摘要：混凝土工程施工時，經常發生一些質量通病，這些質量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質量通病的產生原因和防治方面進行探討。
　　關鍵詞：混凝土，質量，通病
　　如何最大限度的消除混凝土工程質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結合工作實際，對混凝土工程的質量通病的產生和防治進行探討。
　　1、蜂窩
　　1.1現象。混凝土結構局部形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
　　1.2產生的原因
　　（1）配合比不當；
　　（2）攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；
　　（3）下料不當或下料過高，未設串通，造成石子砂漿離析；
　　（4）混凝土未分層下料，振搗不實；
　　（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
　　（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；
　　（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。
　　1.3防治的措施。
　　（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土。
　　（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2-2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
　　2、麻面
　　2.1現象。混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。
　　2.2產生的原因
　　（1）模板表面粗糙或未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
　　（2）摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
　　（3）模扳隔離層涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結造成麻面；
　　（4）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。
　　2.3防治的措施
　　（1）模板去面清理干凈，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；
　　（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
　　3、孔洞
　　3.1現象。混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
　　3.2產生的原因
　　（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；
　　（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。
　　（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；
　　（4）混凝土內掉有木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
　　3.3防治的措施
　　（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；
　　（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
　　4、露筋
　　4.1現象。混凝土內部主筋、副筋或箍筋裸露在結構構件表面。
　　4.2產生的原因
　　（1）灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；
　　（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；
　　（3）混凝土配合比不當，產生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
　　（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
　　（5）模扳未涂隔離劑或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋
　　4.3防治的措施
　　（1）澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應涂隔離層并堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止碰壞棱角。
　　（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2-2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
　　5、縫隙、夾層
　　5.1現象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
　　5.2產生的原因
　　（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子就灌筑混凝土；
　　（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除干凈；
　　（3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
　　（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
　　5.3防治的措施
　　（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處應清理干凈；澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆原配合比無石子砂漿，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
　　（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2-2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
　　6、缺棱掉角
　　6.1現象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷
　　6.2產生的原因
　　（1）混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，拆模時，棱角被粘掉；
　　（2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；
　　（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，棱角被碰掉；
　　（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
　　6.3防治措施
　　（1）澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，以免碰損。
　　（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2-2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。
　　7、表面不平整
　　7.1現象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
　　7.2產生的原因
　　（1）混凝土澆筑后，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；
　　（2）模板未支承在堅硬穩定基層上，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；
　　（3）混凝土未達到一定強度時，開放交通，使表面出現凹陷不平或印痕；
　　7.3防治措施
　　嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上。
　　8、強度不夠，均質性差
　　8.1現象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
　　8.2產生的原因
　　（1）水泥過期或受潮，活性降低；
　　（2）混凝土配合比不當，計量不準；
　　（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
　　（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善。
　　8.3防治措施
　　（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，按施工規范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養護。
　　（2）當混凝土強度偏低，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
　　總之，由于現代新材料、新技術、新設備、新工藝的出現，對病害的防治措施也在不斷改革創新，使之更加合理完善。
　　參考文獻：
　　《公路工程管理與實務》第二版，作者：全國一級建造師執業資格考試用書編寫委員會出版社：中國建筑工業出版社出版日期：2009-5-1
　　《路面工程》教材，作者：本書編寫委員會出版社：交通出版社