大壩施工中所用到的主要建筑材料就是混凝土，因此需要對(duì)混凝土施工中出現(xiàn)的缺陷問(wèn)題進(jìn)行防范，本文主要探討大壩混凝土表面質(zhì)量缺陷處理。

　　《大壩觀測(cè)與土工測(cè)試》是水利水電行業(yè)的全國(guó)性專業(yè)技術(shù)期刊，是全國(guó)在本領(lǐng)域的唯一正式刊物。1977年創(chuàng)刊，自1995年，連續(xù)3屆被評(píng)為江蘇省優(yōu)秀科技期刊。主要欄目有專題、監(jiān)測(cè)資料分析、監(jiān)測(cè)技術(shù)與監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)、原位測(cè)試與室內(nèi)試驗(yàn)、新技術(shù)與新產(chǎn)品、儀器與裝備等。

　　本文系統(tǒng)的介紹了技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行混凝土缺陷處理的程序、方法和施工工藝等方面的內(nèi)容，可供同類工程借鑒參考。

　　1 概述

　　大壩混凝土施工時(shí)，混凝土表面將不可避免的出現(xiàn)部分錯(cuò)臺(tái)、掛簾、表面缺損、外露鋼筋頭和管件頭、麻面、氣泡、蜂窩、裂縫、滲水等質(zhì)量缺陷，施工方必須對(duì)這些質(zhì)量缺陷進(jìn)行了處理，使混凝土外觀平整光潔，過(guò)流面光滑平順，保證工程的安全運(yùn)行和美觀效果。本文主要對(duì)混凝土修補(bǔ)進(jìn)行研究。

　　2 各種修補(bǔ)材料施工工藝要求

　　2.1 NE-2型環(huán)氧砂漿施工方法

　　2.1.1 基面處理

　　(1)在進(jìn)行混凝土缺陷修補(bǔ)之前，需要使用切割機(jī)將不密實(shí)部位的混凝土沿邊緣切割，直至密實(shí)部位，切割出的混凝土邊線應(yīng)盡量規(guī)則，切割出的最小深度不小于15mm。

　　(2)用人工將切割區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除干凈，鑿除深度不小于10mm。

　　(3)檢查驗(yàn)收已切割和鑿除的混凝土面深度及表面是否干凈，深度必須大于10mm，待處理面必須用水沖洗干凈直至其表面無(wú)任何浮渣。環(huán)氧砂漿施工之前，混凝土基礎(chǔ)面必須保持干燥狀態(tài)，對(duì)局部潮濕的基面可用噴燈烘干或自然風(fēng)干。

　　2.1.2 施工配比

　　(1)對(duì)于環(huán)氧砂漿基液

　　A組：B組=2.5：1(質(zhì)量比)

　　(2)對(duì)于環(huán)氧砂漿

　　A組：B組=14：1(質(zhì)量比)

　　2.1.3 基液的拌制和涂刷

　　(1)稱重基液：按照A組：B組=2.5：1(質(zhì)量比)的比例進(jìn)行稱量，具體數(shù)量將取決于修補(bǔ)的面積和實(shí)際的施工速度、溫度而定。每平方米涂刷基液耗量約為0.4~0.5kg。原則上一次拌和質(zhì)量不能超過(guò)1kg，如拌制0.75kg的環(huán)氧砂漿基液，則基液A稱量0.5kg，基液B稱量0.25kg。

　　(2)拌和基液：先將稱量好的基液A倒入廣口容器(如小盆)中，再按給定的配比將相應(yīng)量的基液B倒入容器中進(jìn)行攪拌，直至攪拌均勻(材料顏色均勻一致)后方可使用，每次攪拌時(shí)記錄開(kāi)始時(shí)間。

　　(3)涂刷基液：攪拌完成后，用毛刷均勻地涂刷在基面上，要求基液刷的盡可能薄而均勻，不流淌，不漏刷。每次拌好的基液最長(zhǎng)使用時(shí)間為50min，超過(guò)此時(shí)間的基液應(yīng)作為廢液處理。

