摘要：預(yù)制部分預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響，作者結(jié)合多年實(shí)踐，介紹臺(tái)座、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等一些施工工藝。
　　關(guān)鍵詞：橋梁；箱梁；預(yù)制；工藝
　　
　　預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁作為橋梁的主要外露承重構(gòu)件，其內(nèi)在和外觀質(zhì)量在橋梁施工中尤為重要。影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有：原材料質(zhì)量、施工工藝、操作人員的責(zé)任心等。由于設(shè)計(jì)箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄，稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷，因而研究改進(jìn)預(yù)制箱梁的施工工藝很有必要。本文將對(duì)臺(tái)座、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程等施工工藝進(jìn)行探討，介紹幾點(diǎn)比較成功的箱梁施工工藝。
　　1、臺(tái)座制作
　　1.1、對(duì)臺(tái)座的要求
　　應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷、耐周轉(zhuǎn)，適當(dāng)設(shè)置箱梁的反預(yù)拱度值，頂面平整光潔，側(cè)面順直，止?jié){效果好。
　　1.2、幾種臺(tái)座的比較
　　(1)、木底模：混凝土地坪上固定木方，木方上鋪3cm厚木板，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度差，漏漿問(wèn)題難以解決，易損壞。
　　(2)、鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上
　　做20cm厚的鋼筋混凝土臺(tái)座，頂部做3cm
　　
　　厚的水磨石，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模施工難度較大，未解決好兩側(cè)漏漿問(wèn)題。
　　(3)、改進(jìn)的鋼筋混凝土底模：混凝土地坪上做20cm厚的鋼筋混凝土，原漿壓抹光滑，沿箱梁長(zhǎng)度方向每1m預(yù)留一個(gè)對(duì)拉螺栓孔。在臺(tái)座兩側(cè)各埋設(shè)一條5cm槽鋼，槽鋼內(nèi)設(shè)橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。這種底模平整度好，側(cè)模與底模之間止?jié){效果好，易拆裝，耐周轉(zhuǎn)，且成本不高。
　　顯然，第三種臺(tái)座為較佳方案。但要注意以下幾點(diǎn)：臺(tái)座頂必須平整光潔，側(cè)面必須順直、平整；臺(tái)座必須利于箱梁吊裝，設(shè)吊裝孔。
　　2、鋼筋工程
　　2.1鋼筋加工
　　鋼筋工程的特點(diǎn)是鋼筋密、預(yù)留多、彎曲多，施工要求高。鋼筋加工形狀、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范。
　　2.2、鋼筋安裝工藝流程
　　綁扎底板和腹板鋼筋——布設(shè)正彎矩波紋管——安裝側(cè)模、內(nèi)模——綁扎頂板鋼筋——布設(shè)負(fù)彎矩波紋管
　　2.3、鋼筋安裝操作要點(diǎn)
　　(1)、在臺(tái)座外側(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。
　　(2)、波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處兩根短定位鋼筋點(diǎn)焊在腹板鋼筋網(wǎng)片上，其間放置波紋管，用粗扎絲將波紋管綁扎在定位鋼筋上，既防波紋管下落，也防其上浮。定位鋼筋在曲線段每0.5m一道，直線段每1m一道，短定位筋的水平坐標(biāo)標(biāo)示在臺(tái)座邊口上，豎向坐標(biāo)用定尺短鋼筋來(lái)定位。
　　2.4、鋼筋保護(hù)層
　　由于使用方型墊塊容易在梁外側(cè)墊塊四周出現(xiàn)整塊的印痕，影響外觀質(zhì)量，采用圓柱墊塊可消除印痕。
　　3、模板工程
　　模板要求保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過(guò)程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度1－400，內(nèi)模撓度1/250，＝模板兩支點(diǎn)距離；鋼模板的面板變形小于15mm。
　　3.1、外側(cè)模
　　箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板，也可選擇優(yōu)質(zhì)竹膠板與鋼結(jié)構(gòu)組合使用，每3m長(zhǎng)一段，模板支架采用型鋼焊接。
　　為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對(duì)外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理：
　　○1鏟除內(nèi)模板表面的氧化物；○2用砂輪手工磨光；○3用棉布團(tuán)對(duì)板面進(jìn)行拋光處理，使板面全部露出光澤；○4涂油保養(yǎng)；○5使用前除油，涂脫模劑。
　　3.2、內(nèi)模
　　(1)、內(nèi)模材料選擇
　　為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作內(nèi)模，使用效果較好。
　　(2)、分塊
　　由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求內(nèi)模可拆成多個(gè)小片從兩端取出。
　　(3)、防止內(nèi)模上浮
