摘要：化纖機械設備在化纖企業日常運行的各方面都發揮著不可替代的作用，若是出現機械事故，企業的生產經營和后續發展就會受到嚴重影響。化纖機械設備本身存在一定的不安全性，可能導致化纖機械事故。因此，化纖企業必須加強對機械事故成因的分析，并有針對性地制定相關的防范措施。本文基于常見的化纖機械事故，全面分析了事故發生的原因，并提出了相應的應對措施，以期為企業在生產實踐中加強事故應對提供參考。

　　關鍵詞：化纖機械事故;原因分析;應對措施

　　0 引言

　　近些年，化纖機械設備的應用一方面提高了企業的生產效率，推動了企業的發展壯大，但另一方面化纖機械設備本身存在危險性，近年來也多次發生機械事故，對人們的身體健康和生命安全造成了一定程度上的不良影響。如何減少機械事故是當前化纖企業需要重點關注和解決的問題。在實際的生產經營過程中，企業應當積極探索和創新對化纖機械設備的管理方式，做好安全防范工作，降低機械設備事故的發生率，從而為生產工作人員的生命安全和財產安全提供保障，推動化纖企業的安全生產，促進企業的健康、可持續發展。在化纖機械設備的科學管理中有一項重要的內容是對化纖機械事故的成因進行分析，并據此制定相應的應對措施，從而減少機械事故的發生率。

　　1 械事故分析的重要性

　　1.1 促進企業的安全有序生產企業的生產離不開機械設備，機械設備是企業進行生產的基礎和前提，對企業的生產力提升和長效發展中都發揮著重要的作用，機械設備的安全生產也是企業提高市場競爭力的必備條件。化纖機械設備本身就存在一定的危險性，在企業的實際生產過程中機械事故也是在所難免的，但若是機械事故過于頻繁就會給企業的生產帶來一定的制約，造成企業的損失，影響其發展。對機械設備事故進行分析的意義在于能夠有效地減少事故的發生，以及在事故發生后能夠得到科學的解決，從而提升企業的生產效率，確保生產的有序進行，推動企業的可持續發展。

　　1.2 確保企業工作人員的人身安全在企業的日常生產中離不開機械設備和生產工作人員，生產工作人員的日常工作即是通過操作機械設備進行生產達到生產目的。在實際的生產中往往會發生一些生產事故，而這些生產事故大多是由于機械發生故障而產生的，這不僅影響了正產的生產運作，更對工作人員的生命財產安全造成嚴重的影響。基于此，對化工機械事故進行分析，找出具體的成因，并積極地應對，能夠有效地提升生產的安全性，確保工作人員的人身安全，并保障企業的有效生產。

　　2 機械事故的原因分析

　　2.1 機械設備自身的安全性不足在化纖企業的生產中有許多機械事故都是由于機械自身的問題造成的。首先，機械設備的設計問題，設計的不合理是機械事故發生的一個重要因素，不合理的設計使得機械設備自身的強度不足，安全性能較差，不符合使用的要求就會在使用中發生故障，埋下安全隱患，同時設計的不合理也使得材料使用不合理，造成質量不過關很容易在生產中發生機械事故。其次，機械設備的制造安裝問題，在制造安裝中沒有根據相關的規定和要求進行就很容易產生安全隱患，如加工不夠精確，冷處理強度不足以及在安裝過程中沒有根據設計嚴格進行，出現零件安裝錯誤的情況。最后，機械設備的運行環境和維護保養問題，在機械設備的生產運行中照明、通風、設備的操作場地等生產環境因素都會對機械設備的安全性造成一定的影響，不良的生產環境可能造成設備操作的失誤，因此，要想提高企業的生產效率，正常發揮機械設備的作用，就需要定期對設備進行維護和保養，發現問題要及時維修，而在實際中對設備的維護保養缺乏關注，這會直接影響機械設備的安全性，容易產生設備事故。

　　2.2 操作缺乏規范性在生產過程中機械設備對輸送介質的形態、生產溫度和生產壓力都有明確的要求，對操作流程也有明確的規定。在機械設備運轉的過程中會涉及到大量高溫高壓、有毒有害、高溫粉塵、易燃易爆的介質，在設備操作的過程對操作的具體流程具有嚴格的規定。但在實際的生產中，機械設備的操作看似很簡單，只需要對參數進行調整和對閥門進行控制，都認為這些簡單的操作很容易，從而忽視了對操作人員的規范培訓，即使組織了相關的培訓但并沒有對規范操作進行專門的培訓，從而使得操作人員對設備的操作缺乏規范性，在操作中忽視安全和防護，從而容易導致機械事故的發生。

