[摘要]：本文以青上化工（佛山）有限公司的工程為例，從工程最初的搭設(shè)拆除、方案驗(yàn)算到之后的監(jiān)測和過程控制做了詳細(xì)的分析和探討。
　　[關(guān)鍵詞]：高大模板工程；鋼管；設(shè)計(jì)
　　一、 工程概況：
　　青上化工20萬噸復(fù)合肥生產(chǎn)線位于佛山市三水區(qū)青上化工有限公司內(nèi)，高大模板施工部為造粒塔85.45m板，層高85.45m，板厚120mm，梁截面有200mm×800mm、300mm×800mm，最大跨度16m。屬于高度超過8m的高大模板工程。
　　二、 搭設(shè)方案：
　　1、方案
　　本方案在首層地面采用滿堂紅扣件式鋼管（φ48×3.5，厚度不小于3.1mm）腳手架進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)至71.45m。在71.45m處設(shè)32a工字鋼梁平臺(tái)作為造粒塔頂板模板支撐的基座。基座上采用滿堂紅鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，水平方向使用φ48×3.5（厚度不小于3.1mm）鋼管連系加強(qiáng)，水平桿在柱位置支撐固定，并設(shè)置交叉剪刀撐。
　　                                     
　　2、鋼平臺(tái)安拆
　　按拆流程為：32a工字鋼梁安裝→利用滿堂紅腳手架調(diào)平穩(wěn)（@900設(shè)支承點(diǎn)）→圈梁支痤固定→L100×100×7角鋼安裝→焊固定立桿構(gòu)件→模板立桿搭設(shè)→鋼絲繩吊裝→梁板模板安裝→梁板混凝土澆筑→梁板模板拆除→模板立桿拆除→鋼平臺(tái)拆除。
　　3、立桿
　　立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。立桿必須用對接連接。
　　4、水平桿
　　200mm高處設(shè)置縱橫掃地桿。水平桿應(yīng)采用扣件與立桿扣牢。從掃地桿起，設(shè)置縱橫向水平桿。每2步縱橫水平桿必須緊箍在柱上，以減少模板支架的側(cè)移。
　　5、剪刀撐
　　每隔一步，設(shè)一道水平剪刀撐。垂直剪刀撐在四周與中間每隔4排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在450至600之間；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1M，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。
　　6、防護(hù)設(shè)施
　　搭設(shè)時(shí)在下層縱橫拉桿頂部鋪設(shè)木腳手板作站人平臺(tái)，隨搭設(shè)高度逐層上翻；腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定以防傾翻。
　　三、搭設(shè)及拆除施工工藝
　　1、搭設(shè)施工工藝
　　流程為：材料配備→鋼平臺(tái)制安→立鋼管→水平連系桿→剪刀撐→水平兜網(wǎng)→作業(yè)平臺(tái)→防護(hù)欄桿→模板及其墊木安裝……
　　2、拆除施工工藝
　　砼強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)可以拆模。且拆除程序應(yīng)遵循由上而下、先搭后拆的原則，不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)拆架，做到一步一清、一桿一清。所有拉頂?shù)葢?yīng)隨架子拆除同步下降，嚴(yán)禁先將拉頂整層或數(shù)層拆除后再拆架子；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步（如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固）。拆除下的材料不得直接向下拋擲，應(yīng)傳送至下層承料面再水平運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅嫱狻?br /> 　　四、 方案驗(yàn)算
　　1、100mm厚板和200×800（mm）梁
　　在方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)建設(shè)對象的實(shí)際情況，通過對板模頂托梁驗(yàn)算，作用在構(gòu)件上的各種荷載驗(yàn)算，頂托梁上設(shè)計(jì)荷載（集中荷載）的驗(yàn)算，抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算，撓度驗(yàn)算等各方面的驗(yàn)證，均滿足方案順利實(shí)施的要求。
　　
　　2、板、梁模系統(tǒng)鋼管支撐架驗(yàn)算：