　　內(nèi)模上浮是箱梁施工中常遇到的問(wèn)題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸，采用在內(nèi)模頂部施加一組垂直壓力的方法，防止內(nèi)模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接鋼管，鋼管抵在內(nèi)模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。
　　(4)、防止內(nèi)模的左右位移
　　為了固定內(nèi)模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將內(nèi)模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走。
　　(5)、內(nèi)模的底板采用活動(dòng)板
　　將內(nèi)模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將內(nèi)模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活動(dòng)板時(shí)，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間會(huì)產(chǎn)生冷縫，影響箱梁的整體性。采用活動(dòng)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效。
　　3.3、預(yù)留鋼筋處的模板
　　箱梁翼緣板、端頭及工作孔有許多外伸鋼筋或預(yù)埋錨墊板，這些部位的模板定位和止?jié){處理對(duì)箱梁的質(zhì)量也不可小視。
　　(1)、翼緣板側(cè)模
　　翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形。
　　(2)、工作孔模板
　　為了保證負(fù)彎矩錨墊板的傾角，固定外伸鋼筋位置，防止漏漿，工作孔模板采用定型鋼模，并夾橡膠帶。該模板通過(guò)其上面的槽鋼與外側(cè)模板支架相連，以固定位置。
　　(3)、封頭模板
　　封頭模板采用定型鋼模，表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致；邊跨梁封頭模板增加錨具盒模板，錨具盒用螺絲連接在封頭模板上，以利于拆除。采用鋼模板，形狀好、耐周轉(zhuǎn)。
　　4、混凝土工程
　　4.1、混凝土配合比
　　(1)、箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過(guò)小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實(shí)度很難保證，一般為7～9cm為宜；石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。
　　(2)、攪拌要均勻。可適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間，這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。
　　(3)、混凝土彈性模量一定要滿足設(shè)計(jì)要求，如果偏小，容易使張拉后的拱度超過(guò)設(shè)計(jì)要求。
　　4.2、混凝土澆筑
　　混凝土澆筑采用一次成型工藝，由一端向另一端全斷面推進(jìn)，或者由中間同時(shí)向兩端推進(jìn)。同斷面澆筑順序?yàn)榈装濉⒏拱濉㈨敯澹�分段分層循環(huán)推進(jìn)，每段約3cm長(zhǎng)，在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土，段與段之間不產(chǎn)生冷縫。
　　(1)、澆筑底板混凝土
　　底板澆筑從端頭及頂板預(yù)留工作孔下料，用插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)均勻、嚴(yán)密、不得漏振。底板澆筑完成一段后，將內(nèi)模部分的活動(dòng)模板壓緊、固定，立即澆筑腹板混凝土。
　　(2)、腹板混凝土澆筑
　　腹板混凝土澆筑采用對(duì)稱(chēng)分層下料的方式進(jìn)行，分層厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振搗采用復(fù)合振搗的方法，先用插釬，再用振搗棒插入振搗，最后采用外側(cè)附著振搗器振搗。
　　(3)、頂板混凝土澆筑
　　頂板混凝土采用二次振搗工藝，以防止出現(xiàn)松頂現(xiàn)象。澆筑頂板混凝土?xí)r應(yīng)注意控制好頂板厚度和坡度，做好壓槽或毛面。
　　4.3、混凝土養(yǎng)生及拆模
　　(1)、澆筑后應(yīng)及時(shí)全覆蓋保濕養(yǎng)生，冬季應(yīng)及時(shí)全覆蓋保溫養(yǎng)生。
　　(2)、應(yīng)嚴(yán)格掌握好拆模時(shí)間，并做好拆模后的混凝土養(yǎng)生。拆模時(shí)間以混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%～80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度為宜，拆模時(shí)間過(guò)早，混凝土頂板易損壞，易導(dǎo)致缺棱掉角或腫皮等；拆模時(shí)間過(guò)遲，混凝土與模板之間粘結(jié)牢固，不易拆除。
　　5、結(jié)語(yǔ)
　　合理的施工工藝對(duì)工程質(zhì)量的影響很直接，要提高箱梁的施工質(zhì)量就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善。優(yōu)化模板設(shè)計(jì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)箱梁的關(guān)鍵，合理的模板工藝，特別是內(nèi)模工藝，能夠確保箱梁混凝土一次澆筑成型，既保證了混凝土施工質(zhì)量，又大大提高了箱梁的施工工效，實(shí)踐證明是提高箱梁質(zhì)量的合理工藝。
　　參考文獻(xiàn)：
　　[1]JTJ025-86,公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[S]。