　　(4)基液涂刷后靜停止手觸有拉絲現(xiàn)象，方可涂環(huán)氧砂漿。

　　(5)涂刷后的基液出現(xiàn)固化現(xiàn)象(不粘手)時(shí)，需要再次涂刷基液才能涂抹環(huán)氧砂漿。

　　2.1.4 環(huán)氧砂漿的拌制和涂抹

　　(1)稱重環(huán)氧砂漿： 按照A組：B組=14：1(質(zhì)量比)的比例進(jìn)行稱量，具體數(shù)量將取決于修補(bǔ)的面積和實(shí)際的施工速度、溫度而定，如拌制3.0kg的環(huán)氧砂漿，則組分A稱量2.8kg，組分B稱量0.2kg。

　　(2)拌和環(huán)氧砂漿：先將稱量好的環(huán)氧砂漿A組倒入廣口低身容器中，再按給定的配比稱量出的B組也倒入容器中，混合攪拌均勻(顏色均勻一致)后即可施工使用。拌和應(yīng)在基液拌和后20min進(jìn)行。

　　(3)涂刷環(huán)氧砂漿：拌和好的環(huán)氧砂漿要及時(shí)用于施工，在涂刷基液約半小時(shí)后涂抹環(huán)氧砂漿，以基液用手觸有拉絲現(xiàn)象為涂抹環(huán)氧砂漿的開(kāi)始時(shí)間。將環(huán)氧砂漿涂抹到刷好基液的基面上，并用力壓實(shí)，尤其是邊角接縫處要反復(fù)壓實(shí)，避免出現(xiàn)空洞或裂隙。砂漿的涂抹厚度一般每層不超過(guò)15mm。對(duì)于厚層修補(bǔ)，需分層施工，層與層施工時(shí)間間隔以12~72h為宜。再次涂抹環(huán)氧砂漿之前還需要涂刷基液，對(duì)環(huán)氧砂漿表面進(jìn)行抹光，修補(bǔ)的表面應(yīng)與周圍混凝土一樣光滑、齊平。環(huán)氧砂漿應(yīng)現(xiàn)拌現(xiàn)用，如果拌和好的環(huán)氧砂漿出現(xiàn)發(fā)硬、凝膠現(xiàn)象，應(yīng)廢棄并重新拌制。

　　(4)養(yǎng)護(hù)：環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，養(yǎng)護(hù)期一般為3~7d，養(yǎng)護(hù)期間要防止高溫曝曬、水浸、人踏、車壓、硬物撞擊等。

　　2.1.5 環(huán)氧砂漿和基液的適用時(shí)間(見(jiàn)表1)

　　2.1.6 安全防護(hù)

　　(1)若材料不慎沾到皮膚或衣服上時(shí)，首先擦去，然后再用丙酮或酒精等有機(jī)溶劑擦拭干凈。如果不慎將材料濺入眼中，應(yīng)小心擦拭，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。

　　(2)每班次的工器具使用完畢之后要及時(shí)清理，并用有機(jī)溶劑清洗干凈。

　　2.1.7 混凝土修補(bǔ)施工工具

　　(1)混凝土表面缺陷修補(bǔ)所需常規(guī)施工工具，如鋼釬、刮刀、手錘、鋼絲刷、抹子、風(fēng)鎬等。

　　(2)專用電動(dòng)手持工具：

　　1)電動(dòng)角向磨光機(jī)(角磨機(jī))，直徑180mm。

　　2)喜得力電鉆，規(guī)格TE76.

　　3)手持式直向電動(dòng)砂輪機(jī)。

　　4)手持式多用切割機(jī)，切割深度大于30mm。

　　2.2 RENDEROC S砂漿的用途和使用方法

　　2.2.1 準(zhǔn)備

　　在被修補(bǔ)位置切割至少15mm深且無(wú)毛邊，鑿除整個(gè)修補(bǔ)區(qū)域的松散混凝土至少10mm深度。用水將表面沖洗干凈，并將混凝土表面濕潤(rùn)至飽和狀態(tài)。

　　2.2.2 拌和

　　小心拌和以確保RENDEROC S充分混合，強(qiáng)制式攪拌機(jī)為首選。在合適的攪拌容器中使用螺旋槳以400/500/min的低速進(jìn)行拌和。

　　拌和方法：水：固體組分按照體積比為1;4加入攪拌機(jī)中，攪拌3~5min直至完全均勻。由于該砂漿的初凝時(shí)間為2~2min。所以應(yīng)隨伴隨用。

