圖51熱流道網格劃分
　　3.4分析結果
　　（1）充填時間：
　　填充時間1.236秒，如圖6所示的是不同顏色表示流動前鋒到達該位置所需的時間。
　　由于多型腔的布排是完全對稱的，因此，流動過程中各型腔的平衡性可以得到保證。
　　從圖6中還可以看出單個型腔的流動也基本平衡。
　　（2）流動前沿溫度分布：
　　圖7所示的是流動溫度分布情況，其中，最低溫度為112度，出現在瓶蓋的連接部分。材料的止流溫度112度，因此，很有可能出現短射現象，即便能夠勉強填充滿整個型腔，相應部位的產品質量也無法得到保證。主要原因在于連接部位最小壁厚只有0.15mm，熔膠通過時熱量損失較大。
　　
　　圖6填充時間                                                              圖7溫度分布
　　（3）最大壓力時刻：
　　所需的最大注射壓力為62Mpa，出現在0.8秒熔膠通過連接部位時，如圖8所示。
　　（4）轉換時刻壓力分布：
　　壓力損失主要出現在連接部位，如圖9所示，壓力梯度大，不利于最終產品的質量。
　　
　　圖8最大壓力時刻圖9轉換時刻壓力分布
　　（5）氣泡位置
　　如圖10所示的圓點為氣泡可能形成的的地方，大部分都在產品的末端，有利于排氣。
　　（6）熔接線
　　該產品的主要熔接線可能出現在如圖11所示的黑色曲線部位，A區域的成型溫度有所下降，可能會形成可見熔接線。
　　 
　　
　　圖10氣泡位置圖11熔接線
　　（7）填充結束時刻凝固率分布
　　產品填充結束時刻時，連接部分的凝固層已達50％以上，上蓋部分較難正常保壓，如圖12所示。
　　（8）體積收縮率
　　如圖13所示，上蓋和下蓋的收縮率嚴重不均，主要原因是產品結構造成的。考慮到上蓋收縮率雖大但比較均勻的特點，可以考慮尺寸縮放進行解決。
　　
　　圖12凝固率分布圖13體積收縮率
　　（9）鎖模力和凝固時間
　　如圖14所示，最大鎖模力115ton。而產品成型周期大致為11秒左右，澆口部位最后冷卻，如圖15所示。
　　
　　圖14鎖模力圖15凝固時間
　　
　　4結論
　　從以上分析結果可以得到，該產品的最大問題是連接部分的壁厚較薄（最薄處0.15mm），該部位成型溫度接近熔膠的不流動溫度，填充較為困難，產品質量難以得到保證。根據分析結果，可通過提高熔膠連接處時的流動速率或適當增加連接處厚度來解決此問題

　　參考文獻
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　　[3]郭廣思：注塑成型技術，機械工業出版社
　　[4]崔俊芝：計算機輔助工程(CAE)的現在和未來，計算機輔助設計與制造，2000(6)

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