摘要：后張法預(yù)應(yīng)力施工工藝是橋梁預(yù)應(yīng)力構(gòu)件制作的常用方法。本文介紹預(yù)應(yīng)力材料、模板安拆、、砼澆筑張拉應(yīng)力筋、張拉工藝、壓漿封錨等施工關(guān)鍵的質(zhì)量控制技術(shù)，作為橋梁后張法預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量要點。
　　關(guān)鍵詞:后張法;預(yù)應(yīng)力;橋梁
　　一、主要原材料
　　1、水泥
　　梁體采用散裝硅酸鹽水泥,封端、管道壓漿采用袋裝硅酸鹽水泥。首次使用水泥必須進行全項目檢驗：強度、凝結(jié)時間、安定性、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、堿含量、比表面積、助磨劑名稱及摻量、石膏名稱及摻量、混合材料名稱及摻量、熟料C3A含量、氧化鈣含量、氯離子含量。
　　2、摻和料（粉煤灰）
　　采用一級粉煤灰。首批進場粉煤灰的全檢項目為：細(xì)度、燒失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、CL-含量、氧化鈣含量、活性指數(shù)。
　　3、細(xì)骨料
　　采用天然砂（中砂），首次使用的細(xì)骨料必須進行全項目檢驗，全檢項目為：顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、云母含量、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性。
　　4、粗骨料
　　以5-10mm和10-20mm碎石為例，首批進場的粗骨料全檢項目為：顆粒級配、壓碎值指標(biāo)、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、堅固性、硫化物及流酸鹽含量、堿活性、CL-含量。
　　5、鋼筋
　　以HRB335及HPB235鋼筋為例，檢驗項目：抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎、彎曲試驗。
　　6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線
　　預(yù)應(yīng)力鋼絞線進行全檢，全檢項目鋼絞線公稱直徑、抗拉強度、整根鋼絞線的最大力、非比例延伸力、彈性模量、最大力總伸長率、松弛率。
　　二、施工工藝
　　1、鋼筋骨架的綁扎與安裝
　　（1）鋼筋焊接
　　熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋如需焊接時采用閃光對焊，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂紋等現(xiàn)象。
　　（2）冷拉調(diào)直
　　光圓盤條鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉伸長率應(yīng)控制在如下范圍：Ⅰ級鋼筋不得超過2%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得超過1%。鋼筋拉伸調(diào)直后不得有死彎。
　　（3）鋼筋骨架綁扎
　　腹板鋼筋與橋面筋兩端交點均須綁扎；鋼筋彎折角與縱向分布筋交點均綁扎；下緣大小箍筋接頭交錯綁扎；其余各交叉點可采用梅花跳綁；綁扎點應(yīng)擰緊，如有斷的扎絲必須重綁；保證綁扎后的鋼筋骨架不變形，要求所有綁扎點（上、下、左、右）的綁扎方向，均應(yīng)為“八字形”；
　　（4）鋼筋骨架的安裝就位
　　鋼筋骨架就位前，鋼筋保護層應(yīng)放置與梁體同強度混凝土墊塊，散布應(yīng)均勻，在同一截面上采用梅花布置。鋼筋骨架吊裝時采用專用吊具，為防止變形，安裝就位要準(zhǔn)確，縱橫向不得有錯位。骨架就位后，要檢查預(yù)留管道有無錯位，定位網(wǎng)片是否正確。
　　2、鋼模型安裝與拆卸
　　（1）模型安裝前的檢查工作
　　檢查模板面是否平整光滑，有無凸凹變形，焊縫是否開裂，接縫處是否破損。模板面應(yīng)仔細(xì)均勻地刷隔離劑，不得漏刷。
　　（2）模板安裝
　　安裝必須使用專用吊具。施吊前應(yīng)對吊具、穿銷、鋼絲繩、上拉桿、斜拉桿、下拉桿、各種連接螺栓等進行認(rèn)真檢查。端模安裝時，檢查穿橡膠管的孔眼周邊有無毛刺，有則應(yīng)打磨光滑。兩端支承就位時，應(yīng)使管道孔與端模孔眼成同心圓。鋼模安裝順序：兩頭端模——內(nèi)側(cè)模——外側(cè)模——擋碴墻模——端邊墻模。吊裝端模板時，應(yīng)先將膠管插入端模孔內(nèi)，為保證管道順直，橡膠管內(nèi)應(yīng)穿入芯棒，當(dāng)端模就位后與內(nèi)側(cè)模進行聯(lián)接；吊裝端模并與內(nèi)側(cè)模連接好，再吊裝外側(cè)模板。
