[摘要]：本文以青上化工（佛山）有限公司的工程為例，從工程最初的搭設拆除、方案驗算到之后的監測和過程控制做了詳細的分析和探討。
　　[關鍵詞]：高大模板工程；鋼管；設計
　　一、 工程概況：
　　青上化工20萬噸復合肥生產線位于佛山市三水區青上化工有限公司內，高大模板施工部為造粒塔85.45m板，層高85.45m，板厚120mm，梁截面有200mm×800mm、300mm×800mm，最大跨度16m。屬于高度超過8m的高大模板工程。
　　二、 搭設方案：
　　1、方案
　　本方案在首層地面采用滿堂紅扣件式鋼管（φ48×3.5，厚度不小于3.1mm）腳手架進行搭設，搭設至71.45m。在71.45m處設32a工字鋼梁平臺作為造粒塔頂板模板支撐的基座。基座上采用滿堂紅鋼管腳手架進行搭設，水平方向使用φ48×3.5（厚度不小于3.1mm）鋼管連系加強，水平桿在柱位置支撐固定，并設置交叉剪刀撐。
　　                                     
　　2、鋼平臺安拆
　　按拆流程為：32a工字鋼梁安裝→利用滿堂紅腳手架調平穩（@900設支承點）→圈梁支痤固定→L100×100×7角鋼安裝→焊固定立桿構件→模板立桿搭設→鋼絲繩吊裝→梁板模板安裝→梁板混凝土澆筑→梁板模板拆除→模板立桿拆除→鋼平臺拆除。
　　3、立桿
　　立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。立桿必須用對接連接。
　　4、水平桿
　　200mm高處設置縱橫掃地桿。水平桿應采用扣件與立桿扣牢。從掃地桿起，設置縱橫向水平桿。每2步縱橫水平桿必須緊箍在柱上，以減少模板支架的側移。
　　5、剪刀撐
　　每隔一步，設一道水平剪刀撐。垂直剪刀撐在四周與中間每隔4排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在450至600之間；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1M，應采用不少于2個旋轉扣件固定。
　　6、防護設施
　　搭設時在下層縱橫拉桿頂部鋪設木腳手板作站人平臺，隨搭設高度逐層上翻；腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定以防傾翻。
　　三、搭設及拆除施工工藝
　　1、搭設施工工藝
　　流程為：材料配備→鋼平臺制安→立鋼管→水平連系桿→剪刀撐→水平兜網→作業平臺→防護欄桿→模板及其墊木安裝……
　　2、拆除施工工藝
　　砼強度達100%時可以拆模。且拆除程序應遵循由上而下、先搭后拆的原則，不準分立面拆架或在上下兩步同時拆架，做到一步一清、一桿一清。所有拉頂等應隨架子拆除同步下降，嚴禁先將拉頂整層或數層拆除后再拆架子；分段拆除高差不應大于兩步（如高差大于兩步，應增設連墻件加固）。拆除下的材料不得直接向下拋擲，應傳送至下層承料面再水平運輸到工作面外。
　　四、 方案驗算
　　1、100mm厚板和200×800（mm）梁
　　在方案的基礎上，根據建設對象的實際情況，通過對板模頂托梁驗算，作用在構件上的各種荷載驗算，頂托梁上設計荷載（集中荷載）的驗算，抗彎強度驗算抗剪強度驗算，撓度驗算等各方面的驗證，均滿足方案順利實施的要求。
　　
　　2、板、梁模系統鋼管支撐架驗算：
　　采用Φ48鋼管支撐架，計算時采用壁厚數據為3.1（mm）。支撐架鋼管回轉半徑r為15.91（mm），支撐架鋼管凈截面積A為437.27（mm2）。支撐架搭設高度約為12.72（m），支撐架上部伸出水平橫桿的自由長度為0.5（m）。通過對梁支撐架上部荷載，板支撐架上部荷載，支撐架設計荷載，壓應力，支座反力等各方面的驗證，均滿足方案順利實施的要求。
　　
　　五、高大支模及支撐體系的驗收
　　高大支模施工是本工程施工的重點。由于局部樓面高度高，若鋼管扣件支撐體系處理不當，極易發生事故，故必須對高大支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。
　　1、支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本主案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為150mm。
　　2、檢查扣件螺栓的擰緊程度，擰緊扭力矩40—65N*m。
　　3、滿堂腳手架四邊與中間每隔四排立桿必須設置一道縱向剪刀撐，由底部到頂連續設置；每道剪刀撐寬度不應小于5跨，且不應小于6m，同時與地面的傾角宜在450至600之間，夾角用回扣連接牢固。
　　4、水平剪刀撐搭設位置，層間隔不得大于2步。
　　5、單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設置剪刀撐，防止邊緣失穩，造成質量事故。
　　六、澆筑過程中的針對性安全措施
　　1、砼澆筑前模板的驗收必須仔細認真。
　　2、澆筑順序：必須環型對稱施工。
　　3、砼澆筑期間及澆筑完成一天內，設專職安全員協同木工檢查模板及支撐的系統的穩定性，發現異常立即停工，迅速疏散作業人員，組織人力排除險情，方能復工。
　　4、砼澆筑時絕對禁止拆除任何模板，現場設專人負責監管。
　　5、模板面不能集中堆放混凝土、機械，運輸、傾倒砼嚴禁用力過猛，使用振動棒嚴禁振動模板；
　　6、現場配備足夠的砼工，要及時將混凝土分散，以免混凝土堆放過高（不應超過20cm），導致樓面支頂負荷過大，產生坍塌。
　　七、監測方案和過程控制
　　1、監測方案
　　1.1、測量儀器：BTS－60820L全站儀。
　　1.2、觀測點布置：在L4鋼梁中間跨上立桿上。
　　1.3、全站儀位置：設在71.45m。
　　1.4、當沉降累計大于20mm或水平位移累計大于20mm時必須停工進行加固。
　　1.5、必須在澆注前按本方案設置好監測點（詳見下圖），并安排專人負責監測并和沉降進行記錄，監測時間為從澆注開到完成后90分鐘，不間斷監測。當出現突變下沉趨勢時，應加強監控，并通知項目經理和項目負責人，立即停止砼的澆注，分析下沉、位移原因，采取加強措施后方可繼續澆注。
　　
　　2、施工過程控制
　　2.1、支撐體系、模板搭設完后，必須嚴格按規定組織有關部門進行驗收，驗收通過并簽字確認后方可進行混凝土的澆注。
　　2.2、由施工現場專職安全員，對施工過程的支撐體系和模板的安全進行監控。監控內容為：模板變形及支撐體系的變形；混凝土澆注過程中堆放高度情況。
　　2.3、在澆注過程中，派專門的管理人員與木工進行跟班。
　　
　　八、結語
　　本方案在施工前，經過各專家的論證，肯定了方案的可靠性，并提出的一些寶貴的意見，確保了工程在保質量保安全的前提下順利澆筑完成。