摘要：本文系統介紹了泉州晉江下游防洪堤C5標基礎處理中混凝土防滲墻采用射水法造墻二代機施工的工藝流程、施工方法、施工勞動力組合及施工質量保證措施。
　　關鍵詞：射水法造墻二代機，混凝土防滲墻，施工
　　一、 工程概況
　　泉州市晉江下游防洪岸線整治一期工程試驗段位于泉州市江濱公園內，其中C5標段工程主要由金山水閘工程及防洪堤工程兩部分組成。防洪堤工程長726.79m，樁號為3+243.20～3+986.79m。防洪堤工程包括：基礎處理工程（沉管灌注砼樁，射水法砼防滲墻），土方開挖及回填，堤身砼，裝修工程，金山水閘包括引港工程和閘室工程。其中，本工程射水法混凝土防滲墻采用射水法造墻二代機進行施工。
　　二、工程施工
　　㈠施工前的準備工作
　　1、 首先了解工程的地質情況，了解設計的要求；
　　泉州市晉江下游防洪岸線整治一期工程地質主要為粘性土、砂性土、軟土構成；主要成因為河流沖積及海積土構成，地下水位較高。新堤基礎采用射水法砼防滲墻防滲。防滲墻厚0.22m，墻深10.5-12m，墻身砼強度等級為C10，滲透系數K≤1×10-7cm/s，工程量1960m2。
　　2、 在場地三通一平的前提下，做好施工組織設計工作，及備品備料工作，按設計要求做好配合比試驗工作。設計及施工參數見下表：
　　
　　設計及施工參數對照表
　　　3、 設備進場前根據設計的防滲墻中心線進行放樣，前鐵軌距防滲墻軸線0.9m（允許誤差±0.35cm），由此定出鐵軌的軸線。
　　4、 根據定位放線鋪設枕木、鐵軌：枕木應鋪設平穩，基本水平，枕木間距一般0.8~1.0m，二條鐵軌的連接頭下一定要鋪設枕木。鋪好枕木后先鋪設前鐵軌，前鐵軌與防滲墻軸線距離0.9m,用道釘將鐵軌固定在枕木上。再與前鐵軌相距2.0m距離鋪上后鐵軌,允許誤差±0.01m,軌面要在同一水平面上。鋪好鐵軌后,在鐵軌一頭安裝接地線,此段鐵軌既鋪設完成。
　　5、 在軌道上測量放樣：根據分序和孔距確定孔位，并用紅漆標出對應的孔號，孔距允許誤差＜0.5cm。
　　6、 水路系統的開挖：防滲墻施工前應開挖回水溝，回水溝寬1m,深1m,溝內有一定坡度,溝長以20~25m為一段,留有薄坎�；厮疁暇嗟碳�2.5~3.0m左右,要保證造孔機的吸水管底閥在回水溝中間。在防滲墻軸線上挖前溝,寬0.4m,深0.3m,在適當的位置挖過水道,使前溝的水能流到回水溝,而不至于漫流。兩溝挖好后要從水源抽水至后溝,水源要充足，保證在運行中回水溝中水位保持淹過底閥。水路系統布置見下圖：
　　
　　7、 設備安裝調試:射水法造墻二代機由砼拌合機、砼澆筑機、二代造孔機三臺設備組成，三臺設備需要12m長的鐵軌停放。二代造孔機安裝完成后要接通各電機電源,調試各電機運轉方向，各機械手開、閉正常,行走方向正確后再進行整個設備的試水。
　　8、 備料：施工前要貯備好符合設計要求的砂、石料、水泥，料場上要備有磅稱，隨時檢查上料的配合比是否符合設計要求。
　　㈡施工
　　混凝土防滲墻采用雙序法施工，即先造孔1#、3#、5#……，建成單序號砼槽板，經過2~3天，在其初凝后再造孔2#、4#、6#……，單序號砼槽板的工藝流程見單序號砼槽板工藝流程圖，雙序號砼槽板的工藝流程見雙序號砼槽板工藝流程圖：
　　
　　