　　（3）模板拆除
　　模板拆除必須具備下述三個條件：當(dāng)梁體混凝土強度等級達(dá)到規(guī)定要求，氣溫不急劇變化；混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15℃；梁體混凝土芯部溫度與表層溫度之差不大于15℃。3個條件同時具備時，才允許拆模
　　拆卸模型的順序為：先拆端模上拉桿擋碴墻模板外模的連接螺栓下拉桿泄水管的定位固件后拆斜拉桿。然后從橋梁一端開始，用千斤頂同步施頂，逐節(jié)頂開外側(cè)模。
　　3、預(yù)留管道的形成與穿束
　　預(yù)留孔道的形成：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，用相應(yīng)直徑的橡膠管制孔。當(dāng)梁體混凝土灌注完畢后，可以支撐其自重不坍孔的時候，將橡膠管及時拔出來。
　　（1）拔管
　　混凝土澆筑完畢后，根據(jù)經(jīng)驗應(yīng)在混凝土灌注完畢強度達(dá)到一定程度時抽拔橡膠管，抽拔后，混凝土孔道不得發(fā)生變形及塌落現(xiàn)象，一般以拔管后管上無濕漿又不起黑粉為宜。拔管順序，應(yīng)從主梁混凝土先灌注的一端開始，自上而下進行，每次拔管的根數(shù)最多為2根，拔管速度應(yīng)緩慢進行。
　　（2）穿束
　　穿束前，應(yīng)清除管道內(nèi)的積水及其它污物。鋼束穿入梁體混凝土孔道，可采用卷揚機進行引拉，也可采用人工穿入。如采用卷揚機引拉，應(yīng)先穿入一根鋼絲作為引線，將鋼絲繩拉進孔道，再將鋼絲繩與鋼束聯(lián)接起來，然后開動卷揚機，人工扶正鋼束，即可將鋼束拉入管道。
　　4、混凝土澆筑
　　（1）梁體混凝土澆筑
　　拌合好的混凝土采用斜向分段、水平分層、連續(xù)澆筑，一次成型工藝澆筑，保證混凝土具有良好的密實度。
　　梁體混凝土澆筑程序分為兩步進行：第一步先澆筑主梁混凝土，包括下翼緣、腹板、橫隔板、等部位；第二步再澆筑橋面板，包括擋碴墻、端邊墻等部位。
　　澆筑梁體混凝土，應(yīng)從一端開始至另一端結(jié)束，沿梁長方向斜向分段、水平分層。每層厚度不超過300mm，連續(xù)澆筑，一次成型。澆筑時先澆筑底板混凝土，再澆筑下八字混凝土、腹板混凝土。混凝土的振動：在梁體模板外側(cè)呈高低起伏，內(nèi)外交錯布置。在預(yù)應(yīng)力管道以下位置以附著式振動器振動為主，預(yù)應(yīng)力管道以上位置輔以插入式振搗棒振搗，振動應(yīng)密實，振動時間以混凝土出現(xiàn)反漿、不下陷、無氣泡為度，在振搗過程中要避免過振和漏振現(xiàn)象。振搗棒插、拔間距為200mm，插入深度至下層混凝土100mm左右，拔棒速度應(yīng)緩慢，邊振邊徐徐拔出。注意保護好橡膠管，不論在什么情況下都嚴(yán)禁振搗棒碰打橡膠管，以免膠管位置走動、破損或彎曲。
　　（2）橋面混凝土澆筑
　　其順序為：端邊墻-擋碴墻-末端的端邊墻。
　　澆筑橋面板，從一端向另一端一層直鋪，連續(xù)澆筑，一次完成。利用插入式振搗棒振搗，振搗棒要按梅花形插入，插點間距小于200mm，要作到快插慢拔，邊振邊拔。混凝土的振動時間應(yīng)以混凝土被振實、表面泛光、氣泡不再上返、不下沉為原則。下灰時，要考慮擋碴墻用量，振搗手段主要靠振搗棒插入混凝土振動完成，振動要和人工邊扒邊振相結(jié)合。
　　整個橋面混凝土（包括擋碴墻及端邊墻等）澆筑完畢后，均應(yīng)反復(fù)認(rèn)真進行趕壓抹平，進行二次壓光，為做好防水層打基礎(chǔ)，保證作到橋面排水坡度平整正確，“兩墻”的頂面平整美觀。
　　5、混凝土養(yǎng)護
　　拆模前自然養(yǎng)護，橋梁澆筑完成后，在梁體表面二次壓光后，對梁體表面覆蓋無紡布散水濕潤，并用蓬布將梁體各部覆蓋。在拆模之前始終保持無紡布濕潤。全外露自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護時，灑水次數(shù)以能使混凝土表面保持充分潮濕為度，灑水養(yǎng)護時間不少于14天，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時，不得對混凝土灑水。保護層覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生時間不少于7天，揭塑料薄膜后再灑水養(yǎng)生7天。冬季養(yǎng)護應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于+5℃時，不得對混凝土灑水，采用噴涂混凝土養(yǎng)護劑的方式養(yǎng)護。
