(2)溶性無機富鋅底漆，該底漆是以正硅酸乙酯為基料，以酒精為溶劑，經部分水解聚合，加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。
　　(3)富鋅底漆，它是以環氧樹脂為成膜基料，加入鋅粉，固化形成涂層。環氧富鋅底漆不但防腐性能優良，而且附著力強，并與下道涂層環氧云鐵中層漆均有良好的粘結型。主要用于一般大氣中的鋼架結構和石油化工設備的防腐。
　　環氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份涂料，甲組份（涂料）由環氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料增韌劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調配。氧化鐵紅是一種物理性防銹顏料，其性質穩定、遮蓋力強、顆粒細微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防銹性能。環氧鐵紅底漆對鋼板及上層環氧面漆均有很好的粘結力，常溫干燥快，對上層面漆不滲色，較普遍的用于鋼質管道、貯罐、鋼結構防腐工程，作防銹底漆使用。
　　2、中涂層
　　中涂層一般為環氧云鐵和環氧玻璃鱗片漆或環氧厚漿漆。環氧云鐵漆是以環氧樹脂為基料加入云母氧化鐵制成，云母氧化鐵的微觀結構像片狀云母，其厚度僅為數微米，而直徑為數十微米到一百微米。它耐高溫、耐堿、耐酸性、無毒，片狀結構可阻止介質滲透，增強了防腐性能，而且收縮率低，表面有粗糙度，是一種優良的中層防腐漆。環氧玻璃鱗片漆是以環氧樹脂為基料，以薄片狀的玻璃鱗片為骨料，再加各種添加劑組成的厚槳型防腐漆。玻璃鱗片厚度僅為2～5微米。由于鱗片在涂層中上下多層排列，形成獨特的屏蔽結構。
　　3、面漆
　　用于面漆的涂料按其價位可劃分為三種等級：
　　(1)普通級為環氧漆、氯化橡膠漆、氯磺化聚乙烯其等；
　　(2)中等級為聚氨酯漆；
　　(3)高等漆為有機硅改性聚氨酯漆、有機硅改性丙烯酸面漆、氟涂料等。
　　環氧漆經化學固化后，化學性質穩定，涂層致密，有很強的粘結力，很高的機械性,它耐酸、堿、鹽，能抵抗多種化學介質的腐蝕。
　　氯化橡膠漆以氯化橡膠為成膜物，氯化橡膠是用天然橡膠與氯氣反應制成，他屬惰性樹脂，成膜后密封性能非常好，水汽、氧氣對漆膜的滲透率極低，而且耐酸、耐堿、耐水、耐氧化劑、耐各種腐蝕性氣體的腐蝕，在用醇酸樹脂改性后，耐候性好，在使用過程中，漆膜理化性能變化很小，可以說是一種經濟耐用的防腐材料。其它面涂層材料因價格較高，使用很不普遍，本文不再詳述。
　　六、防腐油漆（涂料）的選擇
　　一般的涂料選擇應考慮以下幾點：
　　1、要考慮結構所處的使用條件及選用涂料的范圍的一致性，根據腐蝕介質的情況（種類、溫度和濃度）氣相或液相，濕熱地區或干燥地區等條件進行選用。對于有酸性介質，可采用耐酸性能較好的酚醛樹脂漆，而對于堿性介質，則應采用耐堿性較好的環氧樹脂漆。
　　2、要考慮施工條件的可能性。有的宜刷涂，有的宜噴涂，有的自然干燥成膜等等。對于一般情況，宜用干燥、便于噴刷的冷固型涂料。
　　3、要考慮涂料的正確配套。由于大部分涂料是有機膠狀物質為基料，涂料每涂一層結成薄膜后，難免有許多異常細小的微孔，腐蝕介質仍有可能滲入侵蝕鋼鐵。因此，目前涂料的施工都不是涂單層，而是涂多層，目的在于將微孔減少到最低限度。底漆和面漆之間應有良好的適應性。如過氯乙烯漆與磷化底漆或鐵紅醇酸底漆配套使用，才能得到很好的效果，而不能與油性底漆（如油性紅丹漆）配套使用。因為過氯乙烯漆中含有強溶劑，會破壞底漆漆膜。
　　以上，是筆者在防腐設計中的一些感受，不足之處請同行指正。
　　參考文獻：
　　《工業建筑防腐蝕設計規范》GB500046
　　《鋼結構管道涂裝技術規程》YB/T9256
　　《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和涂裝等級》GB8923
　　《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205

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