礎混凝土澆筑按工期和施工進度要求,安排在6月下旬,氣溫較高;(3)結構體積大,底板厚550mm,鋼筋密度集,施工技術要求高，根據這些特點,必須滿足混凝土強度和耐久性等要求外,其關鍵是控制混凝土的內外溫差,防止結構出現有害裂縫。
　　2施工組織設計
　　為確保大體積混凝土施工質量,應貫徹以下質量管理控制原則:
　　2.1了解設計意圖,熟悉施工圖紙
　　要了解設計意圖,熟悉施工圖及相關規范,掌握結構型式和尺寸以及各種預埋件和鋼筋位置、數量、混凝土強度等級,優選施工方案,確保施工方案既有利于結構受力,又保證工程質量。
　　2.2認真編制施工組織設計
　　混凝土配合比設計是否優化;混凝土拌及運輸動力是否滿足連續澆筑要求分層厚度是否合理,混凝土澆筑的時間是否恰當;大體積混凝土的溫差控制方案是否可行;現場管理人員是否符合要求,各項安全技術措施是否到位。這些都要認真編入組織設計中,并嚴格執行。
　　3施工技術措施
　　大體積混凝土在混凝土硬化期間釋放的水化熱和澆筑溫度所產生的溫度變化以及混凝土收縮的共同作用,其所產生的溫度應力和收縮應力是導致結構出現裂縫的主要因素。因此,應減少水泥用量以控制水化熱,降低混凝土溫度以控制澆筑溫度,并采取保溫養護等綜合措施來限制混凝土內部最高溫升及其內外溫差,以控制裂縫的產生并確保高溫混凝土泵送和澆筑的順利進行。
　　3.1限制水泥用量降低混凝土內部水化
　　(1)選擇低熱水泥。選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡的普通硅酸鹽水泥相比,3d原水化熱約低30%。
　　(2)摻加磨細粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加煤灰75㎎,改善了混凝土的粘聚性和可泵性,還可節約水泥50㎎。根據有關試驗資料表明,每立方米混凝土的水泥用量每增減10㎎,其水化熱引起混凝土的溫度相應升降1～1.2℃,由此可使混凝土內部溫度降低5～6℃。
　　(3)選用優質外加劑。為達到既能減水緩凝,又使坍落度損失小的要求,經比較,選用了NA—F2型緩凝減水劑,可減少拌和用水10%左右,相應也減少了水泥用量,降低了混凝土水化熱。
　　3.2降低原材料溫度
　　控制混凝土出機溫度對原材料采取降溫措施:(1)將堆場石子連續澆水,使其溫度自澆水前的46℃降至澆水后的29℃,(2)黃砂在碼頭起水時,利用江水淋水冷卻,使之降溫。經計算出機溫度T平均為32.8℃,37次實測的平均值33.2℃,送達現場的實測溫度為34.6℃,使混凝土入模溫度大為降低。
　　3.3均衡供應,控制混凝土澆筑溫度
　　(1)為了緊密配合施工進度,經周密計算和準備,配備了8輛6㎡攪拌車和兩臺移動泵,在澆作期間基本上做到了泵車與攪拌車配合協調,未發生堵泵和仃泵現象,從而保證了混凝土的連續均勻與供應。
　　(2)本工程基坑深5.5m,坑內實測最高氣溫達52℃,設置了通風散熱設施,使坑內澆筑溫度接近自然氣溫,既控制了混凝土溫升,也改善了人工勞動條件。
　　(3)為不使混凝土輸送管道溫度過高,在管道外壁四周用麻袋包裹,并在其上覆蓋草包反復淋水、降溫。
　　(4)混凝土澆筑采用“一個坡度、層層澆筑、一次到頂”的方法。根據混凝土泵送時形成的坡度,在上層與下層布置兩道點。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部實;第二道布置在混凝土坡角處,確保下部混凝土的密實。先料理好混凝土,在形成自然流淌坡度,然后全面錯開層與層之間澆筑推進的時間,以利下層混凝土散熱,但上下層之間時差不得超過混凝土初凝時間。由于泵送混凝土的漿體較多,在澆筑后用直尺刮平。約間隔1～2h,用木蟹打壓兩次,以免出現表面收水裂縫。
　　3.4加強混凝土保濕養護
　　混凝土抹壓后,當人踩在上面無明顯腳印時,先在混凝土表面覆蓋雙層麻袋,澆水濕潤。待混凝土初凝后,沿基礎周圍砌磚擋水,蓄水深10cm,養護28天。為及時掌握混凝土內部溫度與表面溫度的變化值,在基礎內埋設測溫點20個,設在板中及距表面10cm處,分別測量中心最高溫度和表面溫度,測量管均露出混凝土表面12cm。經實測混凝土3天內表面溫度在38—45℃之間,且很少發現混凝土表面有裂縫情況。
　　3.5掌握混凝土溫度動態變化
　　(1)溫度監控的目的是為了掌握混凝土內部的實際最高溫度發生在第四天,最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度,保證規范要求的內部與表面的溫度小于25℃及降溫速率.
　　(2)溫度是直接關系整個混凝土基礎質量的關鍵。為了正確反映混凝土溫度狀況,進行原材料溫度、出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養護溫度、混凝土內部溫度、棚內溫度等7個項目的測試,以便及時調整溫控措施。
　　(3)底板的混凝土按不同平面部位和深度共布置了20個測點,由專人負責連續測溫兩周,前期每間隔2h測一次,測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行,具體安排是:前三天,每兩小時測溫1次;4天至7天,每4小時測溫1次;9天至14天,每6小時測溫一次;從實測中表明,基礎混凝土澆筑后,中心最高溫度發生在第四天,最高溫度55.1℃。混凝土中心與表面溫度升降基本同步上升,前十天溫差始終保持在8～12℃左右,遠遠低于不安全溫差25℃,后幾天溫差保持在3℃左右,說明溫差控制理想。
　　4混凝土質量管理的措施
　　4.1健全混凝土質量體系
　　建筑工程形式多樣,結構復雜,施工過程中影響混凝土質量的環節和因素多。施工企業應健全質量體系,貫徹質量控制系列標準,才能有效地控制質量,預防事故的發生,長期穩定地保證工程質量。監理單位應完善質量控制體系,督促施工企業健全混凝土保證系統,落實全面質量責任制。
　　4.2加強對混凝土施工全過程的控制
　　混凝土施工階段是形成工程實物質量的重要系統過程,應加強對混凝土施工階段的事前主動控制,主要應包括:
　　(1)人員配備及物資檢查。施工人員驗證施工后上崗,施工機具檢定;混凝土施工材料的檢驗施工現場的準備,如模板、鋼筋工程檢驗等。
　　(2)認真執行配合比,待對施工過程中各工序如攪拌、運輸、振搗、養護實行嚴格的監督和巡查,對混凝土現場情況全過程跟蹤,按部就班嚴格檢查,使混凝土質量處于完全控制之中。
　　(3)認真執行質量評定標準。采用早期試驗方法測定混凝土指標,如混凝土蒸壓養護法等,即時發現問題,不合格部分即時返工,減少損失。實際構造物也可用鉆取試樣、回彈儀、超聲波等方法評價混凝土質量。
　　5結語
　　該工程基礎底板混凝土養護期滿后,通過檢測,混凝土內實外光,質量完全符合規范和設計要求,并未發現溫度裂縫。重視混凝土質量管理中存在的問題,嚴格按照質量標準以及質量控制措施執行,以實現混凝土質量管理的目標。
　　
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