內容摘要：在環評階段與項目建設方互動研究，根據松香生產企業的排污情況和選址用地選特點，探索采用物理—氧化塘法處理“蒸氣法”松香生產企業的廢水，不采用一般設計的SBR處理系統，將消防水池擴容成為氧化降解塘（池），從而起到節省投資和日常運行管理成本的目的，并做到廢水零排放。
　　關鍵詞：松香生產；廢水治理；論述
　　前言
　　我國是松香產量大國，生產企業主要分布于華南和西南地區，國家規定2006年淘汰“滴水法”松香生產工藝和限制1000噸/年以下的松香生產項目，從而確立在節能減排和提高產品質量等方面更好的“蒸汽法”等先進生產工藝的地位。目前建立一個小型的產業政策允許的松香企業所需資金不到100萬元，由于投資規模較少，企業業主往往會忽略污染防治措施的設計和投入概算，從而在建設項目報批中，常常要求環評機構連帶提供投資少，易于管理操作，效果穩定的污染防治方案。
　　1松香生產原料及工藝情況
　　松香生產工藝無化學裂解工序，主要通過控制蒸餾溫度，分離出松節油和松香。松香生產添加的原料種類很少，一般僅在松脂溶解工段添加少量草酸進行脫色除銹，比例約占松脂量的1.0‰。松香生產線每年生產期為8個月(5－12月)。目前各林化工業設計單位均能設計出工藝流程基本相同的蒸汽法成套設備。
　　25000t/a松香生產企業廢水種類和典型處理措施
　　根據調查區域內多家生產規模、工藝和設備類型基本相同的松香生產企業的污染源監測資料，該類企業生產過程中產生的廢水約150m3/d，種類如下：
　�。�1）循環冷卻水：源于冷凝器，屬非接觸式間接冷，不產生污染物，產生量約130m3/d，冷卻水循環回用。
　�。�2）松脂蒸餾殘液：源于油水分離工段，其主要污染物為松脂油類、COD，產生量約12m3/d。生產企業一般建有6~8級的，容積為300~600m3松脂蒸餾殘液隔油池，殘液經初步隔油濾渣后進一步氣浮除油除脂，最后采用序批式活性污泥法（SBR）處理達標后排放。
　�。�3）生活污水：源于生活辦公區，其主要污染物為COD及氨氮等，產生量約6～10m3/d，匯入SBR系統與生產廢水一起處理達標后排放。
　　3松香生產廢水處理有關的環境因素和特點
　�。�1）企業投資規模較小，尤其投資初期資金較為緊張，廢水處理設施（隔油池、氣浮除油、SBR系統）占項目投資比例較大，因此項目業主均希望能有投資少，運行費用低，易于管理操作的廢水處理方案。
　�。�2）企業基本建于松脂產區的丘陵坡谷中，用地價格較低，企業一般預留較多的發展用地。
　　（3）落后的“滴水法”工藝的廢水產生量一般為20m3/t產品。“蒸餾法”生產工藝的廢水產生量一般降至0.5~0.6m3/t產品，處理后廢水中植物油脂的排放量約為0.12kg/d，COD的排放量約為1.5kg/d。
　�。�4）企業的原料和產品均為易燃品，消防部門強制要求企業構建較大容積的消防水池，蓄水備用于消防事故。
　�。�5）由于受松樹產脂的季節性影響，松香生產企業在每年的1－4月為停工休產期，期間無廢水產生。
　　45000t/a松香生產企業廢水處理措施探索
　　4.1擬實施的廢水處理方案
　　采用物理——氧化塘處理法。利用該類企業須建設容積較大的消防水池和現實中可用土地面積較大的優勢，因地制宜，適當加大消防水池容積，作為廢水處理氧化塘（池），實現兩池合一。前級預處理（隔油濾渣、氣浮除油）參照同類企業處理設施的規格實施，經預處理后的生產廢水和生活污水一同匯入消防水池作自然生化降解處理，省卻后級投資大、運行成本高、管理相對復雜的SBR系統。其處理工藝流程框圖見圖1。
　　圖1廢水處理工藝流程圖
　　廢水處理設施依據山坡山勢建造，廢水靠自然落差逐級流動進入下一級，以減少動力成本。預處理后的廢水和冷卻水經管道進入水塘，循環使用，不向外排放。
　　4.2廢水處理方案的可行性分析
