摘要：在這里本文詳細介紹了除塵器的發展史和在我國的應用，并對脈沖袋式除塵器系統的工作原理以及控制方式作了詳細的介紹，同時繪制了工藝流程圖。
　　關鍵詞：除塵器，脈沖袋式除塵器，清灰控制
　　1. 引言
　　空氣中粉塵的化學組成及粒度對人體健康有極大的危害。對工業影響也是比較大的，含塵空氣中的塵粒沉降到機器的轉動部件上，將加速機件的磨損，影響機器精度；粉塵的密度、溶解度、荷電性以及放射性等與其危害程度密切相關。所以除塵系統在工業生產中是不可缺少的一部分。
　　1.1除塵器在我國的發展及應用
　　20世紀70年代靜電除塵器在國內就已經應用于火力發電廠。經過多年的開發及應用，靜電除塵器技術已趨于成熟，除塵效率較高，目前已被廣泛應用于電力、冶金、化工等行業。20世紀80年代開始，我國就在部分電廠就布袋除塵器處理鍋爐尾部煙氣進行了嘗試。對于煤中硅、鋁含量超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質量濃度已遠遠達不到環保要求。近年來，隨著濾布材料制造技術的發展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監控管理,其操作管理均較簡便。許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級袋式收塵取代，經濟效益顯著，并大幅度減少環境污染。根據當前形勢，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經勢在必行。20世紀80年代開始，我國就在部分電廠就布袋除塵器處理鍋爐尾部煙氣入行了嘗試。由于受當時工藝水平的限制，濾料質量不過關，濾袋破損，導致除塵效率低，換袋頻繁，加之工作條件差，致使布袋除塵器沒有得到推廣應用。對于煤中硅、鋁含量超過85%的電廠，采用靜電除塵器處理的煙塵排放質量濃度已遠遠達不到環保要求。近年來，隨著濾布材料制造技術的發展，袋式除塵器在濾布的強度、耐高溫、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。通過工程實踐，火力發電環境/給排水論文廠鍋爐尾部煙氣處理采用布袋除塵器是完全可行的，它除塵效率高，一次性投資省，設備占地小相對于四電場以上電除塵器，運行成本及排污收費低。尤其是由于制造技術的發展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都得到了有效地解決，為袋式除塵器的應用提供了有力保證。另外，由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監控管理,其操作管理均較簡便。許多物料回收系統拋棄原有的多級收塵工藝，而以一級袋式收塵取代，經濟效益顯著，并大幅度減少環境污染。根據當前形勢，靜電除塵器改造為布袋除塵器已經勢在必行。
　　1.2袋式除塵器的特點
　　袋式除塵器是一種較老的除塵器，早期用人工或機械振打清灰，因而其應用受到限制。1950年以來，由于逆向噴吹型和脈沖噴吹型的發明與應用，使袋式除塵器的除塵與清灰實現了連續操作，而且阻力穩定，氣速高，內部無運動機件和設計簡單等。
　　袋式除塵器各主要部件的質量提高，脈沖閥制作更加精良，膜片和電磁閥使用壽命成倍延長；袋籠均是專機制作，質量達到或接近國外先進水平。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC）也已進入這一領域。中、小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控制技術。
　　袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，可以除去1um甚至0.1um的塵粒。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器地，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。
　　2. 脈沖噴吹袋式除塵器的介紹
　　2.1工作原理
　　脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流，然后清灰控制器向脈沖電磁閥發出信號，脈沖閥進行噴吹。脈沖清灰過程中，由于動能與勢能的共同作用，由脈沖閥瞬間噴吹的低壓空氣，使相應等待清灰的一組濾袋突然膨脹和振動，抖落積附在濾袋外側的灰塵，以恢復濾袋的除塵功能，使除塵器自始至終保持良好的工作狀態。。
　　2.2脈沖清灰方式
　　除塵器的清灰有機械搖振式、脈沖噴吹式等，此文中介紹的是脈沖噴吹式清灰。
　　脈沖清灰系統是袋式除塵器的核心，也是其技術的關鍵所在，其設計必須根據工藝的實際情況進行恰當的配置，這樣才能保證除塵器高效的運行。脈沖清灰從控制方式上分為在線清灰和離線清灰；從清灰啟動上分為定時和定阻：
　�。�1）離線方式，離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現逐室清灰，當某過濾室需要清灰時，首先要控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾，即過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在出氣口的提升閥來實現的。氣流阻斷后，給該室的脈沖閥發送脈沖工作信號（0.15s），對該室的布袋進行清灰。
　�。�2）在線方式，在線清灰沒有離線清灰的效果好，它的方式是在不阻斷氣流的情況下進行清灰，設計比較簡單，無需加提升閥。由清灰控制器發出控制信號，依次觸發各個脈沖閥。
　�。�3）定時清灰，當除塵器工作一段時間后，濾袋外側的灰層厚度增加，其阻力亦增大，此時應對濾袋進行清灰。清灰控制器會定時對除塵器進行一輪自動清灰，無需人工參與。每個袋室清灰所用的時間及每兩個袋室清灰的間隔時間都相等。清灰周期現場可調。
　�。�4）定阻方式，在除塵器的進出風口處安裝一個壓差變送器或壓差計，用于檢測進口和出口的壓差，只有當壓差（除塵器內的阻力）達到某一設定值時，控制系統才發出清灰指令，一旦除塵器開始清灰，仍然逐室進行清灰，其清灰方式和定時的相同。定阻又稱壓差控制方式，它。
　　以上這幾種清灰方式，不是獨立的，它們可以組合使用，設計時通過一些選擇開關來切換清灰方式，使除塵器達最佳清灰效果。
　　3. 結論
　　脈沖袋式除塵器清灰的效果如何，主要取決于脈沖噴吹的時間長短，即噴吹周期，噴吹周期的一般是根據現場空氣中灰塵的粒度和濃度決定的，噴吹周期過短，脈沖閥工作頻繁，會減少濾袋的使用壽命，壓縮空氣無法及時供應；過長則不能達到預期的清灰效果。所以噴吹周期要根據現場的工作情況來定。如果程序中設定的清灰周期不適合現場的環境，技術人員會頻繁的到現場修改程序中的時間數值，這樣會增加維護成本。
　　根據除塵器的實際運作需要，清灰系統的脈沖時間控制經常會在除塵系統啟動后的幾個月內根據除塵器阻力進行調節。設計人員設計時讓噴吹周期等參數現場可調，現場的操作人員通過指導手冊就可對除塵器的控制參數進行修改，使除塵器達到最佳噴吹狀態。
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