現代機械制造工藝與精密加工技術是機械制造技術的核心，是機械制造技術的重要組成部分。隨著社會的不斷發展，傳統的機械制造工藝和加工技術已經無法適應現代機械制造的要求，為了提高我國機械制造技術，促進我國機械制造業的發展，必須要提高機械制造工藝和加工技術。本文研究了目前機械精密度加工的相關技術及其工藝。

　　1 機械工藝及機械加工技術特征

　　1.1 關聯性

　　通過兩者之間的關聯性可以發現，涉及到許多部分，例如制造工程、開發產品及調研、制造加工等等，對于這些方面的聯系非常密切，一定要保障所有環節的正確性，不然就會形成不同程度的不利影響。這就需要在其關聯性方面持續提升技術制造效益。

　　1.2 適應性

　　對于機械產品加工行業來說，逐漸有更多新型技術與工藝被應用其中，在提高產品質量的同時，也增大了市場間的競爭，如果還是依靠傳統的機械加工工藝勢必會被市場淘汰，必須要做好機械加工工藝的更新。現代機械制造工藝與精密加工技術的存在剛好滿足這一要求，從市場需求出發，做好每個加工環節的控制優化，提高產品生產整個環節的有效性，進而可以不斷提高產品在市場中的競爭力。

　　1.3 系統性

　　對于當前的社會而言，科技發展的速度非常迅猛，要加快生產技術的持續發展與進步，就要把具備相應先進性的技術有效運用在技術制造方面。而且將其使用在相應的產品設計、生產等方面。因此可以看出，系統性非常明顯，應當不斷提升生產效率。

　　2 機械工藝規程制訂的原則

　　2.1 機械技術上的先進性

　　在制訂工藝規程時，需要了解國內外本行業機械工藝技術的發展，通過必要的機械工藝試驗，盡可能的采用先進適用的機械工藝與機械工藝裝備。

　　2.2經濟上的合理性

　　在一定的生產條件下，可能會出現幾種能保證零件技術要求的機械工藝方案。此時，應當通過成本核算或者相互對比，選擇確定經濟上最合理的方案，使得產品生產成本最低。

　　2.3良好的勞動條件、避免環境污染

　　在制訂機械工藝規程時，要注意保證在工人操作時有良好的、安全的勞動條件。所以，在機械工藝方案上，要盡量的采取機械化或者自動化措施，從而減輕工人繁重的體力勞動。此外，要符合國家環境保護法的有關規定，避免污染環境。

　　產品質量、生產率與經濟性三個方面有時會相互矛盾，所以，合理的機械工藝規程應當處理好這些矛盾，體現這三者的統一。

　　3 機械加工工藝

　　3.1 加工工藝的制定考慮到零件的要求

　　在制定科學合理的加工工藝的的時候，機械加工的相關技術人員需要對于加工零件的各項性能進行全面系統的分析，確定零件表面的加工方式，根據零件的設計需求進行標準的定位，嚴密的劃分零件加工過程中的粗加工、半精加工、精加工階段，對于加工過程中的工序集中和分散部分合理安排。有些零件的機械加工工藝流程較為復雜，可以提前擬定多個加工方案，對于這些方案的優缺點進行分析比較，選擇最優化的加工方案。

　　3.2 由實際的生產經驗制定工藝流程

　　機械加工的每個步驟都會有詳細的參數分析，在制定合理的工藝流程時必須依據現代的工藝加工原理以及工藝加工實驗分析總結，然后通過實際的生產驗證進行確立。保證整個生產過程的均衡性，對于現代的科學技術和實際經驗進行歸納總結。如果加工流程的制定沒有參考實際生產經驗，可能會出現零件加工質量下降，生產效率降低等現象，技術人員通過長期的工作實踐總結的加工經驗是非常有實際價值的，能為企業帶來巨大的效益和創造性價值。