　　采用Φ48鋼管支撐架，計(jì)算時(shí)采用壁厚數(shù)據(jù)為3.1（mm）。支撐架鋼管回轉(zhuǎn)半徑r為15.91（mm），支撐架鋼管凈截面積A為437.27（mm2）。支撐架搭設(shè)高度約為12.72（m），支撐架上部伸出水平橫桿的自由長度為0.5（m）。通過對梁支撐架上部荷載，板支撐架上部荷載，支撐架設(shè)計(jì)荷載，壓應(yīng)力，支座反力等各方面的驗(yàn)證，均滿足方案順利實(shí)施的要求。
　　
　　五、高大支模及支撐體系的驗(yàn)收
　　高大支模施工是本工程施工的重點(diǎn)。由于局部樓面高度高，若鋼管扣件支撐體系處理不當(dāng)，極易發(fā)生事故，故必須對高大支撐支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到施工方案要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。
　　1、支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴(yán)格按本主案設(shè)計(jì)的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為150mm。
　　2、檢查扣件螺栓的擰緊程度，擰緊扭力矩40—65N*m。
　　3、滿堂腳手架四邊與中間每隔四排立桿必須設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底部到頂連續(xù)設(shè)置；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于5跨，且不應(yīng)小于6m，同時(shí)與地面的傾角宜在450至600之間，夾角用回扣連接牢固。
　　4、水平剪刀撐搭設(shè)位置，層間隔不得大于2步。
　　5、單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣，必須設(shè)置剪刀撐，防止邊緣失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。
　　六、澆筑過程中的針對性安全措施
　　1、砼澆筑前模板的驗(yàn)收必須仔細(xì)認(rèn)真。
　　2、澆筑順序：必須環(huán)型對稱施工。
　　3、砼澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，設(shè)專職安全員協(xié)同木工檢查模板及支撐的系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險(xiǎn)情，方能復(fù)工。
　　4、砼澆筑時(shí)絕對禁止拆除任何模板，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。
　　5、模板面不能集中堆放混凝土、機(jī)械，運(yùn)輸、傾倒砼嚴(yán)禁用力過猛，使用振動(dòng)棒嚴(yán)禁振動(dòng)模板；
　　6、現(xiàn)場配備足夠的砼工，要及時(shí)將混凝土分散，以免混凝土堆放過高（不應(yīng)超過20cm），導(dǎo)致樓面支頂負(fù)荷過大，產(chǎn)生坍塌。
　　七、監(jiān)測方案和過程控制
　　1、監(jiān)測方案
　　1.1、測量儀器：BTS－60820L全站儀。
　　1.2、觀測點(diǎn)布置：在L4鋼梁中間跨上立桿上。
　　1.3、全站儀位置：設(shè)在71.45m。
　　1.4、當(dāng)沉降累計(jì)大于20mm或水平位移累計(jì)大于20mm時(shí)必須停工進(jìn)行加固。
　　1.5、必須在澆注前按本方案設(shè)置好監(jiān)測點(diǎn)（詳見下圖），并安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)測并和沉降進(jìn)行記錄，監(jiān)測時(shí)間為從澆注開到完成后90分鐘，不間斷監(jiān)測。當(dāng)出現(xiàn)突變下沉趨勢時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，并通知項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，立即停止砼的澆注，分析下沉、位移原因，采取加強(qiáng)措施后方可繼續(xù)澆注。
　　
　　2、施工過程控制
　　2.1、支撐體系、模板搭設(shè)完后，必須嚴(yán)格按規(guī)定組織有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收通過并簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土的澆注。
　　2.2、由施工現(xiàn)場專職安全員，對施工過程的支撐體系和模板的安全進(jìn)行監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容為：模板變形及支撐體系的變形；混凝土澆注過程中堆放高度情況。
　　2.3、在澆注過程中，派專門的管理人員與木工進(jìn)行跟班。
　　
　　八、結(jié)語
　　本方案在施工前，經(jīng)過各專家的論證，肯定了方案的可靠性，并提出的一些寶貴的意見，確保了工程在保質(zhì)量保安全的前提下順利澆筑完成。