　　造墻施工由造孔和水下砼澆筑兩部分組成。射水法造墻施工的關鍵是造孔。造孔的關鍵技術要素有四個：破土、固壁（保持孔壁穩定）、出碴和清孔。
　　1、 破土：
　　校對成形器，對準孔位中心，用千斤頂調整造孔垂直方向，用水平尺調整機座，保持水平，應使槽孔偏斜度滿足規范要求，以保證墻體的連續性和垂直度。檢查完畢后，順進展方向連接好排水設施，開機造孔。設備所配水泵的壓力不小于0.4Mpa。
　　2、 固壁：
　　施工過程中的孔壁穩定是成孔的關鍵。首先是孔壁保護，破土后的絮流靠成型器箱形外殼導流，減小水流對孔壁的破壞，保護孔壁。水流流速對孔壁穩定有影響，流速應控制在小于0.2m/s。
　　泥漿固壁利用槽孔內泥漿水位高于地下水位及泥漿水比重大于地下水比重形成槽孔內對孔壁的壓力達到固壁作用，同時泥漿水向外滲流過程中在孔壁上形成泥漿網膜，增大松散地層的粘聚性，起到護壁作用。因此針對各種地層條件，在造孔過程中確定泥漿的性質和質量是至關重要的（根據地層條件用自成泥漿法固壁或提前制備優質泥漿固壁）。本工程造孔泥漿比重為1.1~1.4g/cm3；
　　3、 出碴：
　　射水法造墻機組出碴是利用水泵及成型器中的射水噴嘴形成高速泥漿水流來切割破壞土層結構，水土混合回流，泥砂溢出地面，溢出的與泥漿混合一起的土、砂、卵石等流入沉淀池沉淀，泥漿水循環利用，用于泥漿固壁。
　　4、 清孔換漿：
　　造孔結束后，對造孔質量進行檢測驗收，在測得實際孔深及其它指標達到設計要求后，可進行清孔換漿。清孔換漿1h后，必須達到以下清孔標準：
　　孔底淤積厚度不大于10cm；
　　孔內泥漿的比重不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含沙量不大于10%；
　　清孔換漿合格后才能進行混凝土澆筑施工。
　　5、 砼澆筑
　�、� 清孔換漿合格后,對槽孔進行檢測驗收，在測得實際孔深及其它指標達到設計要求,經監理工程師簽字后進行水下砼澆筑。
　�、� 機具就位:當造孔機造好一個孔移到下一個孔位時,砼澆筑機的機手就可以電動行走澆筑機到已造好孔的孔位。澆筑機的就位要求不嚴格，一般掌握下料管能基本在孔中間即可。
　�、� 接砼導管:根據實際孔深往孔中接砼導管,最下面一節是3米導管,其余是2米導管,計算往下接的導管到距孔底0.2米即可。不可插入孔底,也不可距孔底0.5米以上,最上面可用一米長的導管調節,也可用上下料斗位置調節。到位后導管上端和下料斗連接。
　�、� 沖先洗砼流道:每天的第一盤砼澆筑前在料桶內裝半桶清水,按澆筑砼一樣沖洗砼流道。
　　⑤ 進行砼澆筑:槽孔砼用砼澆筑機以淹沒直升導管法澆筑，砼按流態砼設計,現場試驗確定砼配合比，砼澆筑要連續進行。導管的連接和密封必須可靠，澆筑前先在導管內放入隔離球。下料時逐漸慢慢提升導管，導管埋入砼的深度宜為2～3m，砼面上升速度不小于2m/h，砼面處高差控制在0.5m以內。
　�、� 拆砼導管:每下二盤砼測量一次孔中砼面,計算砼導管埋在砼中的深度,當埋深超過3~5米時拆除一條導管(2米)。周而復始,直至孔中砼面達到設計砼墻頂高程。
　�、� 移機到下一孔位:當澆筑結束時準確測量砼頂高程。砼墻頂達到設計高程后才可直接提起砼導管到地面，移動到已造好的下一個孔位，重復進行砼澆筑施工操作。
　　單孔施工完畢并具有一定強度后，施工雙序孔。
