摘要;水庫基礎處理施工包括回填灌漿、固結灌漿、帷幕灌漿、接縫及接觸灌漿、冷卻管灌漿等多項內(nèi)容，涉及了規(guī)范中的多種灌漿施工技術，本文針對水庫壩基工程情況，精心組織施工，以科學嚴謹?shù)膽B(tài)度，認真負責的做好各項分析計算及質(zhì)量檢查工作，取得了較好的社會效益及經(jīng)濟效益。

　　關鍵詞;水庫壩基,施工質(zhì)量,帷幕灌漿,固結灌漿

　　一、工程概況

　　我市一水庫于前年進行加固建設，水庫以防洪為主，兼顧城鎮(zhèn)供水、農(nóng)業(yè)灌溉、水產(chǎn)養(yǎng)殖等。該水庫設計洪水標準為100年一遇，校核洪水標準為1000年一遇。設計洪水位222.87m，相應庫容1116萬，校核洪水位226.92m，相應庫容1200萬，正常蓄水位220.51m，相應庫容860萬，死水位193.Om，相應庫容30萬。水庫工程等級為三級，主要建筑物按三級設計。攔河壩壩型采用漿砌石重力壩，迎水面采用鋼筋混凝土面板防滲。攔河壩總長l80m。最大壩高46m，非溢流壩段長146.6m，其中左壩段長81m，右壩段長65.5m;壩頂高程225.0m，防浪墻高1.2m，壩頂寬度為5m。溢流壩段長33.5m，壩頂高程220.50m。溢流壩面采用C20鋼筋混凝土。大壩迎水面采用C20鋼筋混凝土面板防滲，209.O0m高程以上面板厚度為O.6m，209.O0m以下逐漸加厚，最大厚度1.45m。壩體采用H7.5和H5.0漿砌石。

　　壩體內(nèi)設灌漿廊道和交通廊道，廊道斷面形式為城門洞型，其中灌漿廊道寬2.5m，交通廊道寬2.0m，高度分別為3.5m及2-5m。在溢流壩與非溢流壩交接處設溫度縫及施工縫，迎水面鋼筋混凝土面板及溢流壩混凝土每隔15m設～道分隔縫。距面板迎水側(cè)2.5m處設豎向排水孔，底部通入灌漿排水廊道，間距3.0m，排水管采用內(nèi)徑20cm的C15無砂混凝土管。

　　二、施工準備

　　本工程有帷幕灌漿2280m，固結灌漿900m，在施工排序上遵循逐漸加密原則，在有地下水或有水頭壓力情況下，要先灌下游排，后灌上游排。施工前修通進場道路。清除工作面障礙物，做好通風準備工作，所使用機具全部運至施工現(xiàn)場，所使用庫存原材料試驗合格，帷幕灌漿、固結灌漿后續(xù)項目檢驗設備完好到位。通風設置：在廊道的進出口處各設一臺進風機和抽風機，以保證廊道內(nèi)通風良好。

　　基礎防滲采用帷幕灌漿，灌漿孔布置2排，灌漿孔伸入相對不透水層以下3m。主、副灌漿孔距為3m。為改善地基巖石力學性能，對壩基進行固結灌漿，具體位置在節(jié)理、裂縫發(fā)育和高程185.00m以上的壩基。同時，對壩址處斷層開挖后進行回填和灌漿處理。

　　三、帷幕灌漿施工質(zhì)量技術

　　(一)鉆孔

　　1、施工程序：施工放線一安裝鉆機一檢測鉆桿垂直一開鉆一復測鉆桿垂直一繼續(xù)鉆進一反復復測糾正垂直、繼續(xù)前進一測孔深待達到設計要求后拆鉆一鉆孔保護一驗收質(zhì)量。

　　2、嚴格按照施工圖紙定出鉆孔位、孔徑、L深。安裝鉆機時，鉆頭正對孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確埋設孔臼管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆進過程中不斷進行，保證鉆孔垂直。依據(jù)鉆桿鉆進的長度，可推測鉆孔深度。所有鉆孔要妥加保護，直到驗收合格。

　　3、帷幕灌漿孔采用15O型和300型回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機鉆孔，鉆頭采用金剛石鉆頭，鉆機安裝平正穩(wěn)固，鉆進過程中進行孔斜測量，保證孔向準確。鉆孔孔位偏差不大于10Cm，孔底偏差不大于O.25m;在鉆孔灌漿時應對巖層、巖性及孔內(nèi)各種特殊情況進行詳細記錄。鉆孔遇有洞穴、塌孔及掉塊難以鉆進時，先進行灌漿處理，然后繼續(xù)鉆進，如發(fā)現(xiàn)漏水應及時查明原因，及時處理，然后鉆進。

　　(二)鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗

　　1、施工程序：鉆孔成型一沖洗一壓水試驗。

　　2、待鉆孔成型后，對所有灌漿孔(段)進行裂隙中洗和壓水試驗。在巖熔、斷層、大裂隙等地質(zhì)條件較復雜的區(qū)域，其帷幕灌漿孔的裂隙中洗，應按規(guī)范要求或通過現(xiàn)場試驗確定的方法進行。