　　2.3 安全管理不到位在化纖企業使用機械設備進行生產時對于安全管理十分缺乏，企業的相關管理人員并沒有引起對安全管理的重視程度，在生產中更加關注企業的生產和經濟效益獲取。新階段，我國化纖企業規模以中小型居多，生產和管理模式以家族式居多，在這種模式下，企業往往對生產安全的重要性認識不足，沒有建立起相對完善的安全生產制度和安全管理制度，對現有的安全生產和管理制度執行不到位，也使得安全管理沒有發揮其應有的效果，生產工作人員也會因為管理的不到位意識不到生產安全的重要性，從而在操作中出現不規范行為。企業的機械設備安全管理是設備安全運轉和安全生產的重要基礎，是減少機械事故的重要保障，若是機械設備的安全管理不到位，則會為生產埋下安全隱患。

　　2.4 操作人員的素質問題操作人員是生產的重要主體，他們的素質直接影響著機械設備的安全運行。而當前在實際的操作中操作人員往往安全意識和各方面的素質還有待提升。一方面許多機械設備操作人員在機械設備的安全操作和維護方面的專業知識相當缺乏，機械設備的安全意識薄弱。另一方面有些操作人員并沒有經過專業的培訓就上崗，從而導致設備操作上的不規范，自我安全防范的措施不足，以及業務素質較低，自我保護意識不足，注意力不夠集中，錯誤使用安全防護工具，加大了機械事故的發生幾率。

　　3 化纖機械事故的應對措施

　　3.1 科學地設計機械設備要切實地提高機械設備的科學性與合理性，必須重視以下幾點：第一，數據計算必須要確保精準。在開展數據運算工作時，要對設備的強度、剛度以及各零部件的使用壽命予以高度關注，落實好驗證實驗工作，與機械設備的運行環境有機地結合在一起，科學合理地設計機械設備的結構，并構建相應的操作理論與維護標準，為機械設備的正常運轉提供相應的技術指導規范;第二，要選用適合的原材料。在生產機械設備時，材料的選擇尤為重要。采用的選擇在一定程度上決定了機械設備的使用壽命的長短以及事故發生幾率的大小，所以，在設計機械設備的材料時，就要盡量選用耐腐蝕性較好、化學性質較為穩定的材料，優先選用不會危害人們健康的材料，對于可能發生危險的材料要用同等功能的材料予以更換，同時，還必須對材料的穩定性、耐高溫性、耐高壓性、延展性以及熱膨脹系數進行綜合考慮，選擇最佳的材料，提升化工機械設備的安全性。

　　3.2 完善安全操作規程并進行嚴格要求生產企業要根據機械設備的種類制定不同的安全操作規程，并加大宣傳與教育力度，避免技術人員因不熟悉操作規程而進行違規操作，最終造成安全事故。同時，企業還必須對所有的操作技術人員予以嚴格要求，對違規操作的員工予以嚴肅處理，確保技術人員能夠按規程進行操作。此外，還要加大操作規程培訓的力度，防止出現違規操作問題，實踐中，部分企業為了實現利益最大化，獲取更多的經濟效益，往往都不重視機械設備的小故障，繼續進行生產，這難免會發生更大的機械安全事故。因此，必須高度重視設備的檢查與維修，規范安全操作規程，提升操作水平。

　　3.3 強化安全管理，提升操作人員的素質首先，要完善企業當前的安全管理制度，根據企業實際生產情況并與設備特點緊密結合在一起，制定科學合理的安全生產管理制度，以制度來規范技術人員的操作行為，當前，部分企業雖然已有較為完善的安全管理制度，但大多都流于形式，執行力度不強，因此，在完善安全管理制度的同時還必須強化安全管理工作。此外，操作人員作為化工生產的關鍵主體，其素質高低對化工生產的質量密切相關，因此，企業要重視操作培訓，積極組織操作人員學習先進的操作知識與技能，不斷提升其專業素質，為化工生產的正常進行提供強大的人才支撐。

　　4 結束語

　　總之，在我國社會經濟飛速發展、化工行業取得顯著成就的今天，化工生產企業必須積極地轉變發展理念，重視化工的安全管理，切實有效地避免化工機械事故的發生，保障操作人員的人身安全，推動化工企業健康、穩定發展。

　　參考文獻：

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