【摘 要】在當前快速響應制造的需求背景下，機械制造產品設計、制造、管理的可靠性就更加重要。貫徹以可靠性工程為重點，充分考慮各種因素對產品可靠性的影響，積極開展工藝可靠性研究，提出實用的評價指標體系，以強化技術基礎、實施技術與管理，實現加工完成后產品的可靠性指標。

　　【關鍵詞】機械制造 技術基礎 評價指標

　　1機械制造工藝可靠性定義及評定指標

　　機械制造產品研制包括從設計到制造全過程，涉及人員、機器、材料、工藝、測量、等，是將產品的設計轉化為產品實體的生產階段，對于機械制造過程這種復雜的系統，存在的問題表現為對其工藝可靠性研究還缺乏系統的認識，沒有評定機械制造工藝可靠性的合適指標，對產品可靠性指標與機械制造過程可控變量模糊，對產品可靠性的保障效果評定方法缺乏理解，缺乏小樣本條件下可靠性指標驗證方法.基于以上這些問題，在設計過程中確定的可靠性指標，為及時改進相應工藝提供有效支持.

　　機械制造過程是一個復雜的動態過程，機械制造過程就是產品的機械加工階段，結合機械制造過程的特點，實現制造任務所需的所有設備的要求，在規定的條件下和規定的時間內，達到產品的相關要墳，以保證產品具有規定的可靠性水平的能力.產品可靠性是一項系統工程，在規定的條件下，產品設計、工藝和使用可靠性通過對機械制造過程的控制都是該系統工程的重要組成部分，根據這個原則，這三者相互關聯、相互影響，相互作用又相互依賴的若干組成部分結合，各自具有自身的特性和內在規律，有機集成各要素，優化組合，統一協調，是產品可靠性的重要保證，實現保障產品可靠性的最終目標。工藝可靠性涉及到多門學科，應與其它工作有效結合起來，必須全面考慮，充分做到信息互通、資源共享，及早發現，及時糾正故障，以避免矛盾、減少重復、防止反復，做到理論聯系實踐，提高效率、節約經費.

　　機械制造的工藝可靠性是抽象的概念，要考慮工藝可靠性要求的各個方面，對一個具體的加工過程，要能夠與機械制造過程的運行機制相適應，需全面客觀地評價其工藝可靠性水平，能在實際機械制造過程中進行定量計算，要求在理解機械制造過程功能的基礎上，對機械制造過程完成規定功能起作用，確定評價制造過程，指標體系應能夠適用于大多數制造過程，保障產品可靠性能力的定量指標�？紤]其多加工設備和多工序的特點，滿足技術規范要求的程度，應該盡量避免工藝故障的發生，具備要求的精度和偏差，確保加工誤差在工藝文件允許的范圍內，符合可靠性要求產品的效率.

　　2機械制造的工藝可靠性建模

　　產品可靠性在工件孔位特征加工過程形成，根據可靠性的定義，是否符合工藝規范的要求，定義孔位特征加工的任務可靠性為在機械制造過程中獲得保障，孔位特征的加工過程在規定的加工時間內，保證產品生產滿足技術規范要求，根據關鍵孔位特征加工過程的任務相應的概率度量，建立對產品的物理失效機制充分掌握基礎.對給定的產品進行分析有顯著影響的孔位特征過，確定專家對給定的產品可靠性指標與孔位特征，結合實際產品進行判斷.

　　工藝可靠性模型在實際加工過程中，通過工藝可靠性框圖，依據多種因素的影響，將不同關鍵孔位特征加工過程的、工序之間存在相互影響的、工藝可靠度與機械制造過程建立準確的工藝可靠度表達式，并以將工藝可靠度的關系表示出來，通過以上的內容實現計算工藝可靠度基礎.

　　根據前面建立機械制造的工藝可靠性模型，保障產品可靠性的目標，工藝可靠度能否達到要求在很大程度上取決于關鍵孔位特征加工的任務可靠度，面對大量的影響因素，是否具備要求的水平，應采取定性信息定量化分析的方法，保障關鍵孔位特征加工的任務可靠度.

　　3機械制造的工藝可靠性評定

　　制造過程工藝可靠性指標驗證是重要工作，在實際工作中，工藝可靠性指標只有在驗證通過之后，利用制造過程中收集的數據，確保機械制造的工藝可靠性具備的要求，在可靠性試驗獲得零失效數據的基礎上保障制造出來的產品的可靠性達到要求機械制造過程開始運行的階段，在實際工作中是最容易出現工藝故障的階段，要在小樣本工藝故障數據的條件下，通過制造過程前期運行的信息，提出評定所需滿足的假設條件，來評定穩定運行階段的工藝故障發生率.

　　為了估計產品可靠性，通過對工藝故障發生率的評定，在給定分布的條件下，從系統的角度來綜合評價影響因素，可以為機械制造的工藝可靠性水平驗證其未知參數如期望，評定提供參考.當然，在實際應用中，需要結合試生產數據驗證工藝可靠性指標.

　　參考文獻:

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　　《試論機械制造的工藝可靠性》來源：《科技展望》，作者：王 偉。