　　松脂蒸餾殘液隔油濾渣池的設計規格為每級長6.0m，寬4.5m，高1.0m，共八級。總流程長度為48m，總容積為216m3。每日產生的12m3松脂蒸餾殘液可在隔油濾渣池的平均澄置時間為18天，隔油濾渣池可為殘液提供了足夠的澄置時間，令殘液中的大部分松脂、松節油和細碎的松枝葉、松皮屑、干草等雜物廢料靜浮于液面，然后通過清渣和采用油泵抽取表層含油質物加回蒸餾鍋重新蒸餾分離。
　　據地方環境監測站對同類企業的松脂蒸餾殘液廢水前處理段（經隔油濾渣、氣浮除油）的處理前后水質監測結果資料（表1），由于澄置時間較長并經氣浮處理，對殘液中的有機油類澄清分離較好，有一定的去除作用。
　　表1松脂蒸餾殘液預處理（隔油、氣浮除油）去除能力及生活污水監測結果
　　序號 監測項目 蒸餾殘液除油 生活污水（隔油隔渣） 單位
　　  處理前 處理后 處理前 處理后 
　　1 CODCr 4300 125 —— 300 mg/L
　　2 BOD5 740 27 —— 150 mg/L
　　3 動植物油 200 10 —— 12 mg/L
　　4 水量 12 12 8 8 m3/d
　　對照《污水綜合排放標準》（GB8978-1996），經隔油濾渣和氣浮處理后的出水水質符合二級排放標準，水中的污染物濃度已較低。
　　廠內挖建面積2500平方米，深5米，最大儲水量12500m3的水塘，根據生產的需要和保證降暴雨后塘水不致溢出，水塘一般保持約3.5米水位，儲水量約8750立方米。
　　企業每日排放進入水塘的廢水約為150m3，由于循環冷卻水無污染物，所以水塘實際上每個工作日接納的污水為20m3經預處理的松脂蒸餾殘液和生活污水。以水塘儲水量8750m3計，經處理的松脂蒸餾殘液和生活污水在水塘的平均停留時間接近440天。廢水中的主要污染物為COD、油類和BOD，其日產生量較少，分別為3.90kg、0.22kg和1.52kg，這三類污染物在華南地區水塘和湖庫的自凈系數一般為0.05~0.4/d，因此企業的水塘有足夠的容量來保證廢水有足夠的停留時間進行稀釋和氧化降解，水塘水中污染物在投產早期（30~40天）會輕微上升，隨后水質趨向穩定，按小湖(庫)湖泊完全混合衰減模式計算，接納廢水后水塘水中CODCr、油類和BOD5的含量分別會穩定在12.0mg/L、0.16mg/L和3.0mg/L范圍內，污染物含量仍然較低，水塘水質符合國家《地表水環境質量標準》(GB3838—2002)中Ⅳ類水質標準。
　　另外，受松樹產脂的影響，在每年的1－4月為松香生產企業的停工休產期，期間無廢水進入水塘，水塘有足夠的時間進一步對污染物進行降解。
　　企業冷凝設備管管徑為45mm左右，直徑較大，同時冷凝溫度控制在50℃以下，所以不會產生焦結或凝結，水塘作為循環水不會對冷卻設備造成影響。
　　本廢水處理方案的主要優點是充分利用林產化工行業須建大容積消防水池的實際情況，將消防水池擴容成為氧化降解池，同時減少SBR處理系統的投資和日常運行管理成本，并做到污/廢水零排放，有著較好的經濟效益和環境效益。
　　鑒于上述原因，項目建設方認同上述廢水處理方案。在環評文件評審報批時，該廢水處理的零排放方案也獲得環保主管部門的肯定及支持，但要求廠方嚴格按既定的防治方案處理廢水，并做好水塘水質的跟蹤監測。
　　5廢水處理方案實施應注意的問題
　　（1）要求水塘（氧化塘）面積達到3畝以上，因此適用于地價較低的鄉鎮工業用地。
　�。�2）氧化水塘適宜建于土層較厚的粘土土地，塘底粘土層厚度應在1.5m以上，利用粘土的防滲性能，防止水塘水污染地下水。據考察，華南的大部分松香生產廠家建于以粘土為主的丘陵山地林地，有較好的便利條件。
　�。�3）落后的滴水法生產工藝水量大，污染物含量高，不適宜采用本廢水處理方案。
　�。�4）水塘要保持水面離最低邊壩面1~1.5m，以免雨天塘水漲滿溢出，造成廢水外排。
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