　　6、 單、雙號槽孔的連接
　　連續防滲墻重在“連續”二字，造孔過程中是由單個槽孔經水下砼澆筑形成2m寬的砼單槽板，由多塊砼單槽板連接形成砼連續防滲墻，因此接縫的連接質量是該技術的主要關鍵點，也就是連續墻整體防滲效果的關鍵。射水法造墻技術采用的是平接技術—就是在同一軸線端側面實現平面對接，射水法是在整體放樣后先施工1、3、5號單序孔，在單序孔的砼槽板初凝后(24～72小時)按預先設定的尺寸，準確的位置建造雙序號槽孔。即在建造Ⅱ序槽孔時，利用成型器側向噴嘴射流，將已澆筑好的Ⅰ序槽板端壁泥皮沖刷清除干凈，然后澆筑Ⅱ序槽孔砼使之與Ⅰ序槽板形成連續的砼墻體，同時成型器的側向噴嘴的射流沖刷可以使得Ⅱ序槽孔砼對已澆Ⅰ序槽板端部形成裹頭，從而建成一道密閉完整的砼地下連續墻。具體見下圖：
　　
　　
　　
　�。ㄈ�）、施工人員配置
　　施工人員配置見下表：
　　�。ㄋ模�、施工質量控制
　　混凝土防滲墻施工中必須保證滿足下列要求：
　　1、 混凝土防滲墻滲透系數K≤1×10-7cm/s；
　　2、 混凝土防滲墻抗壓強度≥C10；
　　3、 墻體垂直偏差小于1/300且＜3cm；
　　4、 混凝土塌落度為18～22cm；
　　5、 造孔泥漿比重為1.1～1.4g/cm3；
　　6、 混凝土擴散度34～38cm；
　　7、 混凝土澆筑時，混凝土面上升速度≥2m/h；
　　8、 槽孔中心偏差≤±3.5cm；
　　9、 墻體搭接寬度≥15cm，接頭應清洗干凈；
　　10、 孔深不得小于設計孔深；
　　11、 混凝土墻體最終高度不得低于設計高程；
　　12、 混凝土澆筑過程中，導管埋入深度不低于0.5米,最好保持在2～3米。
　　13、 拌合砼用的水泥、沙、石和水均符合國家有關規定。
　　為了保證混凝土防滲墻工程施工質量，在施工中采取了如下保證措施：
　　1、 嚴格依據設計條件，根據測量基準點進行防滲墻的中心線及高程控制；
　　2、 造孔機在定位和施工過程中控制孔位和垂直度，保證墻壁體連續完整；
　　3、 造孔過程中注意泥漿比重和水泵出口的檢測記錄，確保造孔不坍塌；
　　4、 成槽后必須對槽孔進行驗收，確保成槽質量；
　　5、 對砼原材料進行復檢驗收，保證原材料質量。嚴格按配合比要求拌制砼。砼連續澆筑，避免砼中進水、進氣，澆筑過程中注意檢測并記錄砼坍落度、擴散度和砼面高度、砼導管埋入深度，及時取樣。
　　6、 嚴格按分序孔的要求進行施工，雙序孔施工時認真處理單序孔兩側泥漿，確保防滲墻接縫緊密。
　　7、 對成墻質量用鉆孔取芯或開挖一側土方的方法檢測，檢測墻體的均勻性、可能存在的缺陷和墻段接縫等。
　　五、小結
　　泉州晉江下游防洪堤C5標基礎處理中，混凝土防滲墻在施工過程中每臺班造墻面積平均達到120m2，工效較高。混凝土防滲墻施工結束后通過開挖檢查，Ⅰ序槽孔與Ⅱ序槽孔密閉完整，各單槽板連接形成了混凝土連續防滲墻。本工程施工充分體現了射水法造墻二代機造墻工效高、成本低，效益顯著及開挖墻體接縫處理能確保接縫質量，整體防滲性能好的技術特點。
　　
　　附：
　　本文參考文獻為：
　　1、中華人民共和國水利部水頒發的《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術規范》（SL174-96）；