　　3、灌漿孔在灌漿前應進行鉆孔沖洗，孔內(nèi)沉積厚度不得超過20cm。)中洗壓力為灌漿壓力的8O%，若該值大于1MPa時，應采用1MPa，直至回水清凈為止。如采用自上而下分段灌漿時，先導孔應自上而下分段進行壓水試驗，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進行簡易壓水i如采用自下而上灌漿，先導孔應自下而上各段進行壓水試驗，記錄吸水率數(shù)據(jù)，壓水試驗壓力值為灌漿壓力的8O‰各次序灌漿孔在灌漿前全孔應進行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。

　　(三)灌漿

　　l、灌漿所采用的水泥品種應根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的不同而確定，宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥且標號不得小于32.5級，根據(jù)灌漿需要可在水泥漿中加入外加劑，如速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑等，漿液自制備至用完的時間應小于4小時，否則按棄漿處理不得進行使用。

　　2、灌漿孔在基巖段長度小于6m時，可采用一次性灌漿法，大于6m時可采用自上而下或自下而上分段灌漿法，但各段長度宜采用5～6m。灌漿所用壓力表的安裝，如采用循環(huán)式3O質(zhì)量監(jiān)督·消費指導加，灌漿，應安裝在回漿管路上;如采用純壓式灌漿，應安裝在進漿管路上，灌漿漿液的濃度應由稀到濃，逐級變換。帷幕灌漿水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：l等7個比級，開灌水灰比宜采用5：1。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率保持不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達l小時，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不明顯時，應改濃一級。當注入率大于3OL/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。

　　3、帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法，在規(guī)定壓力下，注入率不大于O.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大干1L，min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結束。采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應地減少30min和60min，灌漿可以結束。4、帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以檢查孔壓水試驗成果為主。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的1O%。檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束l4d后進行。

　　(四)封孔

　　采用自上而下分段灌漿法時，灌漿孔采用分段壓力灌漿封孔法，采用自下而上分段灌漿時，采用壓力灌漿封孔法，固結灌漿封孔采用機械壓漿封孔法。

　　四、固結灌漿施工

　　1、固結灌漿孔可采用風鉆或其他形式鉆機鉆孔，終孔直徑不小于38mm，孔位孔向和孔深應滿足設計要求。

　　2、固結灌漿孔的鉆孔沖洗及裂隙沖洗與帷幕灌漿相同。固結灌漿應按環(huán)間分序、環(huán)間加密的原則進行，環(huán)間宜分為兩個次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個次序。灌漿孔基巖段長小于6m時，可全孔一次灌漿。當?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時，可分段灌漿。固結灌漿的比級和變換與帷幕灌漿相同。

　　3、固結灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孑I段注^率不大于04L/imin時，延續(xù)30min，即可結束。

　　4、固結灌漿質(zhì)量檢查應以進行壓水試驗檢查，檢查應在該部位灌漿結束3～7d后進行，檢查孔數(shù)量不小于灌漿孔總數(shù)的5%。孔段合格率應在80%以上，不合格段的透水率值不超過設

　　計規(guī)定值的5O，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。

　　五、灌漿質(zhì)量檢查技術

　　(一)帷幕灌漿質(zhì)量檢查

　　1、帷幕灌漿質(zhì)量檢查應以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質(zhì)量。2、按要求布置檢查孔，其鉆孔位置應選在下列位置：①帷幕中心線上;②巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復雜的部位;③注入量大的孔段附近：④鉆孔偏斜過大的部位;⑤灌漿情況不正常以及分析認為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。

　　3、帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應為灌漿孔總數(shù)的l0，一個壩段或一個單元工程內(nèi)至少應布置一個檢查孔。

　　4、帷幕灌漿檢查孔壓水試驗應在該部位灌漿結束14d后進行。承包人應在灌漿結束后7d或監(jiān)理人指示的時間內(nèi)，將有關資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。

　　5、帷幕灌漿檢查應按本標書規(guī)定提取巖芯。

　　6、帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應逐孔進行檢查。

　　7、帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為1O0%;在以下各段的合格率應為90%以上;不合格段的透水值不超過設計規(guī)定值，且不集中，則灌漿質(zhì)量可認為合格。否則，應按指示或批準的措旋進行處理。

　　(二)固結灌漿質(zhì)量檢查

　　1、采用測量巖體波速或靜彈性模量，并結合分析灌漿孔鉆孔取芯以及壓水試驗和灌漿試驗成果為輔的方法進行綜合評定。2、采用單點壓水試驗方法進行檢查。其檢查孔的數(shù)量不應少于灌漿孔總數(shù)的5茗，檢查結束后應進行灌漿和封孔。

　　3、采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法進行質(zhì)量檢查，檢查應分別在灌漿結束后3～7d、14d、28d進行，檢查和試驗成果應報監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。

　　4、固結灌漿質(zhì)量的壓水試驗檢查，其孔段合格率應在80%以上;不合格孔段的透水率值不超過設計規(guī)定值的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認為合格。若達不到上述合格標準要求，應按監(jiān)理人批準的措施進行處理。