　　3.3 全面系統制定工藝流程

　　生產線路全面系統的分析，提出多個具有可行性的加工方案，根據企業的實際生產加工條件以及企業的流動資金等方面對其進行分析衡量，在不斷地考察過程中對其中的一些細節進行調整，確定最佳工藝加工方案。全面的分析主要是針對的是零件的圖紙要求、加工尺寸、形狀、精度、表面設計，以此來確定零件的材料選擇和處理方式。系統的分析主要針對的是零件的加工順序、加工分散度、零件的質量檢測，保障零件的整個加工過程的有序化。

　　4 精密加工技術

　　4.1 精密切割技術

　　精密切割技術就是通過切削技術以提高產品精度的一種方法。機械制造過程中，為了提高產品的精度就必須最大限度地減少工件、機床和刀具等因素對切割的影響。如對于機床的抗震性、小熱變形以及高剛度等特性的要求，就必須要采用先進的技術完成，如微驅動技術、空氣靜壓軸承以及精密控制技術等。

　　4.2 精密研磨技術

　　機械制造中精密研磨技術經常用于對集成電路中小型元件的加工，如對硅片的加工要在1—2mm之間進行，然而傳統的研磨技術很難達到這一要求。所以對硅片的加工必須要采用原子級研磨、拋光技術。隨著科學技術的不斷發展，形成了各種精密的研磨技術，如流體型懸浮的非接觸研磨技術、彈性發射加工研磨技術，借助加工液實現化學反應的研磨技術等。通過這些先進的研磨、磨削以及拋光技術極大推動了研磨技術的發展。

　　5 機械加工工藝技術在生產中的作用

　　5.1 提高機械生產的效率

　　隨著機械化生產的步伐加快，工業生產所需的機械設備的種類和數量也在不斷增加，基于此，機械工藝技術也需要得到進一步提高，從而滿足人們對機械設備的要求和目標，并且達到機械加工各程序的實質需要。而機械加工質量和產量大都是通過成熟的機械加工工藝技術來保障的，因此，機械加工的工藝技術不斷受到機關單位和相關部門越來越多的重視。而完善機械加工工藝技術則需要通過總結以往的工藝和技術經驗，將生產實際所需與這些傳統的工藝和技術有機結合，不斷將其完善并漸變為客觀且具體、科學而合理的現代化工藝和技術，從而達到當下機械加工等產業的高要求，不斷提高機械生產的效率。

　　5.2 確保機械運行的安全

　　大型的特殊的機械設備往往是由許多形狀大小不一的零件組合而成，從而才能滿足實際生產過程中的各個需求。在借助機械進行加工時，如果不能很好地控制和管理機械加工各個流程中的每一環節，就會使得機械設備發生故障或者產生一些安全隱患。當下，大多數企業在應用機械加工工藝和技術時，已經普遍借助于信息統計系統、傳感系統以及計算機處理系統等現代化的信息技術手段來全方位監測機械設備使用過程中的安全系數。若監測到機械設備發生故障或者存在生產安全隱患問題，這些信息化安全監測系統便會將這些信息傳輸到機械設備的中央集成系統中。機械設備管控人員便能及時發現這些問題，并采用有效措施迅速檢修機械設備、解決安全隱患。因此，現代化的機械加工工藝和技術不僅是機械設備有效、安全運行的基本條件，也是企業單位生產安全的重要保障。

　　結束語：

　　目前，我國的機械加工行業正在向著智能化，開放化，微型化等方面發展，在借鑒國外設備和技術的條件下設計出高性能的數控機床，組織一批強大的機械研發設計和制造隊伍，為祖國的工業持續性發展打下堅實的基礎。在高性能的機械設備，科學合理的機械加工工藝和機械技術的支撐下，機械加工能夠有效地保障產品質量，降低產品的成本，提高生產效率、保障整個生產過程的安全性。

　　參考文獻：

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　　作者：王敬池 郭冬 丁振偉

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