　　6、預(yù)應(yīng)力筋張拉與割束
　　（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉
　　橋梁張拉，必須在拆模后進行。橋梁拆模后，應(yīng)及時進行初張拉；橋梁拆模后，如發(fā)現(xiàn)有較嚴(yán)重的蜂窩、空洞或其它缺陷，未經(jīng)修補或修補后其混凝土強度未達(dá)到張拉時的規(guī)定值者，均不允許進行張拉作業(yè)；橋梁張拉程序分兩次進行，第一次為初張拉，借以承受梁體自重。第二次為終張拉，即將全部鋼束張拉至100%設(shè)計應(yīng)力（包括早期張拉的鋼束也要補拉到100%的設(shè)計應(yīng)力）；橋梁初張拉時，梁體混凝土強度不得低于規(guī)定強度（為控制梁體混凝土表面裂紋，宜由拆模強度確定）。橋梁終張拉時，梁體混凝土強度同樣不能低于規(guī)定值，混凝土齡期不得少于14天；同束鋼束張拉，應(yīng)兩端同步進行，以油表讀數(shù)控制為主，鋼束的伸長值作校核，實際伸長值與理論伸長值誤差值不得超過規(guī)定值；正式張拉完后，應(yīng)在錨圈外鋼絞線上用紅油漆劃線，24小時后檢查鋼絞線無滑動時，方準(zhǔn)斷絲進行壓漿工作。
　　張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，應(yīng)先安裝好工作錨、夾片，預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨具和千斤頂位于同一軸線上，“兩端同步張拉、同時達(dá)到同一荷載值。
　　預(yù)應(yīng)力筋張拉分兩個階段進行，第一階段的張拉為初張拉，當(dāng)梁體混凝土的強度達(dá)到初張要求后進行初張拉，第一階段張拉完畢后，將梁移出制梁臺位，當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后進行第二階段的張拉，張拉方法為兩端同時張拉（即2臺張拉千斤頂同時工作），當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.1бk時（бk設(shè)計控制應(yīng)力），測量出各千斤頂活塞伸出長度L1及夾片外露量，做好記錄，繼續(xù)張拉2臺千斤頂按規(guī)定數(shù)值張拉到бk，測量出各千斤頂活塞伸出長度L2并測量工具錨夾片外露量，計算鋼絞線伸長值與理論值比較≤±6%為合格，持荷5min千斤頂回油，如果計算鋼絞線伸長值與理論值比較≥±6%應(yīng)查明原因，消除后重新張拉。
　　片梁張拉完后，應(yīng)立即測量跨中彈性上拱度，并作好記錄。30天時測量梁體徐變上拱，并進行行統(tǒng)計分析。
　　7、管道壓漿
　　后張預(yù)制梁終拉完成后，在48h內(nèi)進行管道壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。正式壓漿24小時之前，必須將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是工作錨與錨墊板接觸面的縫隙和工作錨與夾片間的鋼絞線之間的間隙。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，方法可用高壓風(fēng)吹。漿液為加入壓漿劑的水泥漿，管道壓漿要求一次完成，從甲端壓入水泥漿，待乙端預(yù)安噴漿管噴出濃漿后封閉乙端，并繼續(xù)升壓至規(guī)定值，穩(wěn)壓時間3min。壓漿順序應(yīng)根據(jù)管道分布情況，一般是自下而上，逐根進行。拆卸壓漿短管的時間寧晚勿早。按不同季節(jié)，酌情掌握。以水泥漿不流出即可拆管。橋梁封端必須在管道壓漿結(jié)束（3天內(nèi)）、經(jīng)檢查合格后進行封端。
　　以上敘述了頂應(yīng)力施工從材料到施工工藝工藝幾個方面的問題。實際施工中應(yīng)結(jié)合設(shè)計圖紙和監(jiān)理意見具體問題具體分析，這里只是起拋磚引玉的作用，請大家多多指正，提出寶貴的意見。
　　參考文獻：
　　《公路橋涵施工規(guī)范》
　　《公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》
　　《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》
　　《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》