　　2.2.3 應(yīng)用

　　當(dāng)待修補(bǔ)的混凝土表面不積水、不淌水、自然風(fēng)干至無(wú)游離水狀態(tài)時(shí)，將基液NITOBOND AR在待修補(bǔ)混凝土表面刷一層(用量約為6~8㎡/L)，待基液還沾手之前將拌好的RENDEROC S用抹刀或鏟子進(jìn)行涂抹，充分壓實(shí)。其垂直方向厚度可達(dá)10mm，但是在狹小區(qū)域或使用模板的時(shí)候涂抹厚度可達(dá)100mm。在使用模板的時(shí)候，應(yīng)保證其密封性以確保RENDEROC S砂漿中的水分不會(huì)流失。在水平位置，RENDEROC S砂漿涂抹厚度可達(dá)100mm。RENDEROC S砂漿的最小涂膜厚度為5mm。

　　2.2.4 高溫條件下的使用

　　在周圍溫度高于35℃的情況下，RENDEROC S砂漿應(yīng)存放在陰涼處，并使用拌和樓生產(chǎn)的冷水進(jìn)行拌和。

　　2.2.5 養(yǎng)護(hù)

　　RENDEROC S是基于水泥的修補(bǔ)漿液。與所有的膠凝材料均適用，必須在其抹面完成之后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用噴養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　2.2.6 清潔

　　NITOBOND AR和RENDEROC S在沾上皮膚后，可立即使用清水進(jìn)行清洗。

　　2.2.7 儲(chǔ)存

　　在包裝完好無(wú)損的情況下，可在干燥條件下保存12個(gè)月，在高溫或高濕條件下保存，其保存期會(huì)減少4~6個(gè)月。

　　2.3 RENDEROC BF2砂漿的用途和使用方法

　　2.3.1 RENDEROC BF2砂漿的用途

　　RENDEROC BF2砂漿是設(shè)計(jì)用來(lái)填補(bǔ)混凝土表面缺陷的填縫材料，用來(lái)填補(bǔ)混凝土垂直表面上和仰面上0~10mm深度的缺陷，如表面的麻面、氣孔或非水流區(qū)大面積找平修補(bǔ)等。

　　2.3.2 基礎(chǔ)面清理

　　首先用鋼絲刷清除混凝土表面的水泥浮漿、灰塵等雜物，然后用高壓水將待修補(bǔ)表面沖洗干凈，并用水將待修補(bǔ)表面充分濕潤(rùn)至飽和狀態(tài)，待修補(bǔ)表面自然風(fēng)干至無(wú)游離水狀態(tài)即可進(jìn)行砂漿涂抹。

　　2.3.3 拌和

　　(1)小心拌和以確保RENDEROC BF2充分混合，強(qiáng)制式攪拌機(jī)為首選。

　　(2)拌和方法：按照液體組分：固體組分體積比為為1：3加入攪拌機(jī)攪拌3~5min至完全均勻。

　　(3)由于在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)RENDEROC BF2砂漿凝結(jié)時(shí)間為30~45min，因此RENDEROC BF2砂漿應(yīng)隨伴隨用。

　　2.3.4 施工方法

　　應(yīng)使用鋼質(zhì)抹刀將攪拌好的RENDEROC BF2砂漿涂抹在氣孔或麻面上，并分兩次將其涂抹光滑。也可采用麻布沾RENDEROC BF2砂漿將其涂抹在氣孔或麻面上，然后用鋼質(zhì)抹刀壓光。對(duì)于大面積修補(bǔ)則直接用鋼質(zhì)抹刀涂抹，并將表面壓光。

　　2.3.5 養(yǎng)護(hù)

　　在高溫、大風(fēng)條件下采用噴養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，短期內(nèi)表面要施工涂料、油漆以及正常氣溫條件下無(wú)須養(yǎng)護(hù)。在最高75%的空氣濕度條件下，至少48h才能在表面施工涂料、油漆。具體要求可參考涂料說(shuō)明。

　　2.3.6 儲(chǔ)存

　　在包裝完好無(wú)損的情況下，可在干燥條件下保存12個(gè)月，在高溫或高濕條件下保存，其保存期會(huì)減少4~6個(gè)月。

　　3 結(jié)束語(yǔ)

　　一般大壩混凝土量較大，混凝土表面多，進(jìn)而也會(huì)產(chǎn)生大量的質(zhì)量缺陷。根據(jù)混凝土表面缺陷的具體情況，采取不同的施工方法，定會(huì)取得令監(jiān)理、業(yè)主方滿意的結(jié)果。