摘要：針對逆循環除霜的特征，提出了交叉除霜循環的原理和過程。結果表明：交叉除霜循環除霜時間短，系統的壓力波動小，制熱除霜同時進行。壓縮機不需要停機，增加機組制熱時間，提高了機組綜合能效比。
　　關鍵詞：風冷熱泵冷熱水機組；逆循環除霜；空氣側換熱器；交叉
　　1.除霜過程分析
　　交叉除霜裝置，包括壓縮機、氣液分離器、高壓儲液器，還包括至少兩個四通換向閥、至少兩組空氣側換熱器，壓縮機的排氣口與所有四通換向閥的第一端口連接，各四通換向閥的第二端口分別與水側換熱器的一端連接，水側換熱器的另一端與高壓儲液器連接，高壓儲液器與各空氣側換熱器的一端，各空氣側換熱器的另一端分別與對應的四通閥的第三端口連接，各四通閥的第四端口均與氣液分離器的輸入端連接，氣液分離器的輸出端連接到壓縮機的吸氣口。
　　制熱運行時,經壓縮機壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體分成二路，其中一路通過1＃四通換向閥進入水側換熱器冷凝成液態制冷劑后經過冷凝側單向閥進入高壓儲液器，另一路通過2＃四通換向閥進入水側換熱器冷凝成液態制冷劑后經過冷凝側單向閥進入高壓儲液器，高壓儲液器出來的液態制冷劑經過干燥過濾器和空氣側電磁閥后通過膨脹閥節流后分別進入翅片換熱器蒸發成低壓的制冷劑氣體，再通過四通換向閥后進入氣液分離器，低壓制冷劑氣體通過氣液分離器后再次進入壓縮機進行壓縮。
　　調節2＃四通換向閥，就實現對2�？諝鈧葥Q熱器的除霜。經壓縮機壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體分成二路，其中一路通過1＃四通換向閥進入水側換熱器冷凝成液態制冷劑后經過冷凝側單向閥進入高壓儲液器，另外一路通過2＃四通換向閥進入空氣側換熱器融化空氣側換熱器上的霜層，氣態制冷劑被冷凝成液態后經過第二空氣側單向閥進入高壓儲液器，高壓儲液器出來的液態制冷劑經過過濾器和空氣側電磁閥后，通過制熱膨脹閥節流后進入空氣側換熱器蒸發成低壓的制冷劑氣體，再通過四通換向閥后進入氣液分離器，低壓制冷劑氣體通過氣液分離器后再次進入壓縮機進行壓縮。
　　調節1＃四通換向閥，就實現對1�？諝鈧葥Q熱器的除霜。經壓縮機壓縮后的高溫高壓制冷劑氣體分成二路，其中一路通過2＃四通換向閥進入冷凝側換熱器冷凝成液態制冷劑后經過冷凝側單向閥進入高壓儲液器，另外一路通過四通換向閥進入空氣側換熱器融化空氣側換熱器上的霜層，氣態制冷劑被冷凝成液態后經過空氣側單向閥進入高壓儲液器，高壓儲液器出來的液態制冷劑經過干燥過濾器和空氣側電磁閥后，通過制熱膨脹閥節流后進入空氣側換熱器蒸發成低壓的制冷劑氣體，再通過四通換向閥后進入氣液分離器，低壓制冷劑氣體通過氣液分離器后再次進入壓縮機進行壓縮。
　　2.實驗裝置
　　實驗采用風冷螺桿熱泵冷熱水機組FLRM360，額定制熱量359kW，額定功率108.8kW，制冷劑采用R22，V型翅片換熱器。水側換熱器采用殼管換熱器。系統的連接如圖1所示。在人工氣候室進行實驗。測試室干球溫度-7.50℃，相對濕度大約為75％。由于除霜時間短，系統參數變化，因此數據采集系統的采集周期為6s，壓力傳感器的精度為0.25級，測量溫度的熱電偶精度為±0.2℃。
　　3.實驗結果分析
　　通過數據采集儀得到除霜工況下的機組壓力、溫度參數從實驗中機組在除霜期間的吸排氣壓力和排氣溫度、冷媒水的進出口溫度的變化�？梢钥闯觯�
　　（1）系統開始平穩運行，在四通換向閥換向的同時，系統的吸排氣壓力，排氣溫度均有所波動，但是，變化不大，機組的排氣溫度最小值不超過60℃，最大值不超過90℃，在合理的溫度范圍內。膨脹閥開度較大，冷媒流量較同時逆循環除霜大，吸氣壓力略有升高，不易產生低壓保護，對制冷系統的沖擊小，減少了除霜時間。
　�。�2）對于水側換熱器來說，正在除霜運行的系統的蒸發器可以從正在制熱運行系統的冷凝器中吸收熱量，增加了除霜的熱量來源，增強了除霜效果。機組的冷媒水進出口溫度在化霜時有所下降，但仍然能夠保持在30℃左右，空調房間可以送出熱風，防止吹冷風影響人體舒適性。
　　（3）由于各系統分別進行除霜，不存在同時逆循環除霜的某些系統被迫除霜和等待除霜結束等問題，制熱時間延長，提高了機組運行的經濟性。除霜時間短，不足4分鐘，熱力參數的較大變化時間為1分半中左右。
　　除霜運行時，機組的吸排氣壓力、排氣溫度、冷媒水的進出口溫度均滿足制熱要求。
　　
　　參考文獻
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